1、ICS 91.100.40 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T 220822008预制混凝土衬砌管片Reinforced concrete segments2008-06-30 发布_2009-04-01 实施中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局劳_ I i=zt t_j i i_*w y S*1 uGB/T 220822008前 言本标准附录A为规范性附录，附 录B、附录C为资料性附录。本标准由中国建筑材料联合会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(SAC/TC 197)归口.本标准由苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责起草。本标准参加起草单位:北京
2、港创瑞博混凝土有限公司、深圳港创建材股份有限公司、广州市建筑机 械施工有限公司、杭州市市政工程集团有限公司、杭州宏图管桩有限公司、辽宁兴荣昌地铁管片有限公 司、北京建工混凝土构件有限公司、杭州市政华浙地铁管片有限公司、浙江省天河建材集团有限公司、南 京嘉盛水泥制品有限公司、陕西天石实业有限责任公司、重庆拉瑞永固混凝土有限公司、河北众鑫源桥 隧设备制造有限公司、上海隧道工程股份有限公司构件分公司、成都金炜制管有限责任公司、杭州市政 管业有限公司、南京大地建设(集团)股份有限公司构件厂、浙江永和建材有限公司、南京力高建筑构件 有限公司、武汉市市政工程水泥制品有限公司、国家水泥混凝土制品质量监督检验
3、中心。本标准主要起草人:谈永泉、冯立平、钱明、杨思忠、张永秋、丁昌银、叶彬彬、黄燮明、王建兴、郑勇、啜志强、安晓东、何国金、陈敏、邓寿河、刘洋、喻建中、王茂。本标准委托苏州混凝土水泥制品研究院、苏州中材建筑建材设计研究院负责解释。本标准为首次发布。IGB/T 220822008预制混凝土衬砌管片1范围本标准规定了盾构施工法用预制混凝土衬砌管片（以下简称管片）的术语和定义、分类、形状与规 格、标记、原材料及制作要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志与出厂证明书、贮存、运输等。本标准适用于以钢筋、混凝土为主要原材料制成的适用于轨道交通、公路、铁路、水工、电力、市政等 隧道工程用的预制混凝土衬砌管
4、片。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB 1 7 5通用硅酸盐水泥 G B/T 7 0 1低碳钢热轧圆盘条GB 1499.2钢 筋 混 凝 土 用 钢 第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T 1 5 9 6用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8 0 7 6混凝土外加剂GB/T 1 8 0 4 6用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB 5 0 0 1 0混凝土结构
5、设计规范GB/T 500802 0 0 2普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准GB 5 0 1 1 9混凝土外加剂应用技术规范GB 5 0 1 6 4混凝土质量控制标准GB 5 0 2 0 4混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ 8 2-1 9 8 5普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GBJ 10 7-19 87混凝土强度检验评定标准G B J1 4 6粉煤灰混凝土应用技术规范CECS 53：1 9 9 3混凝土碱含量限值标准JG/T 3 0 6 4钢纤维混凝土JGJ 5 2普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 5 5普通混凝土配
6、合比设计规程JGJ 6 3混凝土用水标准3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1管片 segment隧道预制衬砌环的基本单元。管片的类型主要有钢筋混凝土管片、钢纤维混凝土管片、钢管片、铸 铁管片、复合管片等。GB/T 2208220083.2预制混凝土衬蝴管片 reinforced concrete segment以钢筋、混凝土为主要原材料制成的管片。3.3开模 loosening mould打开管片侧模的过程3.4出模 demoulding管片脱离底模的过程。3.5检漏试验 testing of leakage对用于实际工程的管片进行的渗透性检验，以模拟检验管片抗地下水渗透能力注：管片
7、捡漏试验是在特制的水压抗渗试验台上进行，不同于抗渗试块检验。3.6水平拼装检验 testing of horizontall assembly指通过测量管片水平组装两环或三环后的尺寸精度和形位偏差，对管片和模具进行的检验：3.7抗 弯 性 能 试 验testing of bending对管片进行的承载能力试验，以检测其在规定的试验方法下的承载力是符合设计要求.3.8抗拔试验 resistance to pull off对管片中心吊装孔的预埋构件进行拉拔试验，以检测其在外力作用下承受的抗拔力是否符合设计 要求。3.9裂缝 crack由表面伸人混凝土内部的缝隙。注：由于水泥砂浆表面收缩引起的收缩裂
8、纹不是裂缝。3.10露筋 exposed steel钢筋未被混凝土包裹而外露，3.11蜂窝 honeycomb表面因漏浆或缺少水泥砂浆而引起的蜂窝状空洞。3.12麻面 pitted surface表面呈现的密集微孔n3.13粘皮 peeling表面的水泥砂浆层被模具粘去后留下的粗糙表面。3.14孔洞 bole混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度。2GB/T 22082 20083.15夹法 entrainment混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度。4分类、形状与规格、标记4.1分类4.1.1管片按拼装成环后的隧道线型分为：直线段管片（Z)、曲线段管片（Q)及既能用于直线段又能用 于曲线段的
9、通用管片（T)三类。曲线段管片又分为左曲管片(Z Q)、右曲管片(Y Q)和竖曲管片(S Q)=4.1.2根据隧道的直径大小,管片块数可分为4块10块。4.1.3按照管片在环内的拼装位置，分别为：标准块(B)、邻接块(L1,L2)、封闭块(F)。4.2形状与规格4.2.1形状:根据隧道的断面形状可分为圆形(Y)、楠圆形(T Y)、矩形(J)、双圆形（SY)等多种断面。4.2.2规格:见 表1,表1管片规格 单位为毫米项目名称厚度宽度内径公称尺寸300,350,500,550,600,6501 000,1 200,1 500,1 800,2 0003 000,5 400,5 500,12 000
10、,13 700注：本表给出的是常用规格，其他规格可由供需双方确定。4.3标记管片以隧道形状、分类代号、块数、规格、管片在环内的位置、标准编号编排,标记示例如下：圆形隧道、直线段管片、6块、厚度为350 mm、宽度为1 200 m m,内径5 400 mm、标准块的管片标记如下：YZ6350X1.2X5.4 B GB/T 22082 2008。5原材料及制作要求 5.1 水泥宜采用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其性能应符合GB 175的规定。5.2集料5.2.1细集料宜采用中砂，细度模数为2.33.0，含 泥量不应大于2%,其他质量应符合JGJ 5 2的规定。5.2.2粗集
11、料宜采用碎石或卵石,其最大粒径不宜大于30 mm且不应大于钢筋骨架最小净间距的3/4,针片状含量不应大于15%，含泥量不应大于1%,其他质量应符合JGJ 52的规定5.3水混凝土拌合用水应符合JGJ 63中钢筋混凝土用水的规定，5.4混凝土外加剂混凝土外加剂的质量应符合GB 8076的规定，严禁使用氣盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的 外加剂。混凝土外加剂的应用应符合GB 50119的规定。5.5掺合料5.5.1粉 煤 灰 应 采 用 符 合GB/T 1596不 低 于I I级 技 术 要 求 的 粉 煤 灰，粉煤灰的应用应符合 GBJ 146的规定。5.5.2矿 渣 粉 应 采 用 符 合G
12、B/T 18046的不低于S95级技术要求的矿渣粉。5.5.3其他掺合料不得对制品产生有害影响,使用前应进行试验验证。5.6钢筋5.6.1直径大于10 m m时宜采用热轧鳔纹钢筋，其性能应符合GB 1499.2的规定;直径小于或等于3GB/T 22082200810 m m时宜采用低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合GB/T 701的规定5.6.2钢筋加工5.6.2.1弧形主筋加工时应防止平面翘曲,成型后表面不应有裂纹,且成型尺寸应正确；5.6.2.2钢筋的弯钩和弯折应符合GBS0204中的有关规定；5.6.2.3除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求 时
13、，应符合下列规定：a)箍筋弯钩的弯弧内直径应符合GB 50204中的有关规定；b)箍筋弯钩的弯折角度应为135且弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的5倍。5.6.2.4钢筋调直应符合GB 50204的相关规定。5.6.2.5钢筋弯曲成型后不得出现裂纹、鳞落及撕裂现象.5.6.2.6钢筋焊接前须消除焊接部位的铁锈、水镑和油污等,钢筋端部的扭曲处应矫直或切除。施焊 后焊缝表面应平整,不得有烧伤、裂纹等缺陷。5.6.3钢筋骨架制作5-6.3.1钢筋骨架应在靠模上焊接而成，采 用C02保护焊点焊，保证焊接点牢固，要求至少隔点点焊。5.6.3.2钢筋骨架内主筋对焊焊接点数量不应超过2个，对焊焊接点的位置应
14、在弧面钢筋层上且不在 连接面，其他焊接质量还应符合GB 50204的规定。5.6.3.3钢筋骨架制作偏差应满足表2要求。表2骨架制作允许偏差 单位为毫米序号项 目允许偏差1主筋间距土 102箍筋间距士 103分布筋间距士 54骨架长、宽、高+5-105.7钢纤维如使用钢纤维，钢纤维应符合JG/T 3064的规定，并应进行相关钢纤维混凝土耐久性试验。5.8混凝土5.8.1混凝土原材料计量偏差:水泥、水、外加剂、掺合料 1%,粗细集料 2%。5.8.2混凝土的耐久性设计应符合GB 50010的有关规定，氯离子含量不得大于胶凝材料总用量的 0.06%,混凝土的总碱含量应3.0 kg/m3 5.8.3
15、混凝土生产与运输应符合下列规定：5.8.3.1首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求 开始生产时 应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；5.8.3.2每工作班至少在开拌前测定一次砂石含水率，并据此提出施工配合比；5.8.3.3混凝土应搅拌均勻、色泽一致,和易性良好。应在搅拌或浇筑地点检测坍落度,应逐盘作目测 检査混凝土粘聚性和保水性；5.8.3.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.8.4混凝土浇筑应符合下列规定：5.8.4.1混凝土应连续浇筑成型;根据生产条件选择适当的振捣方式;振捣时间以混凝土表面停止沉 落或沉落不明显、混
16、凝土表面气泡不再显著发生、混凝土将模具边角部位充实表面有灰浆泛出时为宜，不得漏振或过振。5.8.4.2钢筋骨架人模位置应保持正确，浇筑混凝土时不得扰动预埋件和钢筋骨架，钢筋骨架在模具 内的定位，应采用保护层定位卡，保证混凝土保护层厚度。4GB/T 2208220085.8.4.3管片浇筑成型后，在初凝前宜再次进行压面。5.8.4.4浇筑混凝土的同时应留置试件。混凝土试件留置应符合本标准的规定，所做试件应具有代表性。5.8.5混凝土养护应符合下列规定：5.8.5.1混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护方式进行养护；5.8.5.2当采用蒸汽养护时，应经试验确定混凝土养护制度。管片混凝土应进行预养护，升温速度不 宜超 过15 TVh，降温速度不宜超过20 C/h,恒温最高温度不宜超过60 r。出模后当管片表面温度与 环境温差大于20 C时，管片应在室内车间进行降温，直至管片表面温度与环境温差不大于20 C；5.8.5.3管片在贮存阶段应进行保湿养护。可采用水中养护、喷淋养护或喷涂养护剂养护，以确保混 凝土体不失水分。5.9其他材料预埋件等其他配件应符合设计要求.5.
