1、GB/T9345.5-2010/1S03451-5:20027.3方法B(硫酸化灰分的测定)7.3.1按7.2.1进行。7.3.2按7.2.2进行。7.3.3按7.2.3进行。7.3.4在坩埚及内容物冷却后，用吸管(5.4)滴加硫酸(4.1)至残余物完全浸湿，在适当的加热装置上小心加热至不再冒烟为止，注意防止坩埚内容物溅出。7.3.5如果坩埚冷却后还有明显的碳存在，加(15)滴硫酸并再加热至不冒白烟为止。7.3.6将坩埚放在950士50恒温的马弗炉的入口处，然后按照7.2.4、7.2.5和7.2.6进行，灼烧后的残余物应是灰色或白色，但不应是黑色。7.4方法C(硫酸化灰分的测定)7.4.1按7
2、.2.1进行。7.4.2按7.2.2进行。7.4.3使用吸管，逐滴加入尽可能少量的浓硫酸(4.1)但应使试料均匀润湿，盖上坩埚盖并在加热装置上加热，重复这一操作直至完全分解和炭化。当疏酸有浸上坩埚边缘的倾向，或尽管已采取预防措施，某些试料由于剧烈的反应仍有从坩埚损失的倾向时，可以用乙酸和硫酸的混合物代替硫酸。使用混合酸应取得有关方面的同意，并且应在试验报告中注明。警告一在燃烧之前进行炭化是必须的，因为如果在加入硫酸后马上将坩埚放入马弗炉内，将发生剧烈的燃烧。应小心地制备和处理乙酸和硫酸的混合物。7.4.4按7.2.4进行，7.4.5按7.2.5进行。7.4.6按7.2.6进行。8测定次数进行两
3、次测定，计算结果的算术平均值，如果两个试验结果之差的绝对值大于平均值的5%，则重复操作直至两个连续结果彼此之差的绝对值不大于平均值的5%。9结果表示非硫酸化灰分（方法A)或硫酸化灰分含量（方法B和C),以%表示，由下式给出：100mo式中：m。试料质量的数值，单位为克(g):m1得到的灰分质量的数值，单位为克(g)。10精密度和偏差由于没有得到实验室间数据，本方法的精密度和偏差尚未能确定。由于聚氯乙烯产品配方范围较广，因此无法给出覆盖所有聚氯乙烯配方的精密度和偏差的详细规定。11试验报告试验报告应包括以下部分：a)引用GB/T9345的本部分；b)所有完整描述样品所必需的说明，包括型号、生产商代码号、来源、商品名等；
