1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准胶粘剂 1 8 0 0 剥离强度试验方法G s/T 2 7 9 0 一 1 9 9 5挠性材料对刚性材料代替 出 z v o s iA d h e s i v e s,1 8 0 p e e l s t r e n g t h t e s t f o r a f l e x i b l e-b o n d e d-t o-r i g i d s p e c i m e n a s s e mb l ym e t h od 本标准等效采用I 5 0 8 5 1 0-2:1 9 9 0(胶粘剂 挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的剥离试验第之 部分:1 8 0
2、剥离1 主题内容与适用范围 本标准规定r 挠性材料与刚性材料粘合的胶接试样的1 8 0 0 剥离试验的装置、试祥制备、试验步骤和结果处理 本标准适用于测定由两种被粘材料(一种是挠性材料.另一种是刚性材料)组成的胶接试样在规定条件 下，胶粘剂抗 1 8 0 0 剥离性能2 引用标准 G B2 9 1 8 塑料试样状态调节和试验的标准环境3 原理 两块被粘材料用胶粘剂制备成胶接试样，然后将胶接试样以规定的速率从胶接的开口 处剥开，两块被粘物沿着被粘面长度的方向逐渐分离。通过挠性被粘物所施加的剥离力基本上平行于胶接面4 装置4 门拉伸试验装置 具有适宜的负荷范围，夹头能以恒定的速率分离并施加拉伸力的
3、装置，该装置应配备有力的测量系统和指示记录系统。力的示值误差不超过2%整个装置的响应时间应足够地短，以不影响测量的准确性为宜，即当 胶接试样被破坏时，所施加的力能被测量到。试样的破坏负荷应处于满标负荷的1 0%一8。%之间4.2 夹头 夹头之一能牢固地夹住刚性被粘物(见5.1.1)，并使胶接面平行于所施加的力。另 一 个夹头则如图i 所示，能固定住侥性被粘物(见5.1.2)，此夹头是自校准型的.因此施加的力平行于胶接面.并与拉伸试验装段(4.1)的传感器相联5 试样5.1 被粘材料 被粘材料的厚度要以能经受住所预计的拉伸力为宜。其尺寸要精确地测量并写入试验报告国家技术监督局 1 9 9 5-1
4、 2 一 2 0 批准1 9 9 6 一 0 8-0 1 实施G B/T 2 7 9 0 一 1 9 9 5 注 被粘试片的厚度由胶粘剂供需方约定，推荐被粘试片的厚度是 金属 1.5 m m,塑料 I.5 m m;木材3 m m;硫化胶 2 m m 侥性被粘试片的厚度与类型对试验结果影响较大必须加以记录，当 被粘试片厚度人于1 m m时，厚度测 量精确到 0.1 m m 当被粘试片厚度小干1 m m时 厚度测量精确到0.0 0 1 m n5 门.1 刚性被粘试片 刚性被粘试片宽为2 5.0 m m士0.5 m m,除非另有规定n，长为2 0 0 m m以卜 的长条，5.1-2 挠性被粘试片 挠
5、性被粘材料能弯曲1 8 0 0 而无严重的不可回复的变形。除非另有规定，挠性被粘试片的长度不小丁 3 5 0 mm 它的宽度为:a.边缘不磨损材料与刚性被粘试片的宽度相同;6.边缘易磨损材料，如棉帆布，试片两边比刚性被粘试片各宽5 m m 注:挠性被粘试片在制作时可能引起困难，并且由于试样制作和试验期间的挠曲或摆动破损使试验结果的偏差增 大。将侥性被粘试片 设计成比 刚性被粘试片 两边各宽s m m可以 降低 L 述效应5.2 试样制备 按胶粘剂的产品说明书进行试样的表面处理2 l 和使用胶粘剂 在每块被粘试片的整个宽度r.涂胶，涂胶长度为1 5 0 m m 注 得到边缘清晰的粘接面的适宜方法
6、是在被枯材料将被分离的一端放一片 薄条状材料(防粘带)，使不需粘合的 部 分试片不被胶粘剂粘住(见图1)夹头刚性被钻物抗胶枯的狭条戈 见 s.2 条汪挠性被粘物夹头(自校准图 1 挠性材料与刚性材料粘合的胶接试祥的1 8 0 0 剥离试验示意图采用说明:1 国际标准无“除非另有规定”。2 卫 国际标准规定表面处理按I S O 4 5 8 8-8 9 ft 胶粘剂一 胶接金属表面的处理 进行，若不能做到，按产品说明书 进礼 由于我国尚无与I S O 4 5 8 8 对应的标准，故这方面只 规定按胶粘剂产品说明朽 进行I 6 9G B!T 2 7 9 0一1 9 9 5 按胶粘剂制造el推荐的方法
7、胶接被粘试片并使胶粘利固化 制备试样如需加压 应在整个胶接面土施加均匀的几、力 推荐施加压力 丁 达、mp a 最好配备有定时撤)、装iY l.。为r 在整个 胶接面卜 得到均匀的压力分布，压机平板b-/是平行的如做不到.就应,ii 在压fi J L 平 板 I-.掇盖一块有弹性的垫片，此垫片厚度约为1 0 m m.硬度招IS 尔A)约为4 5 度，此时建议施加)t f)可达。.7MY a 试样制备的另一方法是将两块尺寸 适宜的板材胶接成扩人试样件，然后再将试样从扩大试样件 L切厂 切 下 时应尽可能减少切削热及机械力对胶接缝的影响必须去除扩大试样件L 平行厂 试样:,1 J的最外面的1 2
8、m m宽的狭条部分。测定试样胶粘剂层的平均厚度。5.3 试样的数 日 每个批号试样的数目不少于五个6 状态调节和试验环境 试样应在G B 2 9 1 8中规定的标准环境中进行状态调节和试验。试样进行状态调节的时间不少 1-Z h 7 试验步骤 将挠性被粘试片的未胶接的 一 端弯曲1 8 0 0将刚性被粘试片夹紧在固定的夹头_ L，而将挠性试片夹紧在另 一 夹头 匕。注意使夹头间试样准确定位，以保证所施加的拉力均匀地分布在试样的宽度 L c 见图1),斤动机器 使上下夹头以恒定的速率分离 夹头的分离速率为1 0 0 士1 0 m m/m i n。采用其他速率由胶粘剂供需双方约定 记下夹头的分离速
9、率和当夹头分离运行时所受到的力，最好是自动记录。继续试验，直到至少有1 2 5 m。的胶接长度被剥离。注意胶接破坏的类型，即粘附破坏、内聚破坏或被粘物破坏。似:在剥离过程中，剥开的挠性部分有时会在胶接部分 h 蹭过去，为了减少哗擦 可使用适当的润滑剂.如甘汕或肥 电水。只要它不rx响被粘物3 试验结果处理 对 i f 4,个试样，从剥离力和剥离长度的关系曲线上测定平 均剥离力.以N为单位 计3,剥离力的剥离氏度至少要 1 0 0 m m，但不包括最初的2.5 m m 可以用划一条估计的等高线(见图2)或用测而积法来得到平均剥离力如果需要更准确的结果，还可以使用其他适当的方法 记录下 在这至少1
10、 0 0 m m剥离长度内的剥离力的最大值和最小值 计劝相应的剥离强度值艺-F a,8一 F i式中 a,.-1 8 0,剥离强度,k N/m;F 一.9 111 离力，N;1 3-一 试样宽度,mm 计s?所有试验试样的平均剥离强度、最小剥离强度和最大剥离强度.以及它们的势术平均值。注 如有需要，发生在所规定的剥离长度以外的最初的峰值 可以单独记录下来，以后在试验报告1.指出，但不能a il 入求平均值的过程中采用说明:1 ,国际标准没有直接说明试样的状态调节时间2 国际标准中试验结果以剥离力大小表小C s/T 2 7 9 0 一 1 9 9 5二沽算的剥4 1 力的 卜 均ffi刑离长 理
11、,mm图 2 q 型的剥离力曲线9 试验报告试验报告包括 k h 1 L 个部分:a.引用的标准号;b.试验所用胶粘剂的完整标志，包括类型、来源、产品的牌号、批f ill 或批号、形态等等;。.被粘材料的完整说明.特别是厚度、尺寸、材料的类型和表面处理的方法:d.胶接过程的说明.包括胶粘剂的使用方法、干燥或固化条件，胶接的温度和压力;e胶接完成后胶粘剂层的平均厚度;f，试样的完性说明、包括尺寸、结构和试样的数量;9试验前.状态调节的情况及试验的环境;h.夹头分离的速率;i.测定平均剥离力的方法;J-每个 试样剥离3 7 i 度的最大值、最小值和平均值以及它们的算术平均值.以k N/n n为单位;k.征个试样破坏的类)9.即粘附破坏、内聚破坏或被粘材料破坏;1 任何可能影响试验结果的与规定步骤不符的情况。附加说明:本标准由巾华人民共和国化学工业部提出本标准由 卜 海橡胶制品研究所归日。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草本标准主要起草人张文刚本标准一F次公布于 1 9 8 1 年，修订J=1 9 9 1 年。
