1、U D CA 4 15 1 9.2 4 3(0 8 3.5)疡8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 1 3 5 4 6 一 9 2挑选型计数抽样检查程序及抽样表R e c t i f y i n g s a m p l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o ri n s p e c t i o n s b y a t t r i b u t e s1 9 9 2 一 0 7 一 0 2 发布1 9 9 3 一 0 4 一 0 1 实施国家技术监督局发 布中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准挑 选型 计 数 抽样
2、检 查 程序 及 抽 样 表G s/T 1 3 5 4 6 一9 2R e c t i f y i n g s a m p l i n g p r o c e d u r e s a n d t a b l e s f o r i n s p e c t i o n s b y a t t r i b u t e s1 主肠内容与适用范围 本标准规定了以平均检出质量上限(用不合格品率表示)和以批极限质量(用不合格品率表示)为质量指标的挑选型计数一次抽样方案及实施程序。本标准适用于工序间连续检验，也可用于成品交验。本标准不适用于破坏性检查或不便于全数检查的场合。术语和符号2.1 术语2.1.1
3、单位产品 为实施抽样检查将检查对象划分的基本单位。2.1.2 检查批(简称批)为实施抽样检查汇集起来的单位产品。2.，.3 批量 批中所含的单位产品总数。2.，.4 随机抽取 每次抽取时使批中所有产品被抽到的可能性都相等的抽样方法。2.1.5 样本 从批中抽取的接受检查的单位产品全体。2.1.6 样本大小 样本中包含的单位产品总数.2.1.7 过程平均不合格品率 一系列提交检查批的平均不合格品率(经初次检查判为拒收、返工后再次提交检查的批不包括在内)。2.，.8 抽样方案 决定样本大小和判断检查批是否合格的一组规定。2.1.9 单批检查 对每批产品都要完成的检查，或者整批检查，或者从批中抽取样
4、本进行检查。2.1.1 0 连续批 连续批是指批与批之间质量关系密切(待检批可 利用 最近已检批提供的质量情报)的连续提交批。2.1.1 1 挑选型抽样检查 是指用预先规定的抽样方案对批进行检查，判为接收的批直接被通过，拒收的批必须经全数检查，将其中的不合格品换成合格品(包括修复为合格品)后再被接收。国家技术监曹局1 9 9 2 一 0 7 一 0 2 批准1 9 9 3 一 0 4 一 0 1实施c s/T 1 3 5 4 6 一9 22.1.1 2 平均检出质量(A O Q)以平均不合格品率表示经过抽样检查后产品的平均质量(计算时既包括接收的批也包括拒收批经过全检以合格品代替不合格品的批)
5、。2-1.1 3 平均检出质量上限(A O QL)平均检出质量的最大值。2.1.1 4 极限质量(L Q)在抽样方案中，对应于很小接收概率(本标准中取为。1 0)的不合格品率，即当实际不合格品率大于或等于 L Q时，只以很小的概率接收此批。2.1.1 5 A O QL抽样方案 在规定平均检出质量上限A OQ L值的条件下，与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样方案。2.1.1 6 L Q抽样方案 在规定极限质量 L Q值的条件下，与过程平均不合格品率对应的使平均检验总数最少的抽样方案。2.1.1 7 平均质量保证方式 采用A O Q L 抽样方案，在较长的 时间内，使平均检出质量不
6、低于规定的平均检出质量上限(即规定的A OQ L)的一种质量保证方式。2.1.1 8 单批质量保证方式 采用L Q抽样方案，使不合格品率大于或等于规定的 L Q值的批只以不大于班本标准取为。.1 0)的概率被接收的一种质量保证方式。2.1.1 9 平均检查总数(AT I)根据接收批样本和拒收批的所有产品计算出的平均每批要检验的单位产品数。2.2 符号 N:批 量 ，:样本大小 A:合格判定数 P:过程平均不合格品率 Q:使用方风险 A OQ L:平均检出质量上限 L Q 极限质量 A OQ:平均检出质量 A T I:平均检查总数检查程序规定产品质量标准;确定质量保证方式;选取 A O Q L值
7、或 L Q值;估算过程平均不合格品率;批 的组成;选取抽样方案;抽取样本;样本检查及对批的处理。检查的实施 产品质量标准的规定331323334353.63.73.8441G s/r 1 3 5 4 6 一9 2 在产品 技术标准或订货合同中，必须明确规定单位产品是否合 格的标准。4.2 确定质量保证方式 是指采用平均质量保证方式，还是采 用单批质量保证方式。确定质量保证方 式，应综合考虑用户的质量要求、生产方的质量稳定程度、检查费用和由于接收合格批中包含不合格品所造成的损失等因索。平均质量保证方式适用于以下的场合:a.工序间连续交接半成品;b.产品连续人库;c.连续向固定用户供货。单批质量保
8、证方式适用于对每批极限质量都有要求的场合。4.3 A O Q L值或L Q值的 选取 选择A O Q L 和L Q值时，要充 分考虑用户的质量要求和生产方技术水平的实际情况，在双方相互协商的基础上，选取下列值中的一个:AOQL(%):0.1 2,0.2 0,0.3 2,0.5 0,0.8 0,1.2 5,2.0 0,3.1 5,5.0 0,8.0 0,1 2.5 0 L Q(纬);0.5 0,0.8 0,1.2 5,2.0 0,3.1 5,5.0 0,8.0 0,1 2.5 0,2 0.0 0,3 1.5 04.4 估算过程 平均不合格品率 在过程稳定且已知当前的过程平均不合格品率时，则可将该
9、值作为检查期间的过程平均不合格品率;当过程平均不合格品率未知时，应从最近生产的1 0 批以上的产品中分别抽样检查(可能时可进行全检)，按下式估算过程平均不合格品 率P e Ed,P 二导一X 1 0 0%2 n,式中:d;第 批的样本中 的不合格品数;n;第1 批的样本大小;k 批个数,k)l 0.在生产进行过程中，当抽样进行一段时间后，应根据累积样本的检测数据，重新计算过程平均不合格品率，并相应调整抽样方案。4.5 批的组成 尽量将同一生产条件下相近时间内生产出的产品批作为检查批。生产批量相当大时，也可划为几个小的批作为检查批。4.6 选取抽样方案4.6.，采用平均质量保证方式时 .，从表
10、1 至表 1 1中找出与所要求A OQ L值对应的表;b.找到批量N所在的批量范围;c.找到过程平均不合格品 率P 所在的 过程 平均范围;d.从批量范围所在行与过程平均范围所在列的相交栏中，读取样本大小。和合格判定数 A-4.6.2 采用单批质量保证方式时 a.从表1 2 至表2 1 中找出与所要求的L Q值对应的表;b.找到批量N所在的批量范围;c.找到过程平均不合格品率P 所在的过程平均范围;d.从批量范围所在行与过程平均范围所在列的相交栏中，读取样本大小，和合格判定数A。G s/T 1 3 5 4 6 一9 24.7 样本的抽取 根据4.6 中 确定的样本 大小，从 检查批中随机 抽取
11、，个单位 产品。4.B 样本的检查及批的处理 按照确定的产品质量标准检查样本中的每一单位产品，并作如下处理:a.若样本中的不合格品数不超过A，则判该批产品为合格批。在此情况下，仅将样本中发现的不合格品换成或修复成合格品，然后接收该批产品;b.若样本中的不合格品超过A。个，则将批中余下的产品进行全数检查，将批中发现的不合格品全部换成或修复成合格品，然后接收该批产品。5 挑选型计数抽样检查方案表 挑选型计数抽样检查方案表由表 1 表 2 1 组成，其中表 1 表 1 1 为平均质量保证方式的抽样方案表，表 1 2 表 2 1 为单批质量保证方式的抽样方案表。G s/T 1 3 5 4 6 一 9
12、2表1 挑选型抽样方案表(平均质量保证方式)平均检出 质量上限A O Q L=0.1 2 0 o过程平均p.0/a0-0.0 10.0 1 10.0 1 50.0 1 60.0 2 50.0 2 60.0 40.0 4 1-0.0 60.0 6 10.1 0批量范围N月 A L Q%)几 A L Q(%)砚 A L Q(%)丹 人 L Q(%)几 人 L Q%)月 人 L Q(%)11 5 0全检全检全检全检全 检全 检1 5 1-2 8 01 4 7 0 1.1 51 4 7 0 1.I S1 4 7 0 1.1 51 4 7 0 1.1 51 4 7 0 1.1 51 4 7 0 1.1
13、52 8 15 0 01 9 0 0 0.9 81 9 0 0 0.9 81 9 0 0 0.9 81 9 0 0 0.9 81 9 0 0 0.9 81 9 0 0 0.9 85 0 1 1 2 0 02 4 4 0 0.8 42 4 4 0 0.842 4 4 0 0.8 42 4 4 0 0.8 42 4 4 0 0.8 42 4 4 0 0.8 41 2 01 3 2 0 02 8 0 0 0.7 82 8 0 0 0.782 8 0 0 0.7 828 0 0 0.7 82 8 0 0 0.7 85 74 1 0.6 33 2 0 1 -1 0 0 0 02 9 7 0 0.7 62
14、 9 7 0 0.766 5 4 1 0.5 86 5 4 1 0.5 86 5 4 1 0.5 81 0 2 5 2 0.5 01 0 0 0 1 3 5 0 0 06 8 6 1 0.5 66 8 6 1 0.5 66 8 6 1 0.5 61 1 0 6 2 0.4 81 1 0 6 2 0.4 81 9 9 6 4 0.3 93 5 0 0 1 1 5 0 0 0 06 9 7 1 0.5 61 1 3 4 2 0.4 71 1 3 4 2 0.4 71 5 9 9 3 0.4 22 0 8 9 4 0.3 83 6 2 7 7 0.3 21 5 0 0 0 1 -5 0 0 0 0
15、069 9 1 0.5 61 1 4 0 2 0.4 71 41 2 3 0.412 1 0 8 4 0.3 82 6 1 1 5 0.3 55 3 6 4 1 0 0.2 9Gs/T 13 546 一 9 2表 2 挑选型抽样方案表(平均质量保证方式)平均检出质量上限AO Q L=0.2 0%oG B/T 1 3 5 4 6 一 9 2表 3 挑选型抽样方案表(平均质量保证方式)平均检出质量上限A O Q L=0.3 2%过程平均p,%0-0.0 2 50.0 2 6-0.0 40.0 4 1-0.0 60.0 6 1-0.1 00.1 0 1 -0.1 50.1 5 1-0.2 5批 量
16、范 围 N”A L Q(%)月 A L QU 0 o)月 A L Q(%)月 A,L Q(%)刀 儿 L Q(%)刃 A.L Q(%)1-9 0全检全检全检全检全检全检9 1-1 5 06 5 0 2.7 3 96 5 0 2.7 3 96 5 0 2.7 3 96 5 0 2.7 3 96 5 0 2.7 3 96 5 0 2.73 91 5 12 8 08 2 0 2.3 6 98 2 0 2.3 6 98 2 0 2.3 6 98 2 0 2.3 6 98 2 0 2.3 698 2 0 2.3 6 92 8 1 5 0 09 咬 0 2.1 9 69 4 0 2.1 9 69 4 0 2.1 9 69 4 0 2.1 969 4 0 2.1 9 69 4 0 2.1 9 65 0 1 -1 2 0 01 0 5 0 2.0 7 61 05 0 2.0 7 61 0 5 0 2.0 7 61 05 0 2.0 761 0 5 0 2.0 7 62 1 6 1 1.6 7 11 2 0 1 3 2 0 01 1 1 0 2.01 81 1 1 0 2.0 1 82 4 3 1 1.
