1、赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践郝景山1，朱红兴2，李建龙2，黄明琪3，刘小威3，张启荣1，张悦3，李其林3(1.山西约翰芬雷设计工程有限公司，天津300450;2.山西东辉能源集团有限公司，山西 吕梁033300;3.山西东辉集团 赵家山煤业有限公司，山西 太原030402)摘要:针对赵家山选煤厂粗煤泥分选系统 TBS 精矿高灰细泥影响精煤灰分、TBS 尾矿产率高且灰分低、粗煤泥设备处理能力不足进行改造。将原设计 TBS 分选改为 TBS+螺旋二级分选;精矿由振动弧形筛改为叠层高频振动细筛脱泥降灰;改变筛下煤泥水流向。改造后中煤产率降低 11.30%，精煤产率增加 5.60%，矸石(煤泥)产率
2、增加 5.70%。关键词:选煤厂;粗煤泥;TBS 干扰床分选机;螺旋分选机;二级分选;叠筛脱泥降灰中图分类号:TD94文献标识码:A文章编号:1005-8397(2023)02-0020-05eform practice of coarse slime system in Zhaojiashan Coal Preparation PlantHAO Jingshan1，ZHU Hongxing2，LI Jianlong2，HUANG Mingqi3，LIU Xiaowei3，ZHANG Qirong1，ZHANG Yue3，LI Qilin3(1.Shanxi John Finlay Desig
3、n Engineering Co.，Ltd.，Tianjin 300450，China;2.Shanxi Donghui Energy Group Co.，Ltd.，Lvliang，Shanxi 033300，China;3.Zhaojiashan Coal Industry Co.，Ltd.Shanxi Donghui Group，Taiyuan，Shanxi 030402，China)Abstract:In view of the influence of high ash and fine slime of TBS concentrate on the ash content of cl
4、ean coal，the high and lowash yield of TBS tailings and the insufficient treatment capacity of coarse slime equipment in Zhaojiashan coal preparation plant.Theoriginal design of TBS separation was changed into TBS+spiral secondary separation，the concentrate was changed from vibrating arcscreen to lam
5、inated highfrequency vibrating fine screen for desliming and deashing，and the flow direction of slime water underscreen was changed.After reformation，the yield of medium coal decreased by 11.30%，the yield of clean coal increased by 5.60%，and the yield of gangue(slime)increased by 5.70%Keywords:coal
6、preparation plant;coarse slime;TBS interferential bed separator;spiral separator;secondary separation;desiltingand desilting收稿日期:2022-12-29DOI:10.16200/ki.112627/td.2023.02.006作者简介:郝景山(1975)，男，辽宁葫芦岛人，2001 年毕业于淮南工业学院选矿专业，工学学士，山西约翰芬雷设计工程有限公司高级工程师。通讯作者:刘小威(1982)，男，山西孝义人，山西东辉集团赵家山煤业有限公司煤质主管。引用格式:郝景山，朱红兴
7、，李建龙，等 赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践 J 煤炭加工与综合利用，2023(2):2024赵家山选煤厂位于山西省清徐县城西北 12km，隶属于山西东辉集团赵家山煤业有限公司，为赵家山矿井的配套项目。选煤厂设计规模为1.2 Mt/a，属于炼焦煤选煤厂。选煤厂于 2020 年3 月开始施工，当年 10 月底调试投产。赵家山井田内批准开采煤层 7 层，编号为03、2、4、5、6、8、9 号煤层，03、2、4、5 号位于山西组，6、8、9 号位于太原组。煤种为贫瘦煤、贫煤。选煤工艺:原煤准备至 50 mm 以下，准备后原煤采用脱泥(0.75 mm)无压三产品重介旋流器分选;0.75 0.25 mm
8、 粗煤泥 TBS 干扰床分选02煤炭加工与综合利用CAL POCESSING COMPEHENSIVE UTILIZATIONNo.2，2023(可不开)，粗精煤离心脱水回收;0.25 0 mm细煤泥浮选，浮选精煤压滤脱水，浮选尾煤浓缩压滤回收1。1生产过程中存在的问题1.1改造前粗煤泥分选工艺原煤脱泥筛筛下水(小于 0.75 mm)和精煤(含中煤)磁选尾矿进入煤泥水桶，由泵打至分级旋流器组处理，分级旋流器组底流采用 TBS 分选机对 0.750.25 mm 级粗煤泥进行分选，选出粗精煤和 TBS 尾煤，TBS 分选作业根据产品质量需要选择开启或关闭;分级旋流器组的溢流直接浮选。粗精煤经振动弧
9、形筛+煤泥离心机脱水后掺入重介精煤，振动弧形筛筛下水和离心液去煤泥水桶。TBS 尾煤由弧形筛+高频筛脱水后掺入中煤或矸石，弧形筛和高频筛筛下水去浮选或厂外浓缩机。TBS 分选不开时，分级旋流器组底流经振动弧形筛+煤泥离心机脱水后掺入重介精煤。改造前粗煤泥分选工艺流程如图 1 所示。图 1改造前粗煤泥分选系统原则工艺流程根据图 1 所示，洗洗工艺采用选前脱泥工艺，原生煤泥和精煤磁尾合并后进行浓缩分级，浓缩底流再进入 TBS 分选，TBS 溢流经弧形筛和煤泥离心机脱水得到最终粗精煤产品。由于粗精煤灰分高，为保证最终精煤灰分，不得不采取降低重介系统分选密度和 TBS 粗煤泥分选密度的措施，从而导致了
10、重介系统精煤“背灰”和 TBS尾矿损失精煤的问题2。生产过程中表现出的问题主要有:(1)粗精煤灰分高;(2)粗精煤弧形筛筛下跑粗(低灰);(3)TBS 尾矿灰分低、产率高，粗精煤窜入TBS 尾矿;(4)粗煤泥含量较原设计时增加较多，粗煤泥分选设备精度差，能力不足。1.2生产过程数据记录及分析1.2.1粗精煤灰分高表 1 所示为 TBS 溢流的筛分试验数据，TBS溢流中随着粒度级的减小，各粒度级的灰分逐渐提高，小于 0.074 mm 灰分高达 58.24%(产率14.35%);0.500.074 mm 各个粒度级的产率相对均衡，主导粒级为 0.500.25 mm 粒级，灰分为 6.88%;大于
11、0.15 mm 粒级的累积灰分为7.61%，粗颗粒灰分较低。表 1TBS 溢流粒度组成粒级/mm产率/%灰分/%累计产率/%灰分/%+1.000.164.460.164.461.000.5013.564.8813.724.880.500.2526.306.8840.026.190.250.1522.1310.1662.157.610.150.07423.5019.7685.6510.940.07414.3558.24100.0017.73合计100.0017.73表 2弧形筛筛上粒度组成粒级/mm产率/%灰分/%累计产率/%灰分/%+1.000.304.760.304.761.000.5024
12、.036.0824.336.060.500.2535.388.7659.717.660.250.1517.9810.1677.698.240.150.07414.2619.8891.9510.040.0748.0542.08100.0012.62合计100.0012.62表 2 数据为 TBS 溢流经弧形筛脱水后得到筛上产品的粒度组成情况，从表 2 可以看出:大于0.25 mm粒级累积产率为 59.71%，累计灰分为7.66%;小于 0.15 mm 粒级含量为 22.31%，灰分为 27.89%(其中小于 0.074 mm 粒级灰分为42.08%)，远高于精煤灰分要求，高灰细泥是导致粗精煤灰分
13、高的主要因。通过分析确定，精矿由于夹带高灰细泥，从而造成粗精煤泥灰分不稳定，频繁出现灰分超标情况，从而不得不降低 TBS 分选密度，导致 TBS122023 年第 2 期郝景山，等:赵家山选煤厂粗煤泥系统改造实践尾矿灰分降低，尾矿产率增加。因此，若要实现粗精煤产品进一步降灰、产率增加，则需要脱出弧形筛筛上物料中的高灰细泥。1.2.2粗精煤弧形筛筛下跑粗由表 3 中数据可知，弧形筛筛下煤泥水中大于 0.25 mm 粒度级含量达到 26.39%，灰分为8.71%，跑粗情况严重，增加后续浮选作业的分选粒度范围，不利于形成良好的浮选环境。表 3弧形筛筛下粒度组成粒级/mm产率/%灰分/%累计产率/%灰
14、分/%+1.0000001.000.501.096.591.096.590.500.2525.308.8026.398.710.250.1524.8711.1751.269.910.150.07431.4318.8082.6913.290.07417.3162.49100.0021.80合计100.0021.801.2.3TBS 尾矿灰分低TBS 尾矿经高频筛脱水后掺入中煤，经 2021年全年统计，高频筛筛上物浮沉试验结果如表 4。表 42021 年度高频筛筛上物浮沉试验日报表平均数据1.4 kg/L产率/%灰分/%1.6 kg/L产率/%灰分/%低位发热量/(MJkg1)高位发热量/(MJk
15、g1)29.007.9140.0021.7815.7419.12注:表中发热量为小于 1.6 kg/L 密度级的发热量。从表 4 可以看出，TBS 尾矿中存在部分低密度物料，说明 TBS 分选精度不足或分选密度偏低，粗精煤窜入 TBS 尾矿中，致使最终中煤灰分偏低。1.2.4粗煤泥含量较原设计时增大，分选设备能力不足现阶段原煤筛分组成见表 5，初步设计采用的入洗原煤筛分组成见表 6。表 5原煤筛分组成粒级/mm重量/g占全样/%灰分/%+1.0030 11162.8538.571.000.756 56813.7124.800.750.506 29513.1429.600.500.253 943
16、8.2323.280.259932.0741.52合计47 910100.0034.31注:筛分前煤样重量 48 323 g。表 6原初步设计入洗原煤筛分组成粒度级/mm产率/%灰分/%+0.7588.8533.380.750.52.2420.73小筛分组成0.500.253.2217.200.250.1252.5817.430.1250.0750.7317.740.0750.0451.7216.840.0450.6615.22小计8.9117.10合计100.0031.64由表 5、表 6 的煤质数据可知，现阶段原煤中小于 0.75 mm 粒级含量为 23.44%，与设计之初的含量 11.15%相比增加 12.29 个百分点;且0.750.25 mm 粗颗粒含量由 5.46%(Q=12.41t/h)增加到21.37%(Q=48.57 t/h)。这部分粗颗粒煤泥若得不到有效分选，则会进入 TBS 尾矿中，造成中煤产率增加，极大降低了精煤产率。现有的 1 台粗煤泥 TBS 分选设备(2.1 m，单台Q=60 t/h)，由于粗煤泥量增加，直接导致其处理效果变差，分选精度不足，已成为制约选煤
