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服装厂节能改造项目方案.doc

上传人:a****2 文档编号:2761461 上传时间:2023-12-30 格式:DOC 页数:6 大小:23.50KB
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1、 服装厂节能改造项目方案服装厂节能改造项目方案(节选)二、服装厂用电情况的实际调查 一变压器配电情况如下: 1) 二楼服装厂 配电房控制柜三相实测电流平如下: A相423A ; B相:431A ; C相:462A 视在功率为178.3KVA。 2) 绣花厂 配电房控制柜三相实测电流平如下: A相35.6A ; B相:23.0A ; C相:18.6A 视在功率为10.5 KVA。 3) 水洗厂 配电房控制柜三相实测电流平如下: A相:121.3A;B相:119.4A ;C相:125.2A 视在功率为49.4KVA。 4) 一楼 配电房控制柜三相实测电流平如下: A相:10.2A;B相:37.4A

2、 ;C相:54.9A 视在功率为13.9KVA。 实际用电情况调查数据表 二楼服装厂的视在功率为308.8KVA。实际平均功率因素按0.406计算。则有功功率为308.8*0.406=125.4KW即每小时总用电度数为125.4度,每天如果按工作10小时计算,则每天实际用电量为1254度, 每月用电量为37620度,当地电费按0.6元,则每月用电电费为22572元, 每年电费则为270864元。 水洗车间的视在功率为86.4KVA。实际平均功率因素按0.278计算。则有功功率为86.4*0.278=24.0KW即每小时总用电度数为24度,每天如果按工作10小时计算,则每天实际用电量为240度,

3、 每月用电量为7200度,当地电费按0.6元,则每月用电电费为4320元, 每年电费则为51840元。 绣花厂的视在功率为18.2KVA。实际平均功率因素按0.769计算。则有功功率为18.2*0.769=14.0KW即每小时总用电度数为14度,每天如果按工作10小时计算,则每天实际用电量为140度, 每月用电量为4200度,当地电费按0.6元,则每月用电电费为2520元, 每年电费则为30240元。 一楼的视在功率为24.0KVA。实际平均功率因素按0.55计算。则有功功率为24.0*0.55=13.2KW即每小时总用电度数为13.2度,每天如果按工作10小时计算,则每天实际用电量为132度

4、, 每月用电量为3960度,当地电费按0.6元,则每月用电电费为2376元, 每年电费则为28512元。 那么整个利安达每年总的电费则为381456元。加上无功费率损耗费,则实际电费还不止上述数字。因此,电费开支在企业总成 本中占有相当一块。 十、 节电器的配置与安装 本着结合实际,既要经济投资,又要安全可靠的原则,科 学合理地选择节电器的型号、等级。 三相系统智能节电器全厂安装图: 变压器设备安装图 三相系统智能节电器,安装在配电箱的旁边,落地安装。 其每台安装示意图如下:十一、 智能节电器基本理念 人博系列智能节电器,采用美国CEM公司最新研制开发的智能化微处理能量控制软件,对经常处于变动

5、负载或经常出现空载等现象的电动机设备,进行实时跟踪,以每秒数百万次的运算速度对设备的变负荷情况进行检测,并进行自动调节,从而控制电机最适宜的工作电压和工作电流,从而实现节能节电的目的。 十二、 节电率概念与测试 通常的节电率概念是指综合节电率,即有功节电率和无功节电率。电费的考核与计量主要是指有功电量,即通常用电度表计量的是有功电量。无功电量是供电局对用电单位的无功损耗进行考核的主要依据,也即用电单位如果整体功率因素低,无功损耗大,则供电部门要对用户进行罚款,或分摊费率损失。 为此,考核节电率,应考虑综合节电率。 综合节电率=有功节电率+经济当量系数无功节电率 有功节电率=(节电前输入有功功率

6、-节电后输入有功功率)节电前输入有功功率100% 无功节电率=(节电前输入无功功率-节电后输入无功功率)节电前输入无功功率100% 经济当量系数一般取值为0.1 节电率测试方法1. 可用电动机经济运行测试仪进行测试并自动打印数据,包括有功功率、无功功率、功率因素、相电压、相电流、有功电量、无功电量等项目数据,也可用美国进口的FLUK功率表进行测量,但不能自动打印。 节电率测试方法2. 用电度表进行比对,节电率为(节电器安装前电度表单位时间内计量值-节电器安装后电度表单位时间内计量值)/节 电 器 安装前电度表单位时间内计量值。 节电率测试方法3 电压与电流乘积值进行比对,节电率为(节电器安装前

7、电压与电流乘积值-节电器安装后电压与电流乘积值)/节电器安装 前电压与电流乘积值 十三、 节电器设备总投资概算 总投资合计:XXXXXX元 十四、 节电器投资回收期的估算 总视在功率为(79.1+82.6+44.9+79.1+76.1+75.8+138.6+76.8+86.1) =739.1KVA。实际平均功率因素按0.7计算。,则总有功功率为739.10.7=517.4KW即每小时总用电度数为517.4度,每天如果按工作24小时计算,则每天实际用电量为12417.8度, 每月用电量为372535.4度,当地电费按0.7元/度 ,则每月用电电费为260774.7元, 每年电费则为3129297

8、.4元,加上无功费率损耗费,则实际电费还不止上述数字。因此,电费开支在企业总成 本中占有相当一块。 预计节电率为:15%(保守估计) 全年节约用电为:3129297.415%= 4XXXXX元 投资回报分析 投资收益(即节省下来的电费) =系统年平均节电费节电设备使用寿命-投资成本 = 46.9万元x 20年 XX万元 = 893.3万元 投资成本回收期 = XX46.912 = 11.4个月 即十一个月即可收回投资(三年免费维修)。 节电器设备投入运行后,对设备的寿命及保护具有另一种潜在效益。 注:以上资料仅为我公司根据现场实测资料所作的测算。由于安装系统安全节电器后整个用电系统的质量得到明显改善,可大幅减少用电系统故障发生率,由此而节约的维修费用由于无法量化测算,本方案暂不考虑在内。

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