1、2023双色模具的设计及注塑成型双色模具的设计及注塑成型双色模具是指两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且须要特地的双色注塑机。 双色模具目前市场上日益盛行，这种工艺可以使产品的外观更加美丽，易于换颜色而可以不用喷涂，但对设计及注塑成型的要求高。1.双色模设计的根本原那么：(1)硬胶做1次，软胶做2次;(2)透亮做1次，非透亮做2次;(3)成型温度高的塑料做1次，成型温度低的做2次;上述是做双色模的根本原那么，否那么模具会白做;另外，封胶时尽量用靠破封胶，而不用插破封胶，哪怕是建议客户修改产品也要尽量必为靠破
2、封胶。2.模胚导柱导套必需上下左右对称，前后模对称。3.后模要旋转180度，前模不动。4.产品间距必需以注塑机炮嘴的间距为准，国外有的双色注塑机的炮嘴间距是可调的，有的不行调，国内的不行调。5.两个独立的顶出系统，顶棍也是两个。后模两个产品相同，顶针都相同，是旋转关系，切不行做成平移关系。6.顶针板只能用弹簧复位，不行用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必需在模具中心的四边，且前后模对称，否那么当后模旋转180后与前模对不上。8.假设进胶点间距和注塑机炮嘴间距不同，顶棍孔要做成腰型的，因为注塑机顶棍间距不行调。留意国产双色注塑机大局部注塑炮嘴不行调。9.留意客户供给的注塑机平行炮嘴的方向，
3、是X轴或是Y轴，以此来定产品排位的布局。10.运水进出水的方向必需在天地侧，且每一个循环水的进出都必需在同一面上，不行进水在天，出水在地侧，因为后模要旋转180度，要留意模胚大小不行超过注塑机出水槽的高度，否那么无法接运水。11.第一次注塑的产品要放在非操作侧，因为第一次注塑后产品要旋转180度进行其次次注塑，正好转到操作侧，便利取产品。12.出口模的码模位要在操作侧和非操作侧，不行在天地侧，因为他们的产品要全自动。13.分型面的留意事项：后模分型面要将两个产品合并后取得的分型面为后模的;前模分型面要取单个产品的即可，不行取合并后的产品分型面。14.前后法兰的公差为负0.05mm，两法兰间距公
4、差为正负0.02mm，顶棍与顶棍孔的间隙单边为 0.1mm,前后模导套导柱的中心距公差为正负0.01mm,模框四边和深度都要加公差，否那么当后模旋转180度后，因凹凸不一样而产生批锋。框深公差为负0.02mm。15.假设在模胚厂已经将模胚加工完，本厂要加工唧嘴和顶棍孔时，要以4个导柱导套孔的间距中心为基准取数，否那么偏差太多，简单卡死模。订模胚时要注明是双色模胚，四个导柱导套和框对称，后模旋转180度后能与前模匹配。16.假设是后模旋转的双色话 就简洁多了.两个前模芯一样.一边注塑好硬胶后.旋转180度(留意产品转的时候不能掉落,浇口可以自动分别) , 转到另外一边后再注塑软胶.注塑硬胶无需布
5、置顶针.只需布置在软胶这边模芯即可.另外缩水要留意.假设软胶完全把硬胶缠住.那么只需放硬胶的缩水.假设是轮廓相接 那么硬胶软胶都要放缩水。17.假设是一套模具的.双色模具的话 ,那就是一个直炮筒,一个90度的炮筒射胶，不须要旋转，只需一个模芯，软胶与硬胶的分别方法 靠行位封胶。18.Cavity的两个外形是不同的，分别成型1种产品。而Core的两个外形完好一样。19.模具的前、后模以中心旋转180后，必需吻合。设计时必需做这个检查动作。20.留意顶针孔的位置，最小间隔210mm。大的模具须恰当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必需设计加长顶针，顶针长出模胚
6、底板150mm左右。21.后模底板上必需设计2个定位圈。22.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比方，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔间隔等。23.前侧SPRUE的深度不要超越65mm。上侧(大水口)SPRUE的顶部到模胚中心的间隔不小于150mm。24.在设计其次次注塑的CAVITY时，为了防止CAVITY插(或擦)伤第一次曾经成型好的产品胶位，可以设计一局部避空。但是必需慎重思索每一处封胶位的强度，即：在注塑中，能否会有在大的注塑压力下，塑胶发作变形，招致其次次注塑可能会有批锋产生的可能。25.注塑时，第一次注塑成型的产品尺寸可以略大，以
7、使它在其次次成型时能与另一个CAVITY压得更紧，以到达封胶的作用。26.在A、B板合模前，要留意前模Slider或Lifter能否会先复位而压坏产品如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的SLIDER或LIFET才能复位。 27. 两CAVITY和CORE的运水布置尽量充分，并且平衡、一样。28.99%的状况是先注塑产品的硬胶局部，再注塑产品的软胶局部。由于软胶易变形。29.留意在其次次注塑时，塑胶的活动能否会冲动第一次曾经成型好的产品，使其胶位变形假设有这个可能，肯定要想方法改善。30.双色模具肯定要谨慎选择浇口位置。一次产品最好选择潜藏式进胶，这样产品和流道可以自动切断。当无法采纳
8、潜藏式进胶时，可以考虑三板模或者热流道模具。一次料假设是点浇口，要做波仔，避开因一次进点残留而碰穿二次料。31.双色注塑模具常采纳旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一样，且与凹模/凸模协作良好。当无法利用双色注塑机上的顶出脱模机构时，回转台上必需要设置液压顶出脱模机构。32.双色模具注塑成型通常选用不同颜色的同一种塑料，也可以是两种不同的塑料原料，这个时候就要考虑两种材料的界面作用、收缩率差异、加工工艺参数等方面了。双色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料协作TPE软塑料为主，由于本钱或应用的关系，要充分考虑采纳的两种物料之间可能没有良好的粘合性和融合性，两种料之间结合处
9、的模具处理(一般都会有压花纹路的现象或者须要做封模槽)还有料厚的厚度等许多问题!为了使两种塑胶“粘得更紧，要思索材料之间的“粘性以及模具外表的粗糙度。双色注塑有专用的TPU材料;而模具外表越光滑，它们“粘得越紧。33.一般来说，双色模具的缩水率取决于一次材料。因为一次材料已经把塑料制品的轮廓撑住了，二次材料不会收缩更多。至于如何确定一次材料和二次材料，这有很多要考虑到的因素，比方原料流淌性，塑料制品形态等等。34.留意前后模的定位;一切插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要0.1mm以上。35.ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA双色注塑时，须要先注塑温度较高的PC,PC+ABS或
10、者PMMA。假设是透亮面壳模具时大局部采纳倒装模具结构。36.透亮的大的双色注塑对于结构设计而言是须要留意的地方：A. 浇口位置的预留,必需和模具厂预先达成一样;B. 材料厚度举荐运用透亮的0.8mm以上，非透亮的0.7mm以上，非透亮的尽量采纳浅色，有LED灯时候留意遮光;C. 透亮件分模面和孔的地方宽度一样，宽度举荐0.5mm，曲面接顺，避开侧面看，能透过很远，不美观，尽量削减孔;D. 非透亮件的厚度有限，上面筋条等结构尽量是在0.5-0.6mm之间，避开缩水;E. 就目前而言不举荐做带主镜片的双色注塑，模具和产品本钱太高，对模具厂家的设备和技术水平有相当的要求，做的话，须要对方给出整个一个流程的解决具体方案供评估，针对中间的环节都须要审查;F. 对于大面积的双色注塑件，两个关键的测试是跌落和冷热冲击，在这两个测试里面，透亮件和非透亮件简单脱开。冷热冲击-40 -65,时间48小时。G. 双色件上结构尽量简化，困难的做到协作件上面，非透亮件的筋条宽度尽量在0.5-0.6mm，避开缩水。本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第8页 共8页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页第 8 页 共 8 页
