1、目录第一章 工程概况一、工程概况二、施工现场施工条件第二章 编制依据及原则一、编制依据二、编制原则第三章 总体概述一、施工构想二、施工准备三、施工过程布置四、工程施工目标五、协调工作第四章 主要施工方法一、总体施工方法二、测量放线三、雨污水管网施工技术方案四、化粪池工程施工方案第五章 拟投入的主要物质计划一、材料的投入计划第六章 拟投入的主要施工机械计划一、施工机械设备第七章 劳动力安排计划一、劳动力的投入计划二、项目管理班子的人员配备第八章 确保工程质量的技术组织措施一、质量创优目标二、质量保证体系及质量目标的实现三、质量保证总体措施四、工程质量保证措施五、原材料质量保证措施六、成品保护措施
2、第九章 确保安全生产的技术组织措施一、安全生产管理原则二、安全生产目标三、安全生产制度四、施工用电保证措施五、施工机械使用保证措施六、安全教育制度七、安全防火责任制八、消防管理制度和措施第十章 确保工期的技术组织措施一、总进度计划二、进度控制原则三、进度计划保证措施原则四、保证工程进度的组织措施五、保证工程进度的管理措施六、保证工程进度的材料供应措施七、保证工程进度的资金措施八、协调保证措施九、工期检查保证措施十、保持良好工作循环第十一章 确保文明施工的技术组织措施一、文明施工及工地标准化管理二、文明施工的目标三、文明施工管理原则四、文明卫生管理五、施工现场料具管理六、施工现场垃圾管理七、防噪
3、音措施、夜间措施八、环境保护措施第十二章 附表附表一 施工总进度表（横道图）附表二 施工总平面布置图附表三 拟投入机械设备计划表附表四 拟投入的试验和检测仪器设备表附表五 拟投入劳动力计划表第一章 工程概况一、 工程概况1. 工程名称：*项目2. 建设地点：*3. 质量标准：相关施工质量验收合格标准。4. 计划工期：*日历天，计划开竣工日期：*年*月至*年* 月。计划开工以监理工程师开工令为准.5. 工程概况：雨污水管网，化粪池。二、 施工现场施工条件本工程沿线地方道路路网发达，管道放线控制基点由建设单位负责提供。施工用水接驳点和施工用电接驳点我方将自行与当地政府协调解决。施工现场已具备施工条
4、件。工程对外交通：施工范围场外道路可通行车辆，路况良好，交通运输较为方便，运输车辆可以很方便地到达各施工工点，能满足施工运输要求。拟建路段区位于天鹅路北侧，场地较为开阔，交通便利。第二章 编制依据及原则一、 编制依据1. *项目施工招标文件、工程量清单和施工图纸；2. 现场调查资料；3. 建设部颁发的有关文件、施工技术规范及有关规定；4. 本单位现有的施工力量、技术装备和施工管理能力；5. 施工规范、规程工程竣工验收标准。二、 编制原则针对本标段的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，在充分发挥公司优势和调
5、动各项目经理部长处和潜力的基础上编制本投标施组，以指导标后的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施组目标。第三章 总体概述（一）工程概况本工程属市政管网工程。（二）编制依据 1、根据本次工程施工招标文件及工程量清单及图纸等。（三）编制说明本施工组织设计，是根据工程量清单、有关施工图和有关标准及国家规范、规程标准及文件编制的。它体现了我们对本项目的重视及关于本工程的施工组织管理体系、施工部署、总进度计划控制、现场施工平面布置、主要的机械设备配置以及保证工程质量、养护管理、安全、文明施工等措施。（四）工程质量及工期 1、工程质量：本工程我们将尊重业主派遣在现场的负责人及监理工程师对施工质量的
6、监督和指导，严格按照设计要求及各项建设工程验收规范精心施工，保证工程质量达到合格。 2、工期：根据对工程进度的安排，我们将保证在业主要求的*日历天的工期内竣工。（五）施工部署本工程在施工时将给予高度重视，严格按照省内有关规定做到文明施工，规范施工，严格把好各管网施工工序的质量，确保工程质量，并按合同要求如期完成工程建设，本工程采用项目法管理进行组织施工，为确保工程按时施工总进度计划合理安排劳动力、物力、财力，尽量做到综合平衡配套施工，确保工程顺利完成。一、施工构想进场后，项目施工目标将进一步分解分细，确定各部分质量、进度目标，建设中我们切实贯彻全面质量管理体系和精心施工，精心组织，精心指挥，在
7、施工中，公司各部门将全力支持施工。一是公司负责人亲临现场，领导做好协调工作，做到解决问题及时，促使工程加快建成，确保工程顺利完成；二是工地组织项目法施工，建立以项目经理为核心的工地项目班子，真正承担起共同实施的担子，切实加强施工作业的具体领导；三是加强以班组长为骨干班组一级为基础的施工队伍建设，使整个施工过程始终形成强有力的三级组织的生产管理网络。二、施工准备1、现场交接准备如中标本工程后，将收到中标通知书3天内派有关人员进驻施工现场，进行现场交接的准备，对目前的施工现场进行现场调整准备，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求，这些工作拟在正式进场前全部完成。2、技术准备自进场之日起立即着手
8、技术准备，组织施工人员学习施工规范，会审纪要和施工组织设计，并要熟练掌握施工技术，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，使工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。3、机械进场计划准备对中、小型机具将按进场计划分批进场，设专人对其维修保养，并使所有进场设备均处于最佳的工作状态。4、材料进场计划准备我公司将落实有关材料供应上报业主审批，同时进行由我公司组织的采购工作，及时组织前期的周转材料进场，以确保顺利施工。5、人员准备在接到中标通知书3天内项目班子人员及相关人员立即进场，作好前
9、期施工准备工作及承担起施工总承包管理职责。开工后3天，所有施工管理人员将全部就位，而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。三、施工过程布置1、施工时以管网施工队的施工顺序为主线各专业配合。2、加强现场协调工作每天下午在项目经理主持下召开生产协调会，协调材料、劳动力、机械设备、各工种、各工序之间的关系，检查当日计划执行情况，布置次日作业计划。每周一上午抽半小时召开施工现场职工大会，讲上周的工程形象进度、质量、安全执行情况，布置本周各项任务，落实各项措施，明确施工目标。每周同甲方及监理单位召开工程例会，工程项目经理部汇报本周工程情况及解决的一些问题。3、加强施工计
10、划指导作用根据工程总进度计划的安排，编制月、旬以及各作业班组计划，在此基础上编制材料供应、劳动力和机械使用计划，并以此来考核项目经理部各职能部门以及各承包施工队的工作效率。4、做到文明施工及安全生产工作坚决执行镇江市有关施工现场标准化管理的各项要求。对所有进场人员必须进行安全教育，特殊工程必须持证上岗。对施工现场的安全设施，消防器材，安全工具应配全，定时、定员对安全进行全面严格检查，发现问题及时解决切实把好安全生产这一关。四、工施工目标1、确保工程质量标准达到合格。强化施工现场质保体系的组织领导，加强全体职工的质量意识，并利用各种形式广泛开展宣传教育，深入人心，使全体职工真正的理解“质量是企业
11、的生命线”。本工程推行全面质量管理，实行程序控制。根据质量体系的要求，结合项目管理的实际情况编制该项目的质量计划，对生产过程进行全面控制。施工前认真熟悉图纸，精心编制施工方案，搞好技术交底，在施工过程中，应用“P-D-C-A”循环；加强每道工序的管理和不同工序之间的衔接。实行质量预控，针对可能发生的问题，采取对应措施，将质量不利因素消灭在萌芽状态。加强施工进程中核对和检查，做好事后质量检查评定；使每个程序在受控状态下进行，来保证单项达合格，从而保证分部及单位工程的合格；积极推广应用新技术、新工艺，确保工程质量达标。2、文明施工目标严格执行国家及镇江市有关施工现场场容、场貌、环境保护和市容卫生管
12、理的规定，抓好标准化现场管理，争创文明工地。3、确保合同工期，争取提前工期建立强有力的项目经理部，协调好各工种、各专业之间的关系，设计同施工的配合，集中其公司各地方优势兵力，齐心协力，精心组织施工。制定现场严格管理制度，科学地组织施工，做到长计划，短安排，确保分阶段及总工期的实现。五、协调工作我公司如能中标承接本工程，将把协调组织工作放在重要位置。工程内部协调管理主要是围绕管网工程本身而确定的，主要有甲方、设计方、监理方相互间的协调管理。1、与甲方协调组织协调好与甲方之间的关系是项目经理部的一个工作重点。通过良好的合作，确保本工程承包合同全面履行，其主要表现在：定期参加与甲方的碰头会，讨论解决
13、施工过程中所出现的各种矛盾击问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验出发，并在施工当中为甲方着想，达到满足甲方提出各种合理的要求，从而建立其融洽的关系。2、与设计单位协调组织与本工程的设计单位进行友好协作，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范、规定的质量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分项分部工程施工前提交与设计方有关的施工方案或作业指导书，听取设计方的意见，交换我们对设计内容的意见、用我们丰富的施工经验来完善设计，以达到最佳效果。3、与监理单位协调组织与监理单位进行紧密的合作，在整个工程的质量控制上共同努力，对施工全过程进行监督检查。
14、在每个分项分部工程施工强，我们将提交有关的施工方案或作业指导书，听取监理方的意见。监理方在实施监理工作时，我们除坚持其独立性以外，将为其实施监理工作提供必要的方便，配合监理方把监理工作做好。4、对施工队和生产班组的协调按总体进度的控制节点，组织协调工作会议，检查计划的实施情况，制定修订和调整工作计划。项目部按期召开生产会议，协调革施工队在施工中碰到的问题，合理安排生产。解决一般问题不过夜，较大问题1-2天内解决，重大问题根据实情，合理的、有步骤的，逐一解决。不能影响施工生产进度。项目部全体管理人员，要面向基层，深入细致地配合好，协调好，执行好，落实好各工序的质量工作，抓实，抓透，不留死角。对施
15、工队提出的问题，解决要虚心，落实要实心，联络感情，沟通思想，共同的目标，使施工进度有计划的去实施，为合格质量目标而奋斗。第四章 主要施工方法一、总体施工方案总的施工原则是：先地下后地上，先深后浅，先大后小，先主体后附属，管道安装和检查井的砌筑同时施工，见缝插针，组织开展一场多专业多工种的平行交叉流水施工生产大会战。根据以上总的原则和做法，应充分做好以下安排：1. 施工总体安排根据本工程的特点，采取具体措施，既保证工程质量、进度。2. 总施工原则：先地下、后地上，先深后浅，先进行管线后安装，先主体后附属，分条分段施工，尽量组织流水作业、平行作业。3. 施工顺序：准备工作土石方开挖雨污水管网工程化
16、粪池工程充分利用空间、时间，实施工序交叉，平行流水作业，科学管理均衡施工。为按期投入生产创造条件。二、测量放线1. 测量前的技术准备工作1.1施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。1.2施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。1.3测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。1.4本工程的管道中线、检查井定位的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。2. 施工测量控制：2.1测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控
17、制。2.2平面控制系统：拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用全站仪及100m钢尺。用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。2.3高程控制系统：测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。2.4施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。
18、3. 测量临时水准点：工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。临时水准点的设置要求是：3.1应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。3.2每100m设置一个水准点。3.3两水准点之间能保持通视。4. 平面放线：根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据
19、这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。中心线测量时，应每隔2030m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。5. 纵断面水准测量：纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定沟槽开挖的深度或管道架空的高度。本工程的土方计量均采用断面法。为此，本工程对于
20、管网的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。6. 复测、定位：施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。三、雨污水管网施工技术方案1. 市政管网施工工艺流程图 闭水试验土方回填测量放线检查井定位挖管槽土方检查井垫层井座、盖板购买管道安装井基基底夯实管道接头井座、盖板安装2. 建立测量控制网测量是工程开展的先导，测
21、量工作的好坏直接影响着工程的质量。因此我司在施工的全过程由始至终都将搞好测量工作放在第一位，成立专职的测量小组并建立健全的复测制度。2.1测量控制流程:在设计单位现场交接测量控制桩点后，组织对交接桩点的复核测量，建立三角测量控制网，并对位于施工影响范围内的控制桩点在施工影响范围外设加设护桩。2.2测量方法:我公司在测量工作中将主要抓好平面轴线定位、中线高控制及细部放样三个方面工作。开工前对业主及设计单位提供的导线点和水准点进行闭合复测（与设计单位或监理进行会测）。如差别较大时，须从附近的国家高等级导线点和水准点引点，再进行复测。复测记录由业主及监理签认后方可正式施工。根据已有的控制点结合各施工
22、线路走向及工程施工需要，建立施工导线网及布水准控制点。各点位之间均应通视，并进行闭合复测。2.2.1测定管道中心线进场后项目部测量班根据甲方及监理工程移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请监理工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：2.2.1.1管中心的测
23、量与绑点。点一定要牢固，以便于管道施工过程随时复测。2.2.1.2管道设计标高要严格控制。特别对给水管网复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。2.2.2建立临时水准点管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合121/2（L为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。2.2.3埋设管道坡度板2.2.3.1坡度板的埋设一般为10m，管道平面折点、纵向变坡点、附属构筑物处，都应增设坡度板。2.2.3.2坡度板距槽底高度不应大于3米。人工挖槽，一层槽在开槽前埋设；多层槽在开挖底层槽前埋设；机械挖槽在人工清槽底前埋设。2.2.3.
24、3坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30cm。坡度板截面不应小于5cm15cm。2.2.3.4坡度板上的管线中心钉和高程钉，一般做法如下：1)管线中心钉要钉在坡度板的顶面。2)高程钉要钉在高程板靠中心线一侧。3)坡度板上应标明桩号（检查井处应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。4)高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。2.2.3.5若条件受到限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，对其上钉等高的高程钉。挖槽见底及管道铺设之前，均需测定管渠中心线位置。
25、2.2.3.6无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前及填筑垫层前，在管道铺设前，均应复测管渠中心线及高程板、桩的高程。3. 沟槽土方开挖3.1土方开挖要求3.1.1沟槽土方开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。3.1.2当地质条件不佳，地下水位高于槽底且降水不好，以及现场没有适宜的工作空间时，采用沟槽支撑，要按规程进行支撑设计，以保障槽壁稳定。支撑采用的类型、构造根据现场条件，按有关规定、规程执行。3.1.3槽底高程在地下水位线以下，或有浅层滞水的槽段。在做一定的排水
26、、降水措施。如果要采用槽底两侧挖排水沟进行排水，其槽底宽度还应适当加宽，不应侵占工作宽度。3.1.4槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。3.2沟槽土方开挖方法沿给水管纵向开挖，以机械挖土为主，人力挖土配合。开挖顺序由进水口向出水口推进。测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据市政管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面开挖线。管道一侧的工作面宽度（mm）管道结构的外侧宽度管理一侧的工作面宽度（）非金属管道金属管道D150040030050
27、0D110005004001000D115006006001500D13000800800管道沟槽开挖采用机械施工大开挖占90%，辅以人工清底至施工高程，清底约占开挖量的10%，其余沟槽采用人工开挖。沟槽开挖前先作好施工沿线地下探测工作。沟槽开挖深度约24m，采用机械沟槽开挖，设计基底20cm范围采用人工清底，边坡拟定1：0.33，现场施工根据场地情况，当开挖沟槽遇到软弱、松散地层及紧靠行车路边、建筑物、大树等，要采用木板或钢板桩支撑，以防塌方。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场
28、实际情况将可不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。3.2.1基坑开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。3.2.2基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据给水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出
29、地面开挖线。基坑开挖时，按每一井段在基坑底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。3.2.3基坑避免超挖、浸泡、扰动坑底，用碎石、中砂填铺，支管开挖深度按标准图开挖，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留1530cm，堆土边缘距基坑边不小于2.5米。3.2.4开挖的土方根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填，其余侧运往业主所指定的场所处堆放。3.2.5基坑开挖后要切实做好防水措施，施工期间要及时排除管沟内积水。沟槽底采用单侧加宽0.4m，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔5
30、060m设一个集水井抽水。3.2.6开挖沟槽时在管口对接位置扩大沟槽开挖面积，预留管口对接的工作空间，扩大标准位管两侧0.6m，管底部加深0.5m，管口对接完毕，管道对接部位底部回填石屑。3.2.7沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。3.2.8当沟槽开挖遇石方及岩石地段，基坑开挖应开挖到低于管底0.2m，换填中砂。浇水灌实或振实至管底设计高程，管道开挖遇到淤泥层时，下挖0.5m，换填中屑。并且按规定做好密实度的检测试验。密实度要求达到95%以上，且做好自检记录，通知甲方监理进行现场鉴定验收，合格后方可进行管道吊装安装。3.3土方
31、开挖注意事项3.3.1土方开挖无论工程量有多大，土层有多深，均严格禁止用爆破法施工；3.3.2开挖中如发现土层性质有变化或遇有地下管道、电缆，应修改施工方案，并及时报清监理工程师批准；4. 基础施工当管沟槽挖好，测量检查中线、标高、坡度等无误，并经沟槽验收完成之后，即可进行垫层施工，垫层施工在两座井之间连续进行。砂垫层采用小型机具夯实和混凝土基础采用平板及插入式震动棒震动密实，管道基础在施工时必须使基础与管道结合良好。5. 管道安装5.1从下游排向上游，插口向下游，承口向上游。以吊车系下第一节管，将管头放在已弹好线的检查井井墙内壁处（承口放在来水方向，若是插口则放在出水方向），按照井中测桩（既
32、是中心桩又是高程桩）找好中心线及两端高程后，才能松吊回臂。5.2继续系稳第二、第三节管并随稳随测后端中线和高程直到另一检查井。带承口的半节管排在检查井的进水方向，带插口的半节管排在检查井的出水方向。5.3为准确控制管位，须在第一节管的两端用支撑控制并固定。5.4并以此做为调节下一节管端头中线位置及调整后的管头固定方法。5.5管节合拢采用两只3t手扳葫芦方法：手扳葫芦一端用钢丝绳与承口拉钩连接，另一端作为固定反力端，管节合拢时两只手扳葫芦应放置在管节水平直径处，拉钩勾在被合拢管节的承口壁，手扳葫芦反力端可用钢丝绳，卡扣等固定于临时方木，合拢时两只手扳葫芦应同步拉动，使管节合拢。5.6管子承插就位
33、，放松钢丝绳时应进行下列检查：5.6.1复核管节的高程（标高）和中心线。高程有误差时利用吊车系管点动找准；高时用特别小铲除去砂层，低时塞入砂料并用小锺击实。5.6.2检查承插口之间的间隙为9mm15mm。5.6.3就位稳好后，可用2组4个楔形混凝土块以90支承角,置于管道两侧底角处楔紧，其纵向位置每组距离管端15处。5.6.4承插口管用橡胶圈进行连接，在连接的时候注意橡胶圈的位置，橡胶圈不能有损坏的，应符合要求。5.6.5平口管按要进行水泥砂浆接口，钢丝网加固。6. 检查井施工6.1基坑开挖基坑开挖采用机械大开挖、人工清底的施工方法，开挖底部宽出基础边线1m，开挖时分层进行，并随时测量控制开挖
34、的深度，以免超挖。到设计标高后，请监理工程师和设计单位代表共同进行验槽，合格后，即可进行基础修筑工作。6.2底板砼施工垫层浇筑24小时后可放线，画出底板边线，沉井线及钢筋分布线，以保证钢筋的位置正确。钢筋由钢筋加工队在车间统一弯制，并进行标识。钢筋绑扎后，详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距保护层及预埋件的位置与数量。保护层用高强度砂浆块控制，上下层钢筋均用铁撑固定，为避免在浇捣过程中发生变化，钢筋网钢筋相交点应绑牢，相邻绑点铁丝成八字型。底板砼一次连续浇完，不留施工缝，分块浇筑。底板施工时分层浇筑，分层捣实，为避免上层混凝土还未浇筑，而下层砼凝固而形成施工缝，浇筑分层斜
35、向向前推进，即每部分砼浇筑达到设计标高后再向另外部分推进，施工前搭设跑道，施工时随浇筑随拆。7. 钢筋施工钢筋工程施工，首先应组织工人熟悉图纸，并按图纸、变更、会审内容进行翻样7.1钢筋的检验与存放7.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，并及时报告监理重新取样送检。严禁不合格钢材用于该工程。7.1.2钢筋取样，每种规格的每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ,一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率
36、），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。7.1.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。7.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。7.1.5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、
37、钢筋型号、尺寸、直径、根数。7.2钢筋加工7.2.1根据工程进度和施工图翻样制作料单。7.2.2安排专门管理人员负责钢筋制作、堆放、管理工作，做好对制作工人的书面技术交底。7.2.3钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用。7.2.4钢筋表面应保持洁净，有污泥时在使用前认真清除干净。7.2.510以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用电动卷扬机械调直，调直冷拉率应4。制作完毕的钢筋统一用木制料牌标识，料牌上标明规格、数量、作用部位，并堆码整齐。7.3钢筋绑扎7.3.1绑扎前应修理模板，并将模板上的垃圾杂物清扫干净。7.3.2用粉笔在模板上划好钢筋的分布间距。7.3.3按划好的钢筋间距
38、先排放受力钢筋，后分布筋并绑扎牢固。板的钢筋网除靠近周围两行的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部绑扎牢。7.3.4钢筋的间距：位置和数量应符合设计要求。8. 闭水试验8.1管道铺设完毕后分段做闭水试验。遇天气变化有雨时或不良地质段，根据情况缩短开挖及试验长度，以便及时回填。一段试水完毕，将水抽至另一管段，连续作业，节约用水。8.2试验以管井为起止端，带井试验。试验前用砖砌堵头（MU10标砖，M7.5水泥砂浆，240mm厚），堵头在试验完毕后，应及时拆除干净。8.3试验时向管道内灌水浸泡24小时，使管道充分浸润。进行试闭水2
39、0分钟，待水位稳定后正式试验，加水至规范高度，观察水位下降值，填写管道闭水试验记录表，计算30分钟内的下降值是否符合规范要求，报经监理工程师审核验收。9. 管沟回填9.1管道回填：闭水试验合格后，即进行沟槽一期回填，自下而上在沟槽两侧对称进行，均匀上升，分段夯实。管道两侧和管顶以上50cm范围内，回填土由人工在沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上，或集中推入。沟槽土方回填为四个区进行：区为胸腔回填，压实度为90（轻型击实标准）；区为管顶上50cm范围，压实度为85（要求用木夯夯实）；区为管顶以上0.5m-2.5m至地面，压实度为90。区：土路床下0.6m，压实度为95；土路床下0.6m-1
40、.5m，压实度为90。土方回填每层虚铺30cm厚，采用冲击夯夯实。当回填土每层虚铺厚度小于或等于30cm，施工中采用电动蛙式打夯机夯实，夯实遍数经现场试验确定。回填50cm以后，根据沟槽现有深度和开口大小、有无障碍，选用人工或机械夯填。9.2管井回填：管井的回填，与管道沟槽的回填同时进行，不便同时进行的预留台阶接茬。井室周围回填压实沿井室中心对称进行，不得漏夯，回填材料压实后与井壁紧贴。压实度按设计和规范要求，每个井段每层取3点达到100合格，如任何一点达不到要求，重新回填夯实，直到合格为止。四、化粪池工程施工方案一、施工准备 （1）施工技术准备 内容：组织管理人员做好图纸的会审工作，认真熟悉
41、设计图纸。 （2）物资准备 根据施工方案，调备充足的施工机械设备及相关物料。 （3）施工现场准备 1、现场自然条件良好，无影响施工的不良因素，具备施工条件。 2、根据施工进度和工程工序要求特点及时准确设置平面控制点。 3、配合建设单位做好施工现场的施工准备阶段工作。 二、主要施工方法 （1）施工程序 化粪池施工主要包括土方挖填，化粪池、进、排水管道等。依据先地下后地上的原则从下往上逐层安排施工，施工时先从化粪池基础，后开始化粪池结构、地下管线施工。 化粪池为埋在地下工程；根据设计图纸钢筋砼施工分二次浇捣施工，底板和部分池壁一次、池壁和盖板一次。 （2）基础开挖 化粪池区域，清除地表土层，开挖采
42、用挖掘机大开挖，边坡按规范放坡，基底留30cm保护层，用人工开挖到设计高程。开挖应避免扰动开挖面。挖至设计高程后。施工砼垫层。 （3）钢筋工程 钢筋是建筑工程的骨架，对建筑工程内在质量有举足轻重的影响，必须严格钢筋进场的验收制度，按照规定对进场钢筋做原材料试验、焊接试验，以确保工程质量。具体施工如下： 1、钢筋配筋 钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外，为方便加工及流水施工，尚应按如下要求进行。 按图进行分段配制，分类堆放并注明型号根数。具体配制时，配制顺序应与施工顺序大致相同。同时，施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求。 2、钢筋加工，按照设计图上钢筋的规格和长度进行下料加工
43、。按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎，注意事项如下：A、原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书，并按规范要求取样进行检查，符合要求后方可进行加工。B、钢筋的焊接，场内采用闪光对焊或电弧焊，现场采用手工电弧焊。 C、在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率50%。D、纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。E、筋成型时，其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。 3、钢筋的绑扎 A、钢筋竖向连接采用电焊工艺，应注意按图错开接头位置。钢筋接头可采用搭接，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不大于总数量的50。 B、钢筋的接头（钩叠合处）应错开布置在四周竖向钢筋上，箍
44、筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢，与模板成45角，绑扎钢筋的扎筋相互间成人字形。 C、化粪池的钢筋砼板，池壁中有预埋管件时，除按设计加固外，钢筋应尽量绕过并相应加长，截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。 钢筋遇到空洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应在空洞设置加固环筋焊牢固。 D、板筋绑扎时，注意上层钢筋位置，采取必要的保护措施，以防砼施工时被人踩塌。 E、对绑扎好的钢筋需进行验收，符合要求后方可浇筑砼。 4、模板工程 化粪池高度方向分二次浇捣和立模（第一次浇底板，第二次浇筑侧墙及顶板）。 （1）施工准备 本工程的化粪池为钢筋砼结构，在保证质量前提下，根据本工程特点及企业的周转
45、材料情况，采取以下模板方案。 模板： 墙：18mm厚木胶合板 50100方木、钢筋背楞，16螺栓加固。 梁16mm厚木模板 50100方木龙骨 支承体系，采用杉木直径10cm作支撑系统，水平拉杆钢管1500mm一道，梁底设水平拉杆，杉木支撑系统。水平拉杆1500mm。 （2）模板制作 模板模型统一按配模图，在加工房统一加工制作，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量。 模板制作要求： A、面模平整光滑，拼缝紧密，刚度好。 B、围檩和支撑具有足够的刚度和强度。 C、特殊部位的模板要与构件形状尺寸相互位置准确。 D、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。（3）.模板的安装 1、安装墙模 放墙边
46、线校正绑扎墙筋及垫块墙模侧墙板采用10螺栓对拉固定，螺栓中间加焊止水片。 2、梁、板模安装施工顺序 放线搭设支模架安装梁底模安装板底模绑扎梁及垫块安装梁节点模校正梁侧模校正板底模。 3、模板拆除 模板拆除除应在结构同条件养护的方式块试件达到规范规定的拆模强度后，方准拆模。 4、质量要达到国家质量验收的合格标准。 5、混凝土工程 底板采用一次性浇筑完成。混凝土浇筑完毕后及时遮盖，浇水养护，以防开裂渗水。 （1）、砼生产 本工程混凝土采用商品混凝土，由商品混凝土搅拌站拌制，可满足施工要求。 商品混凝土运到现场时，做好砼见证取样。 （2）、砼振捣 底板、墙体、梁采取插入式振捣进行振捣，振捣时前对工人进行技术交底，要求振捣充分。 6、养护 砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态。 7、安全保证措施：（1）注意施工安全；对各种电器、机具加强监护，防止意外危险；加强工地的值勤，雨天时工地上必须派人员认真巡查，发现问题及时汇报、处理。 （2）基坑开挖后，周围采用彩带维护，并设安全警示牌，夜间设安全警示灯。（3
