1、如何选择频率，高频淬火和中频淬火的区别如何选择频率，高频淬火和中频淬火的区别?一、高中频淬火的硬层深度上来讲中频淬火：淬硬层较深(35mm)，适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为 45 号钢、40Cr、9Mn2V和球墨 高频的淬火，可以短时间的表层淬硬!晶体组织很细!结构变形小，中频表面应力比高频的要小 50HZ 叫工频，加热深度 5-101000-10000HZ 叫中频。高频淬火：淬硬层浅(1.52mm)、硬度高、工件不易氧化、变形小、淬火质量好、生产效率高，适用于摩擦条件下工作的零件，如一般较小的齿轮、轴类(所用材料为 45 号钢、40Cr)。10000H
2、Z 以上叫高频淬火。二、高中频感应加热设备淬火原理上讲高频淬火多数用于工业金属零件淬火，是使工件表面产生一定的感应设备，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz 或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应加热，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于 0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到 800-1000，而心部温度升高很小。中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。
3、感应淬火时频率选择很重要。不同的电流频率,将在零件中产生不同的透入深度,在随后的淬火中可得到不同深度的硬化层。高频(中频)电流有个重要特性叫表面效应,即随电流频率提高,感应电流更趋向零件表面。频率越高,表面电流密度越大,电流透入深度越小。频率越低,电流透入深度越大。感应加热表面淬火的使用频率不同，一般感应淬火设备按频率分为：超音频范围 15-35KHZ，高频为 200-250KHZ，超高频为300-500KHZ，中频为 500-10000HZ。超音频的频率为 15-35KHZ 淬火轴之类的产品层深在 1.8-3mm 高频频率多为 200-250KHZ 之间，适合小型轴类淬火，因为频率高，淬硬层
4、比较浅，加热速度较快。超高频频率在 300-500KHZ，适合较为精密细小的部件加热，如钢针，铁丝，钢丝等直径在 1mm 左右的金属物品加热，因为频率比较高，磁场分布也较为密集。由于电流频率不同，加热时感应电流透入深度不同。使用高频时，要了解产品的加热工艺要求，大概来说有几种情况：1、工件透热，例如：紧固件、标准件、汽配、五金工具、麻花钻的热镦热轧等，工件直径越大，频率应越低。4mm-16mm 以下适用高频(50-100KHz)16-40mm 适用超音频(10-50KHz)40mm 以上适用中频(0.5-10KHz)2 热处理，轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等，以淬火为例，工件要求淬火层越浅，频率应越高，淬火层越深，频率应越低。1.5-2mm 适用 20-25KHz 超音频2.0-3.0mm 适用 8-20KHz 超音频、中频3.0-5.0mm 用 4-8KHz 中频5.0-8.0mm 适用 2.5-4KHz 中频
