1、附件一数控技术国家示范性实训基地实训项目与设备配置建议方案数控技术实训基地主要面向数控技术应用及相关专业，能够完成数控设备的操作、装调、维修等实训任务，可满足职业教育实践教学和各类培训的需要。数控设备配置坚持“够用为度、数量足够”的原则，选择目前大部分企业常用的工业级典型数控设备，避免片面追求设备的“高、精、尖、洋”的倾向，使有限的专项经费发挥出最大的效用。在总经费一定的条件下，应保证实训基地的设备台套数量达到40台左右，与数控技能人才的培养规模（每个实训基地每年培养400人次，并具备为周边职业院校共享的一定能力）相匹配，最大限度地保证为每个学生提供足够时间的、高质量的、“真刀真枪”的实际技能
2、训练的能力。应积极开展创新运行机制，开展与企业的各种形式的产学合作，发挥对外辐射的功能，实现优质教育资源共享的职能。一、开设的实训项目表1 实训项目序 号实训项目名称实 训 内 容使用设备名称1数控机床拆装实训1、 数控机床的组成及数控机床机械结构的特点认识与使用2、数控机床功能部件的认识与装配1）数控机床主传动及主轴部件结构；2）滚动丝杠副的结构；3）四轴工作台的结构；4）刀库及换刀机构的认识与装配；5）电动刀架的结构与使用。3、数控机床部件的故障诊断与维修实验数控机床主轴部件，进给部件，工作台，换刀机构，电动刀架2数控机床精度检测与补偿技术实训1、数控机床精度检测、调试1）机床精度检测原理
3、；2）机床精度现场检测分析；3）数控机床精度调试。2、数控机床的监控与补偿技术数控车、铣床3数控系统构成、连接与调试实训1、数控综合试验台连接与调试实训（1）数控综合试验台的结构；（2）数控装置基本连接；2、数控系统接口的认识及连接3、低压控制电路及PLC的控制与应用4、数控系统传感器的选型与应用5、数控机床电气控制系统设计6、数控机床电磁兼容设计及实验7、数控装置的参数设置及实验8、数控机床运行调试实训9、数控系统EMC设计及应用数控综合实验台4手工编程与仿真加工实训1、数控车床编程与仿真加工1） 数控程序结构、格式及指令体系的掌握；2） 各系统基本操作的了解；3） 数控车床基本加工工艺的了
4、解。2、 数控铣床编程与仿真加工1） 数控程序结构、格式及指令体系的掌握；2） 各系统基本操作的了解；3）数控铣床基本加工工艺的了解。3、加工中心编程与仿真加工。1）数控程序结构、格式及指令体系的掌握；2）各系统基本操作的了解；3）加工中心基本加工工艺的了解。仿真软件5数控车床编程与操作实训1、数控车床程序编辑的掌握2、 数控车床基本操作的掌握3、 数控车床系统功能的技巧应用4、 数控车削中零件的装夹、定位及加工5、典型轴、套、盘类零件的编程及加工工艺分析数控车床6数控铣床编程与操作实训1、数控铣床程序编辑的掌握2、数控铣床基本操作的掌握3、数控铣床系统功能的技巧应用4、数控铣削中零件的装夹、
5、定位及加工5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析数控铣床7数控加工中心编程与操作实训1、加工中心程序编辑及基本操作的掌握2、加工中心系统功能的技巧应用3、零件的装夹、定位及加工4、刀具预调仪的了解5、典型模具、箱类、结构类零件的编程及加工工艺分析加工中心刀具预调仪8数控电火花成型、线切割机床原理、编程与操作实训1、数控电火花成型、线切割机床工作原理的了解2、数控电火花成型、线切割机床结构的了解3、数控电火花成型、线切割机床的程序编辑4、数控电火花成型、线切割机床的基本操作及加工参数的设置5、典型模具零件的编程及加工工艺分析数控线切割机床数控电火花线成型机床9数控激光切割、焊接、打标
6、雕刻机床原理、编程与操作实训1、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床工作原理的了解。2、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床结构的了解。3、数控激光切割、焊接、打标雕刻机床的程序编辑。4、数控激光、焊接、打标雕刻切割机床的基本操作及加工工艺参数的设置。数控激光切割机数控激光焊接机数控激光打标雕刻机10CAD/CAM系统与自动编程实训1、 零件的造型实训2、 工艺参数选择及刀具加工路径设计3、刀具加工路径的编辑与显示及仿真加工4、数控程序的后置处理5、程序传输CAD/CAM软件11数控机床故障检测与维修实训1、 数控机床维护的基本要求和故障处理方法2、常用的故障自诊断技术3、常用的故障检查方法4、数控机
7、床常见故障及处理5、数控机床维修维护实训数控综合实验台12数控机床安装、调试、验收实训1、数控机床安装准备2、数控机床就位与安装3、数控机床调水平4、数控机床功能调试与检查数控机床13数控机夹刀具及切削实训1、 数控机夹刀具结构的认知及刀具安装实训2、 各类刀具工艺用途的了解及实训3、 数控机床工具系统的了解及选用4、 刀具材料的认知及选用5、 刀具几何参数的认知及加工实训6、 刀具切削参数的选用及加工实训数控机夹刀具二、数控设备建议配置注：以上设备数量与型号，可根据总经费情况、已有设备情况等进行灵活配置序号设备名称基本规格驱动系统数量（台）推荐机床参考单价(万元)1数控车床及车削中心，总投入
8、控制在150万元左右15数控车床最大回转直径：320 mmX/Z轴行程：180/600主轴功率：3 .7KW定位精度（全程）:Z:0.04 mm X:0.03 mm重复定位精度:Z:0.016 mm X:0.012mm执行标准：JB/T 8324X/Z轴交流伺服电机：4 Nm /6 Nm主轴变频调速：75-2000 rpm1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、 推荐机床3；4、 推荐机床4；5、 推荐机床5；6、推荐机床67.9数控车床最大回转直径：360 mmX/Z轴行程：180/600 mm主轴功率：3.7 KW定位精度（全程）:Z:0.04 mm X:0.03mm重复定位精度：Z:0.
9、016 mm X:0.012mm执行标准：JB/T 8324X/Z轴交流伺服电机：4 Nm /6Nm主轴变频调速：75-2000 rpm1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、推荐机床38.8数控车床最大回转直径：400 mmX/Z轴行程：220/750 mm主轴功率：5.5 KW定位精度（全程）：Z:0.04 mm X:0.03 mm重复定位精度：Z:0.016 mm X:0.012mm执行标准：JB/T 8324X/Z轴交流伺服电机：4Nm /6 Nm主轴变频调速：100-2000 rpm1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、 推荐机床3；4、推荐机床49.8经济型数控车床最大回转直径：
10、320 mmX/Z轴行程：170/600主轴功率：2.2KW定位精度（全程）:Z:0.04 mm X:0.03 mm重复定位精度:Z:0.016 mm X:0.012mm执行标准：JB/T 8324X/Z轴五相混合式步进电机：5 Nm /10Nm主轴变频调速：35-2180 rpm推荐机床5.9斜床身全功能数控车床床身上最大回转直径：400 mm最大工件长度：400-500 mm主轴功率：5.5KW定位精度（全程）：Z:0.025mm X:0.016 mm重复定位精度：Z:0.01 mm X:0.007mm执行标准：GB/T 16462X/Z轴交流伺服电机：6 Nm /7.5 Nm主轴伺服控制
11、：45-3000 rpm1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、推荐机床329选项：车削加工中心床身上最大回转直径: 400最大车削直径：200-400最大工件长度：400-600 mm主轴速度：40-4000 rpm伺服主轴电机功率：11 KW定位精度（全程）：Z:0.025 mm X:0.016mm重复定位精度：Z:0.01 mm X:0.007mm执行标准：GB/T 16462刀位数：8-12刀架快移速度：X/Z: 12/16 m/minX向行程：200 mmZ向行程：320 mm1、 推荐机床1；2、推荐机床2692数控铣床及加工中心，总投入控制在250万元左右14立式数控铣床X/Y/
12、Z轴行程：400/300/360 mm工作台尺寸：700300 mm主轴功率：2.2 KW主轴变频调速：60-3000 rpm定位精度（全程）：0.04 mm重复定位精度：0.02 mm执行标准：JB/T 8329X/Y/Z轴交流伺服电机4.5Nm/4.5Nm /6Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/8 m/min推荐机床；11立式数控铣床X/Y/Z轴行程：500/300/400 mm工作台尺寸：700300 mm主轴功率：3.7 KW主轴变频调速：60-4000 rpm定位精度（全程）：0.04 mm重复定位精度：0.02 mm执行标准：JB/T 8329X/Y/Z轴交流伺服电机6 Nm
13、/6 Nm /6 Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/8 m/min1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、 推荐机床3；4、推荐机床416立式数控铣床X/Y/Z轴行程：600/400/500 mm工作台尺寸：800400 mm主轴功率：5.5 /7.5 KW主轴变频调速：60-4000 rpm定位精度（全程）：0.04 mm重复定位精度：0.02 mm执行标准：JB/T 8329X/Y/Z轴交流伺服电机11 Nm /11 Nm /11 Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/8 m/min1、 推荐机床1；2、 推荐机床2;3、 推荐机床3；4、 推荐机床4；5、推荐机床521立式数控铣
14、床X/Y/Z轴行程：800/500/520 mm工作台尺寸：900500 mm主轴功率：7.5/11 KW主轴变频调速：60-4000 rpm定位精度（全程）：0.04 mm重复定位精度：0.02 mm执行标准：JB/T 8329X/Y/Z轴交流伺服电机11 Nm/11 Nm/14 Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/4 m/min1、 推荐机床1；2、推荐机床2；25经济型数控铣床X/Y/Z轴行程：500/300/360 mm工作台尺寸：700300 mm主轴功率：1.5 KW主轴变频调速：60-2000 rpm定位精度（全程）：0.06 mm重复定位精度：0.03 mm执行标准：JB/
15、T7421.1-94X/Y/Z轴五相混合式步进电机10Nm/10Nm /10Nm快速移动速度：X/Y/Z: 3/3/3m/min推荐机床9加工中心X/Y/Z轴行程：600/400/500 mm工作台尺寸：800400 mm最大承载重量：300 kg主轴功率：5.5 /7.5 KW主轴转速：60-6000 rpm刀库容量：16定位精度（全程）：0.025 mm重复定位精度：0.015 mm执行标准：JB/T 8771.4X/Y/Z轴交流伺服电机11 Nm /11 Nm /11（16） Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/8 m/min1、 推荐机床1；2、 推荐机床2；3、 推荐机床3；4、
16、 推荐机床4；5、推荐机床527选项：加工中心X/Y/Z轴行程：800/500/520 mm工作台尺寸：900500 mm最大承载重量：400 kg主轴功率：7.5 /11 KW主轴转速：60-6000 rpm刀库容量：16定位精度（全程）：0.025 mm重复定位精度：0.015 mm执行标准：JB/T 8771.4X/Y/Z轴交流伺服电机11 Nm/11 Nm/16 Nm快速移动速度：X/Y/Z: 8/8/8 m/min1、推荐机床1；2、推荐机床2；3、推荐机床3；4、推荐机床4；5、 推荐机床5；6、推荐机床6；7、推荐机床7303选项：特种加工数控机床，总投入控制在50万元左右6数控
17、电火花成型机床工作机头行程：200-300mm工作台尺寸：（400-600）（200-300）mmX/Y/Z轴行程：300-500/200-300/300-400mm最大电极重量：30-50kg最大加工速度：300-450 3/min推荐机床7数控快走丝线切割机床切割最大锥度：20-30/H100工作台面积：400-500600-800mm切割最大厚度：100-300mm最大工件重量：500kgX/Y轴行程：400-500/300-400U/V轴行程：50-70mm/50-70mm加工精度：0.015mm面粗糙度：Ra2.5推荐机床7数控（CO2）激光切割机 最大功率60W；最大切割速度900
18、0mm/min12000mm/min最大雕刻速度9000mm/min24000mm/min分辨率0.025mm；定位精度0.025mm；重复精度0.1mm；最小切割汉字3mm；最小切割西文2mm；最小雕刻汉字1.5mm；最小雕刻西文0.8mm；推荐机床9数控（YAG）激光焊接机 激光介质 Nd：YAG激光波长（nm） 1064光斑直径（mm） 7平均输出功率（W） 180最大单脉冲宽度（J） 50激光脉冲宽度（ms） 0.320 重复频率0200 供电电源 3380V AC 推荐机床18.8数控（CO2）激光标记雕刻机激光工作介质 CO2 激光输出功率 10W 最大打标范围（可选） 70mm7
19、0mm、110mm110mm、175mm175mm 最大直线打标速度 7000mm/s 尺寸 1250mm1450mm1300mm供电及用水 单相，220V，13KW，去离子水重量 150Kg 推荐机床14.85数控系统综合实验台供学生培养编程、数控系统电气设计、安装、调试、维修等实际动手能力。整个实验系统模块化设计，可组合、扩展。工作台面尺寸(宽长): 220mm300mm工作台最大行程: 200mm/200mm主轴：0.5-1Kw,100-1390rpmX轴: 1-2NmZ轴：0.5-1NmZ轴采用交流伺服驱动单元与交流伺服电机驱动,并安装光栅尺,可进行半闭环和全闭环控制实验。主轴电机功率
20、：0.55 KW主轴最大扭矩 3.5 Nm8推荐设备76选项：先进制造技术装备，总投入控制在40万元左右12三坐标测量机测量尺寸范围：700-1000 mm600-500 mm300-400 mm140刀具预调仪测量精度0.001 mm，可测量尺寸100-180 mm300-400 mm，光学投影17快速成型机成型空间:L(mm)Xw(mm)Xh(mm) 450x350x350激光器:50W成型材料:热熔树脂涂覆纸电源要求：50Hz,220V,10A.安全措施：故障自动停机。 推荐机床26真空注型机真空室内腔尺寸（mm）：700X500X1200最大浇注尺寸(mm)：680X480X540最大
21、浇注材料量（L）：2.5排速（抽速）：60m3/h 真空度 50 Pa推荐机床127CAD/CAM应用软件线框造型、曲面造型、实体造型；平面、空间刀具轨迹生成；适应多种控制系统的后置处理500.158数控模拟仿真软件车削加工模拟仿真铣削加工模拟仿真500.19计算机P4/1.5G/256M/80G500.4510各种刀具数控车床、数控铣床、加工中心、车削中心所用的刀柄、刀具511其它设备的吊装、铲运、就位2注：以上机床，是企业常用规格的数控设备。其设备报价，参考了2004年第一批教育部实训基地的中标价格。以上配置，非必须的配置，可根据职业院校培养人才的实际规格定位，根据需要进行调整。例如，假如
22、某中职院校主要定位在培养二维的编程、操作人员，可以适当增加数控车床的台套数。而高职院校可适当增加数控铣床（三维）和维护维修的实验设备。三、数控系统的配置、功能和性能基本要求建议注：以下指标，非必须配置的功能，可根据实际需要调整。一）数控车床、车削中心数控系统基本功能要求 1. 数控系统配置与功能的要求（1) 控制轴数：2（2) 联动轴数：2（3) 最小设定单位：0.001毫米（4) 最大编程尺寸：8位（5) 程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量256KB（6) 半闭环控制，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口（7) 进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无
23、刷伺服电机（8) 主轴系统：变频器变频主轴电机（数控车床）数字交流伺服主轴驱动+伺服主轴电机（斜床身车床、全功能数控车床、车削中心）（9) 进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到50150。（10) 自动加减速控制方式：S型加速/减速控制（11) 系统参数和PLC备份与恢复功能（12) 7英寸以上彩色液晶显示器，分辨率640480象素（数控车床）10英寸以上彩色液晶显示器，分辨率640480象素（斜床身车床、全功能数控车床、车削中心）（13) 显示屏亮度手动和自动调节功能（14) 图形显示：彩色实体图形实时动态显示刀具轨迹和零件形状（15) 空运行、模拟加工和图形化程序校验
24、功能（16) 实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等（17) 汉字菜单（18) 编辑功能(包括后台编辑功能)（19) 蓝图编程功能（20) 在线帮助功能：提供编程帮助和图例（21) 断点保存与恢复功能（22) 从指定的任意行运行加工功能（23) 程序跳段功能（24) 故障监控、诊断与报警功能（25) 历史故障记忆功能（26) 间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数128点（27) 跟踪误差允差设定与报警功能（28) 工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。（29) 手动/自动/单步/MDI等多种运行方式（30)
25、 行程极限的软件、硬件限位功能（31) 2种以上（包括2种）刀偏设定形式，可自动计算刀偏值。（32) 主轴编码器（33) 电子手轮手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、急停按扭、弹簧电缆等，适用于斜床身、全功能数控车和车削中心）（34) 局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，实现数控机床联网（35) DNC接口通讯功能（36) 可外接101键盘的接口（37) 具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序（38) 具有系统软件可持续升级的能力，可提供二次开发工具软件包（39) 数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。近2年内，通过国家技术监督局质量
26、抽查。2. 数控系统编程功能要求：(1) 直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能(2) 螺纹功能（公制，英制）、多种螺纹切削固定循环、多头螺纹加工功能(3) 多种粗精车削加工固定循环、复合循环：内（外）径切削循环、端面切削循环、螺纹切削循环、内（外）径粗车复合循环（带凹槽功能）、端面粗车复合循环、闭环轮廓复合循环、螺纹切削复合循环(4) 公制/英制输入功能(5) 直径/半径编程(6) 绝对值/增量值编程(7) 每分钟/每转进给功能(8) 刀具偏置和补偿功能，刀具位数：70把，刀具偏置存储器：70个(9) 刀尖圆弧半径补偿、长度补偿功能(10) 自动换刀功能(11) 倒直角、圆角功能(12) 小线段
27、连续高速加工功能和准确定位功能(13) 恒线速切削功能(14) 坐标系可编程的零点偏置功能(15) 四重以上子程序调用功能(16) 参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句(17) 标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。二）铣床、加工中心数控系统基本功能要求 1. 数控系统配置与功能的要求（1) 控制轴数：3（2) 联动轴数：3（3) 具有第四轴的扩展能力（4) 最小设定单位：0.001毫米（5) 最大编程尺寸：8位（6) 程序数据断电保护与存贮功能，用户程序可断电储存容量512KB（7) 半闭环控制
28、，数控系统具有位置检测反馈信号输入接口（8) 进给轴驱动系统：数字交流伺服驱动+适用于轨迹控制的永磁同步交流无刷伺服电机（9) 主轴系统：变频器变频主轴电机（数控铣床）数字交流伺服主轴驱动装置+伺服主轴电机（加工中心）（10) 进给修调、快速修调和主轴转速修调三种控制功能，修调范围达到10150。（11) 自动加减速控制方式：S型加速/减速控制（12) 系统参数和PLC备份与恢复功能（13) 7英寸以上彩色液晶显示器，分辨率640480象素（工作台面尺寸为300mm1000mm的数控铣床）10英寸以上彩色液晶显示器，分辨率640480象素（工作台面尺寸 400mm1000mm的数控铣床和加工中
29、心）（14) 显示屏亮度手动和自动调节功能（15) 图形显示：三维彩色图形实时动态显示刀具轨迹（16) 空运行、模拟加工和图形化程序校验功能（17) 实时加工参数显示功能：机床坐标系、工件坐标系、实时跟踪误差、实时剩余进给量、指令位置、实际位置实时显示等（18) 汉字菜单（19) 编辑功能(包括后台编辑功能)（20) 蓝图编程功能（21) 在线帮助功能：提供编程帮助和图例（22) 断点保存与恢复功能（23) 从指定的任意行运行加工功能（24) 程序跳段功能（25) 故障监控、诊断与报警功能（26) 历史故障记忆功能（27) 间隙及螺距误差补偿功能，补偿点数128点（28) 跟踪误差允差设定与报
30、警功能（29) 工作状态显示灯：每个模态键上应有状态指示灯，使用户操作直观明了。（30) 手动/自动/单步/MDI等多种运行方式（31) 行程极限的软件、硬件限位功能（32) 主轴编码器（加工中心）（33) 电子手轮手持单元（含电子手轮、轴选择波段开关、倍率选择波段开关、使能开关、急停按扭、弹簧电缆等，适用于工作台面尺寸 400mm1000mm的数控铣床和加工中心）（34) 局域网（以太网）连接功能或有计算机通讯接口，可实现数控机床联网（35) DNC接口通讯功能（36) 可外接101键盘的接口（37) 具有扩展软驱、硬盘的接口，可装载和存储大量加工程序（38) 具有系统软件可持续升级的能力，
31、可提供二次开发工具软件包（39) 数控系统生产厂家通过ISO9000质量体系认证。近2年内，通过国家技术监督局质量抽查。2. 数控系统编程功能要求：(1) 直线、圆弧、螺旋线、正弦线插补功能(2) 公制/英制输入功能(3) 绝对值/增量值编程(4) 脉冲当量输入功能(5) 每分钟/每转进给功能(6) 虚轴指定功能(7) 螺纹功能（公制，英制）、多种攻丝切削功能、刚性攻丝（加工中心）(8) 多种铣削固定循环：孔加工固定循环、攻丝与反攻丝固定循环、镗孔和反镗固定循环、钻孔固定循环(9) 刀具位数：70把(10) 刀具补偿功能：刀具圆弧半径补偿、长度补偿功能(11) 自动换刀功能（加工中心）(12) 小线段连续高速加工功能和准确定位功能(13) 坐标系可编程的零点偏置功能(14) 四重以上子程序调用功能(15) 旋转、镜像、缩放功能(16) 参数编程、宏程序编程功能，支持逻辑运算、函数运算、条件判别和循环语句(17) 标准的G功能、M功能、T功能，数控编程指令与国际标准兼容，支持常用CAD/CAM系统生成的数控加工程序。(18) 用户自定义M指令功能12
