1、2022-10-61 机电工程管理与实务主讲人：刘老师2022年全国一级建造师执业资格考试大V指考1H411010机电工程常用材料【知识点1】常用金属材料的类型及应用（一）黑色金属材料的分类：工业纯铁，铸铁，碳素钢（非合金钢），以及各种用途的合金钢。（二）黑色金属材料的应用1、非合金钢（1）碳素结构钢：碳素钢的一种。主要用于：铁道、桥梁、各类建筑工程、制造承受静载荷的各种金属构件及不重要、不需要热处理的机械零件和一般焊接件。2、低合金钢(1)低合金高强钢：韧性高于碳素结构钢有良好的焊接性能，冷热加工和耐腐蚀性能。【知识点2】有色金属材料的类型及应用（一）有色金属材料的类型；铝及铝合金、铜及铜合
2、金、镍及镍合金、钛及钛合金。（二）铝合金、铜合金、金属锌的应用1、铝合金：在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品有着广泛应用。2、铜合金;（黄铜、青铜、白铜）（1）黄铜:黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件。（2)青铜：（锡青铜、铅青铜、铝青铜、铍青铜、）（3）金属锌：1）用于汽车制造和机械铸件及零部件的生产。2）锌可以用来制作电池，锌板是一种非常有效的屏蔽材料。【知识点3】常用金属复合材料的类型及应用（一）金属基复合材料的应用1分类：2、应用;具有高比强度、高比模量、尺寸稳定性、耐热性等主要性能特点。（二）金属层状复合材料的分类和应用1、分类：2、应用：用于石油化工、航天、食品、医药、
3、造船、电力、机械等行业。(三)金属与非金属复合材料的应用。1、类型：2、应用：1）钢塑复合管：用于石油、化工、建筑、通讯、电力和地下输气管道等领域。2）铝塑复合管：用于建筑、工业等机电工程中。2022-10-62【知识点4】非金属材料的类型及应用一、硅酸盐材料的类型及应用 水泥、保温棉、砌筑材料和陶瓷等。二、高分子材料的类型及应用 塑料、橡胶、纤维、涂料、胶粘剂（一）塑料1、热塑性塑料：特别适于用作屋顶和外墙隔热保温材料，在冷库中用得更多。2、热固性塑料:环氧塑料可用来制作塑料模具、精密量具、电子仪表装置，配制飞机漆、电器绝缘漆等。（四）涂料1、涂料的主要功能是：保护被涂覆物体免受各种作用而发
4、生表面的破坏；具有装饰效果，并能防火、防静电、防辐射。2、油漆广泛用于设备管道工程中的防锈保护。三、非金属材料的类型及应用10（一）非金属板材的类型和应用1、分类：无机非金属管材、有机及复合管材2、应用：1）无机非金属管材一般有混凝土管、自应力混凝土管、预应力混凝土管、钢筋混凝土管。混凝土管常用于排水管；自应力混凝土管和预应力混凝土管常用于输水管；钢筋混凝土管常用作排水管和井管。2）有机及复合管材:【知识点5】常用电气材料的类型及应用1、导线：裸导线没有绝缘层，散热好，可输送较大电流。2、绝缘导线：低压供电线路及电气设备的连线，多采用绝缘导线。【知识点6】电缆的类型及应用12 电缆按用途分有电
5、力电缆、通信电缆、控制电缆和信号电缆等；一、电力电缆：电力电缆是用以传输和分配电能的产品。主要用在输变电线路中，工 作电流在几十安至几千安，额定电压在220V至500kV及以上。具有聚氯乙烯绝缘或聚氯乙烯护套的电缆，安装时的环境温度不宜低于0。1、阻燃电缆：是指残焰或残灼在限定时间内能自行熄灭的电缆。122、耐火电缆：是指在火焰燃烧情况下能够保持一定时间安全运行的电缆。3、氧化镁电缆的材料是无机物，耐高温（电缆允许长期工作温度达250，短时间或非常时期允许接近铜熔点温度）、防爆（无缝铜管套及其密封的电缆终端可阻止可燃气体和火焰通过电缆进入电器设备）、载流量大、防水性能好、机械强度高、寿命长、具
6、有良好的接地性能等优点，4、分支电缆 订购分支电缆时，应根据建筑电气设计图确定各配电柜位置，提供主电缆的型号、规格及总有效长度；各分支电缆的型号、规格及各段有效长度；各分支接头在主电缆上的位置（尺寸）；安装方式（垂直沿墙敷设、水平架空敷设等）；所需分支电缆吊头、横梁吊挂等附件型号、规格和数量。（二）控制电缆：可应用于高频线路。（三）仪表电缆：1、仪表用电缆：适用于仪器仪表及其他电气设备中的信号传输及控制线路。2、阻燃型仪表电缆：广泛用于电站、矿山和石油化工等部门的检测和控制系统上。【知识点7】母线槽的类型及应用151、空气型母线槽：不能用于垂直安装，因存在烟囱效应。2、紧密型母线槽：采用插接式
7、连接，用于树干式供电系统中。3、高强度母线槽：防潮和散热功能好，提高了过载能力，并减少了磁振荡噪声。4、耐火型母线槽：是专供消防设备电源的使用，其外壳采用耐高温不低于1100的防火材料，隔热层采用耐高温不低于300的绝缘材料，满负荷运行可达8小时以上。还应有国家认可的检测机构出具的型式检验报告。2022-10-63例题：1、订购分支电缆时，应根据建筑电气设计施工图来提供()。14A.主电缆的型号规格及长度 B.主电缆上的分支接头位置C.分支电缆型号规格及长度 D.分支接头的尺寸大小要求E.分支电缆的外直径和重量1H411020机电工程常用工程设备【知识点1】机电工程常用工程设备通用设备分类：泵
8、、风机、压缩机、输送设备一、泵的性能参数：主要有流量和扬程，还有轴功率、转速、效率和必需汽蚀余量二、风机的性能参数：主要有流量、压力、功率、效率和转速，另外，噪声和振动的大小也是风机的指标。三、风机的各性能参数的表示：四、压缩机的性能参数;主要包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率、输入功率、输出功率、性能系数、噪声等。五、输送设备的性能（二）输送设备的性能和特点1、输送设备的性能：2、输送设备的特点：（三）输送设备的参数：【知识点2】专用设备的分类和性能一、电力设备的分类和性能：（一）火力发电设备锅炉可靠性：五项指标考核，即运行可用率、等效可用率、容量系 数、强迫停运率和出力系数。（三
9、）风力发电设备：222、风力发电机组的组成（1）直驱式风电机组：主要由塔筒（支撑塔）、机舱总成、发电机、叶轮总成、测风系统、电控系统和防雷保护系统组成。发电机位于机舱与轮毂之间。直驱式风电机组机舱里面取消了发电机、齿轮变速系统，将发电机直接外置到与轮毂连接部分。（2）双馈式风电机组：主要由塔筒、机舱、叶轮组成。机舱内集成了发电机系统、齿轮变速系统、制动系统、偏航系统、冷却系统等。（四）光伏发电设备：1、光伏发电系统的特点（1）光伏发电的优点：无资源枯竭危险，能源质量高。安全可靠，无噪声，无污染排放。不受资源分布地域的限制，可利用建筑屋面的优势，例如，无电地区，以及地形复杂地区。无须消耗燃料和架
10、设输电线路即可就地发电供电-。二、石油化工设备的分类和性能（一）静置设备的分类和性能（二）动设备的分类和性能三、冶炼设备的分类和性能27四、建材设备的分类和性能五、矿业设备的分类和性能【知识点3】电气设备的分类和性能二、变压器的分类和性能（二）变压器的性能，其主要包括：工作频率、额定功率、额定电压、电压比、效率、空载电流、空载损耗、绝缘电阻。三、电器及成套装置的分类和性能（一）电器的分类1、开关电器，如断路器、隔离开关、负荷开关、接地开关等。2、保护电器，如熔断器、断路器、避雷器等。3、控制电器，如主令电器、接触器、继电器、启动器、控制器等。4、限流电器，如电抗器、电阻器等。5、测量电器，如电
11、压、电流和电容互感器等。2022-10-641H12010机电工程测量技术【知识点1】工程测量技术一、机电工程测量的作用1、定位作用：将图纸上设计的钢结构、设备或管线测设到实地2、变形监测：包括沉降观测和倾斜观测。三、机电工程测量的原则和要求321工程测量的原则;依据建设单位提供的永久基准点、线为基准。2、工程测量的要求:保证测设精度，满足设计要求，减少误差累积。四、机电工程测量的基本原理与方法1、测量高程通常采用的方法：水准测量（高差法和仪高法）、三角高程测量、气压高程测量五、机电工程测量的程序无论是建筑安装还是工业安装的测量，其基本程序是：确认永久基准点、线设置基础纵横中心线设置基础标高基
12、准点设置沉降观测点安装过程测量控制实测记 录等。六、机电工程中常见的工程测量34（一）设备基础的测量设备基础的测量工作大体包括以下步骤：设备基础位置的确认，设备基础放线，标高基准点的确立，设备基础标高测量。（二）连续生产设备安装的测量1、安装基准线的测设放线就是根据施工图，按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横中心线并标注在中心标板上，作为设备安装的基准线。设备安装平面基准线不少于纵、横两条。（三）管线工程的测量3、测量方法（1）管线中心定位的测量方法例如，管线中心定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩或混凝土桩标定。（3）地下管线工程测量地下管线工程测量必须在回填前，测量出起止点、窨井
13、的坐标和管顶标高，应根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。（四）长距离输电线路钢塔架（铁塔）基础施工的测量351、长距离输电线路定位并经检查后，可根据起止点和转折点及沿途障碍物的实际情况，测设钢塔架基础中心桩，其直线投点允许偏差和基础之间的距离丈量允许偏差应符合规定。中心桩测定后，一般采用十字线法或平行基线法进行控制，控制桩应根据中心桩测定，其允许偏差应符合规定。2、当采用钢尺量距时，其丈量长度不宜大于80m，同时，不宜小于20m。3、一段架空送电线路，其测量视距长度，不宜超过400m。4、大跨越档距测量。在大跨越档距之间，通常采用电磁波测距法或解析法测量。【知识点2】工程测量的要求35一、水
14、准测量法的主要技术要求1各等级的水准点，应埋设水准标石2水准观测应在标石埋设稳定后进行3设备安装过程中，测量时应注意点最好使用一个水准点作为高程起算点。当厂房较大时，可以增设水准点，但其观测精度应提高。【知识点3】工程测量仪器的应用一、水准仪（二）水准仪的应用1、水准仪的应用范围（1）用于测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。2、S3光学水准仪主要应用（1）建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量（2）用于连续生产线设备测量控制网标高基准点的测设及对设备安装标高的控制测量二、经纬仪（二）经纬仪的应用经纬仪的主要功能是测量水平角和竖直角的仪器。
15、（1）主要应用于机电工程建（构）筑物建立平面控制网的测量以及厂房（车间）柱安装垂直度的控制测量。（2）在机电安装工程中，用于测量纵向、横向中心线，建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制。三、全站仪：（二）全站仪的应用 1、水平角测量、2、距离测量、3、坐标测量、4、水平距离测量2022-10-651H412020起重技术【知识点1】常用起重机的特点及适用范围39一、起重机械的分类、适用范围及基本参数（二）常用起重机的特点及适用范围391、流动式起重机（2）适用范围：适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装，作业周期短。2、塔式起重机（2）适用范围：适用于在某一范围内数量多，而每一单件重
16、量较小的设备、构件吊装，作业周期长。3、桅杆起重机（2）适用范围：主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装。（三）起重机选用的基本参数 主要有吊装载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等，这些参数是制定吊装技术方案的重要依据。二、流动式起重机的选用（三）流动式起重机的选用步骤1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置，再确定作业半径；2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备外形尺寸、吊索高度、站车位置和作业半径，依据起重机的起重特性曲线，确定其臂长；3、根据上述已确定的作业半径（回转半径）、臂长，依据起重机的起重性能表，确定起重机的额定起重量；（四）流动式
17、起重机站位的地基处理流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对地基处理进行专门设计。吊装前必须进行地基验收。【知识点2】吊具种类与选用要求一、钢丝绳（五）安全系数1、作拖拉绳时，应大于或等于3.5；2、作卷扬机走绳时，应大于或等于5；3、作捆绑绳扣使用时，应大于或等于6；4、作系挂绳扣时，应大于或等于5；5、作载人吊
18、篮时，应大于或等于14。二、滑轮组432、跑绳拉力的计算滑轮组在工作时因摩擦和钢丝绳的刚性的原因，使每一分支跑绳的拉力不同，最小在固定端，最大在拉出端。跑绳拉力的计算，必须按拉力最大的拉出端按公式或查表进行。3、滑轮组的穿绕方法 常用的穿绕方法有：顺穿、花穿和双跑头顺穿。一般3门及以下宜采用顺穿；46门宜采用花穿；7门以上，宜采用双跑头顺穿。三、卷扬机基本参数（额定牵引拉力、工作速度、容绳量）四、平衡梁的作用441、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。（三）
19、平衡梁的选用起重作业中，一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。【知识点3】吊装方法与吊装方案三、吊装方案的主要内容47（三）吊装工艺设计482、吊装参数表 主要包括设备规格尺寸、金属总重量、吊装总重量、重心标高、吊点方位及标高等。若采用分段吊装，应注明设备分段尺寸、分段重量。2022-10-66【知识点4】吊装稳定性要求二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施49（一）起重机械失稳（二）吊装系统的失稳（三）吊装设备或构件的失稳三、桅杆的稳定性(三)桅杆使用的要求501、不得超载使用；2、桅杆组装的直线度应小于其长度的
20、1/1000，且总偏差不应超过20mm；3、桅杆基础应根据桅杆载荷及桅杆竖立位置的地质条件及周围地下情况设计；4、其倾斜度不得超过15；5、当两套起吊索、吊具共同作用于一个吊点时，应加平衡装置并进行平衡监测；6、吊装过程中，应对桅杆结构的直线度进行监测。1H412030机电工程焊接技术【知识点1】焊接材料与焊接设备选用要求一、焊接材料（一）焊条分类及选用1、焊条分类51（3）按熔渣酸碱性分类：碱性焊条（又称作低氢型焊条）和酸性焊条。（三）保护气体分类及选用2、焊接用气体选用53（2）气体保护焊时，用氮气作为保护气体，可焊接铜和不锈钢。氮气也常用于等离子弧切割，作为外层保护气体。二、焊接设备应用
21、范围2钨极惰性气体保护焊机：在各类焊接结构生产中得到了广泛的应用。（1）应用于金属材料种类多:（如铅、锌等）以外，均可以采用进行焊接。（2）适用一定的接头厚度范围；单层焊接厚度范围为0.54.0mm。（3）适用的焊接位置：包括平焊、平角焊、横焊、立焊和仰焊，以及水平固定的管件对接头的全位置焊。【知识点2】焊接方法与焊接工艺评定55一、常用焊接方法及特点（一）焊条电弧焊（二）钨极惰性气体保护焊2特点：（1）电弧热量集中，可精确控制焊接热输入，焊接热影响区窄。（2）焊接过程不产生熔渣、无飞溅，焊缝表面光洁。（3）焊接过程无烟尘，熔池容易控制，焊缝质量高。（4）焊接工艺适用性强，几乎可以焊接所有的金
22、属材料。二、焊接工艺评定（一）焊接工艺评定及作用1、焊接工艺评定 是指为验证所拟定的焊接工艺正确性而进行的试验过程及结果评价2、焊接工艺评定作用（1）验证施焊单位拟定焊接工艺的正确性（2）依据工艺评定报告编制焊接作业指导书，用于指导焊接施焊和焊后热处理工作。四、焊接工艺技术56（三）特殊材料焊接工艺措施1有延迟裂纹倾向的材料（1）产生延迟裂纹的原因焊接接头的扩散氢含量、钢的淬硬倾向和接头承受的拘束应力是产生焊接延迟裂纹的原因，主要发生在低合金高强钢中。（2）防止产生延迟裂纹的措施1）应采取焊条烘干、正确选择焊接工艺参数；焊前预热、焊后热处理措施，减少应力。改善接头性能；尽量严格执行焊后后热（消
23、氢处理）的工艺，必要时打磨焊缝余高。减少应力集中。2022-10-67【知识点3】焊接应力与焊接变形一、降低焊接应力的措施（一）设计措施(二）工艺措施 1、采用较小的焊接线能量 2、合理安排装配焊接顺序 3、层间进行锤击 4、预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）5、焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条 6、预热 7、消氢处理 消氢处理的温度一般为300350，保温26h后冷却。消氢处理的主要目 的是使焊缝金属中的扩散氢逸出，降低焊缝及热影响区的含氢量，防止氢致冷裂纹的产生。8、焊后热处理 9、利用振动法来消除焊接残余应力二、焊接变形的危害性及预防焊接变形的措施（二）焊接变形的危害 焊接变形的
24、危害主要表现在：降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。（三）预防焊接变形的措施 1、进行合理的焊接结构设计 2、采取合理的装配工艺措施（1）预留收缩余量法（2）反变形法 为了抵消焊接变形，在焊前装配时，先将构件向焊接加热产生变形的相反 方向，进行人为的预设变形，这种方法称为反变形法。（3）刚性固定法（4）合理选择装配程序3、采取合理的焊接工艺措施（1）合理的焊接方法（2）合理的焊接线能量（3）合理的焊接顺序和方向【知识点4】焊接质量检验方法一、焊接检验方法分类1、破坏性检验破坏性检验包括：力学性能试验、弯曲试验、化学分析试验、金相试验、焊接性试验、焊缝电
25、镜。2、非破坏性检验非破坏性检验包括：外观检验、无损检测（渗透检测、磁粉检测、超声检测、射线检测）、耐压试验和泄漏试验。二、焊接过程质量检验60（三）焊缝检验1、外观检验（1）焊缝表面 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣、未焊满。（2）几何尺寸1H413010工业机电工程安装技术【知识点1】机械设备安装技术二、设备基础的种类及验收要求2、埋置深度不同的设备基础种类及应用1、浅基础（1）扩展基础。（2）联合基础。如轧机、铸造生产线、玻璃生产线。（3）独立基础。2、深基础（1）桩基础。适用于需要减少基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的
26、基础。如透平压缩机、汽轮发电机组、锻压设备。（2）沉井基础。如冶炼、石油化工工程的烟囱和火炬，发电厂的洗涤塔。2022-10-68三、设备基础施工质量验收要求2、设备基础混凝土强度验收要求63（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，（2）如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位对基础的强度进行复测。（3）重要的设备基础应做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。如大型锻压设备、汽轮发电机组、大型油罐。5、预埋地脚螺栓检查验收（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合设计或规范要求，中心距应
27、在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。（2）直埋地脚螺栓的螺母和垫圈配套，螺纹和螺母保护完好。（3）活动地脚螺栓锚板的中心位置、标高、带槽或带螺纹锚板的水平度符合设计或规范要求。【知识点2】机械设备安装程序一、机械设备安装的一般程序64 施工准备设备开箱检查基础测量放线基础检查验收垫铁设置吊装就位安装精度调整设备固定与灌浆设备零部件清洗与装配润滑与设备加油设备试运转工程验收。二、机械设备安装主要工序内容（三）基础测量放线2、测量仪器按测量规程设定，所有设备安装的平面位置和标高，应以确定的基准线和基准点为基准基准线和基准点通常用进行测量。（七）设备安装调整（1）精度调整：设备的
28、中心位置、水平度、垂直度、平行度等。（2）精度检测：如垂直度、平行度、同轴度等。【知识点3】机械设备安装方法二、机械设备典型零部件的安装68包括：轮系装配及变速器安装、联轴器安装、滑动轴承和滚动轴承安装、轴和套热（冷）装配、液压元件安装、气压元件安装、液压润滑管路安装等。1、螺纹连接件装配;（2）有预紧力要求的螺纹连接常用紧固方法：定力矩法、测量伸长法、液压拉伸法、加热伸长法。【知识点4】机械设备安装精度控制要求一、机械设备安装精度（位置精度、制造精度、运行精度）二、影响设备安装精度的因素71（一）设备基础：对安装精度的影响主要是强度和沉降。（二）垫铁埋设：对安装精度的影响主要是承载面积和接触
29、情况。（三）设备灌浆：对安装精度的影响主要是强度和密实度。（四）地脚螺栓：对安装精度的影响主要是紧固力和垂直度。（五）设备制造;对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。（六）测量误差：对安装精度的影响主要是仪器精度、基准精度。三、安装精度的控制方法（一）提高安装精度的方法2、根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法调整，抵消过大的安装累积 误差。（二）设备安装偏差方向的控制1、补偿温度变化所引起的偏差2、补偿受力所引起的偏差机械设备安装通常仅在自重状态下进行，设备投入运行承载后，安装精度的偏差有的会发生变化。例
30、如，带悬臂转动机构的设备，受力后向下和向前倾斜，安装时就应控制悬臂轴水平度的偏差方向和轴线与机组中心线垂直度的方向，使其能补偿受力引起的偏差变化。3、补偿使用过程中磨损所引起的偏差4、设备安装精度偏差的相互补偿2022-10-691H413020电气工程安装技术【知识点1】配电装置安装与调试技术一、配电装置的现场检查2、配电装置安装前的检查（1）包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格、柜体几何尺寸应符合设计要求。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。（2）柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。（4）配电装置具有机械、电气防误操作的
31、联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝（5）配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。（6）技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰。三、配电装置试验及调整要求743、高压试验内容：母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。四、配电装置送电运行验收75（一）送电前的准备工作（二）送电前的检查1、检查开关
32、柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2、检查所安装的电器设备接触是否良好。3、检查机械联锁的可靠性。4、检查抽出式组件动作是否灵活。5、检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。6、检查开关柜的安装是否符合要求。7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。（三）送电验收【知识点2】电机安装与调试技术（六）变压器的交接试验1、绝缘油试验或SF6气体试验2、测量绕组连同套管的直流电阻（1）变压器的直流电阻与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不应大于2%。3、检查所有分接的电压比（1）电压等级在35kV以下，电压比小于3的变压器电压比允许偏差应为1%。4、检查变压
33、器的三相联接组别5、测量铁芯及夹件的绝缘电阻6、测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比7、绕组连同套管的交流耐压试验8、额定电压下的冲击合闸试验9、检查相位（八）送电试运行1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于10min；全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。二、电动机的安装技术（二）电动机安装1、安装时应在电动机与基础之间衬垫一层质地坚硬的木板或硬塑胶等防振物。2、地脚螺栓上均要套用弹簧垫圈，拧紧螺母时要按对角交错次序拧紧。3、应调整电动机的水平度，一般用水平仪进行测量。4、
34、电动机垫片一般不超过三块，垫片与基础面接触应严密，电机底座安装完毕后进行二次灌浆。（四）电动机试运行1试运行前的检查（1）应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于0.5。（2）检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。（3）电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4mm2，有防松弹簧垫圈。2022-10-610【知识点3】输配电线路施工技术一、架空线路施工程序及内容80 架空线路施工的一般程序：线路测量基础施工杆塔组立放线架线导线连接线路试验竣工验收检查。（三）电缆线路绝缘电阻测量和耐压试验1、绝缘电阻的测量（1）1kV及以上的电缆可用
35、2500V的兆欧表测量其绝缘电阻。（2）电缆线路绝缘电阻测量前，用导线将电缆对地短路放电。当接地线路较长或绝缘性能良好时，放电时间不得少于1min。（3）测量完毕或需要再测量时，应将电缆再次接地放电。2、耐压试验（1）耐压试验用直流电压进行试验，试验电压标准应符合要求。（2）在进行直流耐压试验的同时，用接在高压侧的微安表测量泄漏电流。【知识点4】防雷与接地装置的安装要求一、防雷措施（一）输电线路的防雷措施7、不同电压等级输电线路的接闪线设置：（1）500kV及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。（2）220330kV线路，应全线装设双接闪线，杆塔上接闪线对导线的保护角
36、为2030（3）110kV线路沿全线装设接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。二、防雷装置安装要求（二）接闪器的试验851、测量接闪器的绝缘电阻。2、测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。3、测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压。1H413030管道工程施工技术【知识点1】管道分类与施工程序一、工业管道分类87页表二、工业管道施工程序89页图（二）工业金属管道安装技术1、与管道有关的土建工程、钢结构工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施已满足安装施工要求。3、管道组成件及管
37、道支承件等已检验合格。5、在管道安装前完成有关工序。例如，管道脱脂、内部防腐与衬里等已施工完毕。7、在管道轴测图上准确标明焊接工艺信息。列如：【知识点2】管道施工技术要求（二）工业金属管道安装前的检验1管道元件及材料的检验90（1）管道元件及材料应有取得制造许可的制造厂的产品质量证明文件。2）产品质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。质量证明文件应盖有制造单位质量检验章。实行监督检验的管道元件，还应提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。（3）铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金
38、属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。2、阀门检验（1）阀门外观检查。（2）阀门应进行壳体压力试验和密封试验：1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。2）阀门的壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力的1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为540，低于5时，应采取升温措施。3）安全阀的校验应按照现行国家标准安全阀安全技术监察规程TSG ZF0012006 和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，2022-10-611（三）管道
39、安装技术要点911、一般要求2、管道敷设及连接92（6）管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进行。无论是焊接还是法兰连接，连接时都不应使动设备承受附加外力。例如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机械设备位移。（8）伴热管及夹套管安装应符合下列规定：1）伴热管与主管平行安装，并应能自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的相对位置应固定。2）不得将伴热管直接点焊在主管上；对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应设置隔离垫
40、；伴热管经过主管法兰、阀门时，应设置可拆卸的连接件。3）夹套管外管经剖切后安装时，纵向焊缝应设置于易检修部位。4）夹套管支承块的材质应与主管内管的材质相同，支承块不得妨碍管内介质流动。3、管道保护套管安装（1）管道焊缝不应设置在套管内；（2）穿越墙体的套管长度不得小于墙体厚度；（3）穿越楼板的套管应高出楼面50mm；（4）穿越屋面的套管应设置防水肩和防水帽；（5）管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。（6）一般刚性套管管壁厚度不得小于1.6mm。（7）套管安装完成后，需对其安装位置、标高进行复核并办理隐蔽验收。（8）需对套管两端口做临时封堵措施，避免混凝土浇筑时进入套管内。4、阀门安装93
41、mm（1）阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装。（3）安全阀安装应垂直安装，5、支、吊架安装93（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，吊点应设在位移的相反方向，并按位移值的1/2偏位安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆。+292-3-26、静电接地安装静电接地安装应符合下列规定：（1）有静电接地要求的管道，各段管子间应导电。例如，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03时，应设导线跨接。管道系统的接地电阻值、接地位置及连接
42、方式按设计文件的规定进行，静电接地引线宜采用焊接形式。（2）有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质连接板过渡。（3）静电接地安装完毕后，必须进行测试，（四）热力管道安装要求2补偿装置安装要求（3）两个补偿器之间（一般为2040m）以及每一个补偿器两侧（指远的一端）应设置固定支架。两个固定支架的中间应设导向支架，补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头弯曲起点0.51m处，此处不得设置导向支架或固定支架。【知识点3】管道试压技术要求一、工业管道系统试验的主要类型及试验前应具备的条件（一）管道系统试验的主要类型：主要有压力试验、泄漏性
43、试验、真空度试验。（二）管道系统试验前应具备的条件971、试验范围内的管道安装质量合格。2、试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。在压力试验前，相关资料已经建设单位和有关部门复查。例如，管道元件的质量证明文件、管道组成件的检验或试验记录、管道安装和加工记录、焊接检查记录、检验报告和热处理记录、管道轴测图、设计变更及材料代用文件。3、管道上的膨胀节的处理。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4、试验用压力表在周检期内并已经校验合格，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。5、管道的加固、回路分割、元件隔离管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下
44、或加以隔离。2022-10-612（三）管道压力试验的实施要点983、管道泄漏性试验的实施要点99 （1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。（3）泄漏性试验压力为设计压力。（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。（5）巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。【知识点4】管道吹洗技术要求（二）实施要点1011、水冲洗实施要点（1）水冲洗应使用洁净水。冲洗不锈钢管、镍及镍合金钢管道，水中氯离子含量不得超过25ppm（2510-6）。（2）水冲洗流速不得低于1.5m/s
45、，冲洗压力不得超过管道的设计压力。（3）水冲洗排放管的截面积不应小于被冲洗管截面积的60%，排水时不得形成负压1H413040静置设备及金属结构安装技术【知识点1】塔器设备安装技术一、安装准备工作二、塔器安装技术104（一）整体安装程序 塔器现场检查验收基准线标识运放至吊装要求位置基础验收、设置垫铁整体吊装、找正、紧固地脚螺栓、垫铁点固二次灌浆。（二）现场分段组焊3、产品焊接试件（1）塔器现场组焊必须制备产品焊接试板（以下称试板）。（2）试板材料应与塔器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态三、耐压试验与气密性试验（一）耐压试验2、水压试验105（1）试验介质宜采用洁净淡水。水中
46、的氯离子含量不超过25ppm。（2）在塔器最高与最低点且便于观察的位置，各设置一块压力表。两块压力表的量程应相同，且校验合格并在校验有效期内。压力表量程不低于1.5倍且不高于3倍试验压力。（3）试验充液前应先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后继续升压至试验压力，保压时间不少于30min，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。（4）合格标准：无渗漏；无可见变形；试验过程中无异常的响声。【知识点2】金属储罐制作与安装技术一、金属储罐（一）金属储罐的分类 1、根据罐顶顶部结构形式分：固定拱顶储罐和浮顶储罐（2）浮顶储罐浮顶储罐分：外浮顶储罐、内浮顶储罐。优
47、点是可减少或防止罐内液体蒸发损失，也称外浮顶储罐。大型储罐大多采用浮顶罐。（二）金属储罐安装方法：（正装法和倒装法）二、金属气柜1金属气柜的分类：（1）湿式气柜。低压湿式气柜是设置水槽，用水密封的气柜，包括直升式气柜和螺旋式气柜。（2）干式气柜简称干式柜。相对于采用水为密封介质的湿式气柜而言，目前国内主要有多边稀油密封干式气柜、圆筒形稀油密封干式气柜和橡胶膜密封干式气柜几类。2022-10-613四、检验与试验1091抽真空试验2充水试验（1）基本要求1）充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件全部完工并检验合格。（2）充水试验项目110 1）罐底严密性试验：2）罐壁强度及严密性试验：3）固
48、定顶强度及严密性试验：4）固定顶的稳定性试验：5）浮顶、内浮顶罐升降试验：【知识点3】球形罐安装技术二、球壳和零部件的检查和验收（一）质量证明文件检查1、球形罐质量证明书包括的内容：制造竣工图样；压力容器产品合格证；产品质量证明文件；特种设备制造监督检验证书。三、球形罐组装与焊接球形罐的组装常用的方法有散装法（又称分片法）和分带组装法（又称环带法）。四、球形罐焊后整体热处理（球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行）。（一）整体热处理前的条件1已经批准的热处理施工方案。2整体热处理前，与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格（二）热处理工艺实施1、球形罐整体热处理方法
49、：国内一般采用内燃法，2热处理工艺要求（1）热处理过程应控制的参数：热处理温度、升降温速度和温差。【知识点4】金属结构制作与安装技术三、金属结构安装工艺技术与要求114（一）金属结构安装一般程序3、金属结构安装的程序 钢柱安装支撑安装梁安装平台板、钢梯、防护栏安装其他构件安装。（三）高强度螺栓连接115（1）钢结构制作和安装单位应按规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。施工用的扭矩扳手使用前应进行校正，其扭矩相对误差不得大于5%。（4）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。
50、螺栓不能自由穿入时可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔。扩孔数量应征得设计单位同意。2扭矩控制（1）高强度螺栓连接副施拧分为初拧和终拧。大型节点在初拧和终拧间增加复拧。初拧扭矩值可取终拧扭矩的50%，高强度螺栓的拧紧宜在24h内完成。（2）高强度螺栓应按照一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧。1H413050发电设备安装技术【知识点1】电厂锅炉设备安装技术一、电厂锅炉系统主要设备1161、电厂锅炉设备的组成电厂锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体设备包括锅炉钢架、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、燃烧器、空气预热器、烟道等主要部件，其中超
