1、一、挤压新技术,优点：a 摩擦小，变形均匀、模磨损小；b 坯料处于高压介质中，有利于提高材料的变形能力，适于低温大变形加工。缺点：a 需对坯料进行预加工、介质填充和排泄，效率低；b 需解决高压密封。注：一般在出口有减压室。,1 静液挤压,利用高压介质给坯料施加力而实现挤压的一种方法。,优点：a 变形均匀、无缩尾缺陷；b 表面的拉附加应力小，可提高挤压速度。缺点：设备结构复杂，对模具的强度要求高。注：筒与坯料间不能润滑；筒与杆的速度比最佳值在1.41.6之间。,2 有效摩擦挤压,挤压时挤压筒以高于挤压杆的速度运动，筒作用于坯料的摩擦力有助于金属流动。,3 无压余挤压,前一个锭挤出2/3时装入下一
2、个锭进行挤压，具有半连续性质。,有无润滑和润滑两种方式。无润滑：主要由于生产长制品，一般要求合金在挤压温度下有具有好的焊接性能，且限于对焊合面的质量和性能要求不高的制品。润滑：目的是消除压余、提高成品率（1015）、缩短非挤压间隙时间。注：润滑挤压时一般采用凹形垫片以平衡金属流动、防止缩尾、使接合界面成近似平面（减少切头切尾损失）。,4 连续挤压,有连续挤压和连续铸挤两种。,连续挤压（Conform）20世纪70年代提出。,是挤压技术的一次革命，可连续生产，生产率、成品率高；主要缺点是生产的品种和规格受到限制（适于合金强度低、尺寸规格小、形状简单的场合）。,连续挤压复合,铝包钢线：1956年日
3、立电缆公司研制成功。生产方法有：包覆轧制：轧包后仅能表明精整，不能拉拔，因此性能较低；热浸镀法：镀层厚度不均且较脆，不宜再加工；粉末挤压烧结法：将铝粉挤压包覆在钢芯上，经烧结再加工。技术成熟（美国），我国尚未掌握。连续挤压包覆：20世纪90年代武汉电缆集团引进。,连续铸挤（Castex）1983年提出。,连续铸造与连续挤压结合为一体。可分：动态结晶、半固态挤压和挤压塑性变形三个阶段。,铸挤复合,5 复合材料挤压,弥散型,层状型,6 等通道角挤压（ECAE）,20世纪80年代提出，使试样在尺寸和形状不变的情况下实现大塑性变形，进而细化组织。可获得块状超细晶材料。对于ECAE，可通过调整剪切方向控
4、制织构和组织。（大塑性变形）,连续ECAE,累积轧制,Cu/Zr,Cu/Al,7 半固态挤压,将液、固相共存的均匀混合的非枝晶坯料由挤压筒内挤出成形的加工方法。特点：1）变形抗力低，可实现大变形；2）可获得晶粒细小、组织性能均匀的制品；3）有利于低塑性、高强度、复合材料等难变形材料的成形。,半固态坯料制备方法：在凝固过程中进行强烈的机械搅拌、电磁搅拌、单辊剪切/冷却、倾斜板铸造、近液相线铸造等，将枝晶破碎进而获得液相和细小等轴晶组成的半固态坯料。利用半固态坯料直接成形的方法称为流变成形；将坯料加热到半固态进行成形的方法称为触变成形。,二、拉拔新技术,一种辊式模是：模孔由旋转型辊组成。可增加道次
5、加工率、减少退火次数、提高拉拔速度；同时可在拉拔过程中调节压下拉拔锥形材。缺点是制品尺寸、形状精度较低。,1 辊式模拉拔,另一种辊式模是：模孔由若干个旋转平辊组成。主要用于生产型材。,2 无模拉拔,在拉拔过程中，感应线圈与拉拔卡头做相反方向运动。由于能加热，因此适于高强、低塑性材料拉拔。断面收缩率可用下式计算：,（；而）,3 静液挤压拉线,将绕成螺管状的线坯4放在高压容器中，施加比纯挤压时低一点的压力，同时在出口施加拉力。可获得大的加工率。,由于可实现流体润滑，因此适于易粘摸的材料以及较软的材料拉拔，如Pb、Au、Ag等。,4 集束拉拔,将两根以上的坯料包在圆管里进行拉拔，达到尺寸后去掉包覆管。是生产极细线和复合线的一种方法。,主要问题是：加工过程中的不均匀变形导致线经呈不规则圆形。,5 玻璃膜金属液抽丝,将金属块或粉末3放入玻璃管2内，其下端放一高频线圈4，使玻璃管和金属逐渐熔化，利用玻璃的可抽丝性从下方将其引出，可得到表面覆有玻璃膜的超细金属丝。,比较空拉、固定短芯头拉拔、游动芯头拉拔的特点拉制品的残余应力、危害及消除措施实现带滑动连续拉拔的条件拉拔的历史与发展趋势,
