1、手开工具平安使用标准 (一)一般要求(1)使用工具人员,必须熟知工具的功能、特点、使用、保管和维修及保养方法。(2)各种施工工具必须是正式厂家消费的合格产品。(3)工作前必须对工具进展检查,严禁使用腐蚀、变形、松动、有缺点、破损等不合格工具。(4)电动或风开工具在使用中不得进展高速和修理。停顿工作时,禁止把机件、工具放在机器或设备上。(5)带有牙口、刃口锐利的工具及转动局部应有防护装置。(6)使用特别工具时(如喷灯、冲头等),应有相应平安措施。(7)小型工器具放在工具袋中妥善保管。4.其他手开工具(1)携带:1)手工具携带时应放在专用的套带里或工具袋、工具桶中,不要放在衣裤的口袋里, 更不要插
2、在腰带上。2)对临时不用的工具,存放位置要得当,安放应平稳,便其不易脱落伤人,不要放在脚手架上,架空的管道及机械的动部件上。3)作业人员之间应手递手的传递工具,不要抛掷;传递带刃口锐利的工具时,要把柄部向着接受工具的人。4)关于撬棍之类须用肩扛的工具,在携带时要留意前后左右,使之不与其他物体和人员相碰,放下时要稳。5)携带有软线的轻便动力工具时,要留意保护好软线,使其远离锐利物、热源、油或溶剂,以免损坏或软化绝缘。(2)手工具的柄部:1)受锤子击打的工具柄部,长期受击打易出现局部碎裂,碎块飞出难以防范,为此因在如錾子、冲头、岩石钻等柄部端头安装金属箍(青铜环)。2)关于需装木柄的手工工具,其木
3、柄应采纳有韧性的硬木(如柞木、榆木、胡桃木、槐木、枫木等)制造。木柄应外表光滑,不应有节疤、裂口和其他疵病。3)木柄与锤头、斧头的连接必须牢靠、稳定,以防使用时木柄折断或锤头飞出,在使用中如觉察有松动现象的手柄,必须立即楔紧;切不可只靠楔子紧固,木柄与装备孔配合好更重要。4)为防止木柄在手中打转打滑,木柄宜做成椭圆形。(3)金属切割工具:1)錾子:錾子是錾削用的工具,通常是用碳素钢制造的,不可用高速钢作錾子。热处理后的硬度为HRC(48-52);錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。一般錾削毛坯外表的毛刺,浇冒口和分割材料可用扁錾(阔錾);錾槽及分割曲线形板料可用尖錾(狭錾);錾削油槽使用油槽錾。握
4、錾方式和操作要正确。錾子要用左手中指、无名指和小指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头部伸出20mm左右;如减少錾击对手的震动,錾子不要握的太紧。錾削时,应从工作侧面的尖角处悄悄起錾,錾开缺口后再全刃工作,否那么,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止锤子从錾子端头滑脱时打在手上,可在錾柄握手处上方套一个泡沫橡胶垫;为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。錾尖应略带球面形,如有飞边卷刺应及时修整,以保证锤击力通过錾子中心线。挫刀:挫刀是用高碳钢T13或T12制成的,淬火后的硬度为HRC62-67。挫刀分为一般挫、特种挫和整形挫三类。一般挫又分
5、为平挫、方挫、圆挫、半圆挫和三角挫等;特种挫分直挫和弯挫等;整形挫俗称组挫,由许多各种形状和断面的挫刀组成一套。还有粗挫刀、细挫、双细挫刀和油光挫刀。挫刀的平安使用本卷须知:挫刀必须装柄前方可使用,否那么挫刀的尾尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。要正确的使用挫刀。一般用右手握紧挫柄,左手握住或扶住挫刀的前边,两只手均匀用力,推进挫刀;断面比拟小的挫刀在使用时,施力不要过大,以免使挫刀折断;挫削速度不要过快,一般在每分钟2060次为宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染,正在挫削的工件外表也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑,造成事故。挫削时不要用嘴吹切屑,以防切屑飞入眼内;也不要用手去去除切屑,以防切屑扎
6、破手指和手掌,应该使用刷子清扫除掉。挫刀用后,应妥善放置,不应重叠摆放,以免损坏挫齿;放在操作台上时,不要露出台面,以防掉下伤脚。严禁将挫刀做其他工具使用,不能当扁铲、撬棍使用,以防折断伤人。3)手锯:手锯锯条多用碳素工具钢和合金工具钢制成,并经热处理淬硬。手锯在使用中,锯条折断是造成损害的主要缘故。因此在使用中应留意以下事项:应按照所加工材料的硬度和厚度去正确的选用锯条;锯条安装的松紧要适度,按照手感应随时调整。被锯割的工件要夹紧,锯割中不能有位移和振动;锯割线离工件支承点要近。锯割时要扶正锯弓,防止歪斜,起锯要平稳,起锯角不应超过15,角度过大时,锯齿易被工件卡夹。锯割时,向前推锯时双手要
7、适当的加力;向后退锯时,应将手锯略微抬起,不要施加压力。用力的大小应按照被割工件的硬度而确定,硬度大的可加力大些,硬度小的可加小些。安装或互换新锯条时,必须留意保证锯条的齿尖方向要朝前;锯割中途互换新条后,应调头锯割,不宜接着沿原锯口锯剖;当工件快被锯割下时,应用手扶住,以免下落伤脚。4)丝锥和扳牙:丝锥和扳牙是切削内外螺丝的工具。一般用工具钢或高速钢制造,并经热处理淬火硬化。丝锥分为手用丝锥和机用丝锥二种;扳牙有圆扳牙和圆柱管螺纹扳牙。攻丝和套丝应留意: 攻丝时端面孔口要倒角;丝锥要与工件的孔同轴;攻丝开场时应施加轴向压力,使丝锥切入,切入几圈之后就不再需要施加轴向力。当丝锥校准局部进人螺孔
8、后,每正转半圈到一圈就要退回1/4,1/2圈,使切屑碎断后再往下攻;攻下通孔时,要经常退出丝锥进展排屑。在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时,可加少许煤油;用了头攻后,再用二攻、三攻时,必须将丝锥旋入螺孔。套丝时工件端部要倒角,扳牙端面应与工件轴线垂直;套丝开场时要施加轴向压力,转动压力相应的要大一些;当扳牙在工件上切出螺纹时,就不要再加压力。套丝时为使切屑碎断,排出及时,应经常的反转扳牙。工件应结实地固定在夹、卡具上;当丝锥折断时,不要用手去触摸折掉处,用夹錾或样冲剔出断丝时必需要戴好防护镜。5)剪刀:剪切刀是用两个楔形刀刃相对运动,对薄板材料进展成形和切割用的刀具。应按照被剪材料的厚度及工件的形状选用相应规格的剪切刀。以防剪切刀由于超负荷工作而崩刃。一般剪切直的、弯度不大的、短的切口,可使用直口手工剪;剪切直的、长的工件可用直通剪;剪切内曲线应用孔剪;剪切厚度大的应用手动机器剪。
