1、设备翻开作业平安治理方法 1目的：为了加强设备翻开作业的平安治理，保护作业人员的生命平安，防止发生消费平安事故，特制定本方法。2名词解释2.1作业方：指施行详细作业操作的公司基层班组或施工承包商。2.2设备翻开：指采取任何方式改变了封闭管线或设备及其附件完好性的作业。设备翻开主要指两类情况：第一类是在运管线或设备翻开；第二类是装置停车大检修，工艺处理合格后，独立单元初次管线或设备翻开。3设备翻开作业危害识别3.1进展设备翻开作业前，针对作业内容，制定设备翻开作业方案，方案中应进展危害识别，制定相应的作业程序及平安措施。3.2 将平安措施填入设备翻开作业许可证内。3.3 设备翻开作业方案和设备翻
2、开作业许可证应一起上报。4 设备翻开作业许可制设备翻开作业实行许可方法，必须办理设备翻开作业许可证前方可作业。设备翻开作业涉及高处、动火、进入受限空间等作业时，应办理相应的作业许可证。5设备翻开作业办理程序5.1设备翻开作业由作业方提早一天制定出详细设备翻开作业方案并填写设备翻开作业许可证经作业部门平安员审核合格后，部门负责人审批。5.2负责审批人员，应对作业程序和平安措施进展确认后，签发设备翻开作业许可证。6设备翻开作业方案6.1设备翻开作业由作业方提出申请，并编制设备翻开作业方案按程序报送；6.2设备翻开作业方案应进展作业前的危害要素识别、风险评价，制定风险操纵措施和应急预案；6.3设备翻
3、开作业方案应包括但不限于以下内容：6.3.1作业操作内容（包括作业缘故、翻开部位及其内工作介质及理化性质）；6.3.2技术措施；6.3.3风险识别和应急措施，注明应装备的消防设备、器材及数量；6.3.4现场平安环保措施和监视手段。6.3.5个人防护装备；6.3.6相关平安培训或会议记录（1）清理打算，应详细描绘操纵的阀门、排空点、盲板等的位置，必要时应提供示意图；（2）平安措施，包括设备翻开过程前的充氮措施、个人防护装备和必要的消防器材等；（3）描绘设备翻开阻碍的区域，并操纵人员进入；6.3.7其他相关材料。7设备翻开作业平安措施和要求7.1设备翻开采取以下方式（包括但不限于）：7.1.1解开
4、法兰。7.1.2从法兰上去掉一个或多个螺栓。7.1.3翻开阀盖或撤除阀门。7.1.4互换8字盲板。7.1.5翻开管线连接件。7.1.6去掉盲板、盲法兰、堵头和管帽。7.1.7断开仪表、光滑、操纵系统管线，如引压管、光滑油管等。7.1.8断开加料和卸料临时管线（包括任何连接方式的软管）。7.1.9用机械方法或其他方法穿透管线。7.1.10开启检查孔。7.1.11微小调整（如更换阀门填料）。7.1.12其他。7.2设备翻开作业前要求7.2.1作业前所有相关人员应理解、熟悉作业方案，确保所有相关人员掌握相应的HSE要求，必要时进展专项培训。7.2.2清理7.2.2.1需要翻开的管线或设备必须与系统隔
5、离，其中的物料应采纳排尽、冲洗、置换、吹扫等方法除尽。清理合格应符合以下要求：（1）系统温度介于-1060之间；（2）已到达大气压力；（3）与气体、蒸汽、雾沫、粉尘的毒性、腐蚀性、易燃性有关的风险已降低到可接受的程度。7.2.2.2管线（设备）翻开前不能完全确认已无危险，应在管线（设备）翻开之前做好以下预备：（1）确认管线（设备）清理合格。（2）假设不能确保管线（设备）清理合格，如残存压力或介质在死角截留、未隔离所有压力或介质的来源、未在低点排污和高点排空等，应停顿工作，重新制定工作打算，明确操纵措施，消除或操纵风险。7.2.3隔离7.2.3.1隔离应满足以下要求：（1）消费单位提供显示阀门开
6、关状态、盲板、盲法兰位置的图表，如上锁点清单、盲板图、现场示意图、工艺流程图和仪表操纵图等；（2）所有盲板、盲法兰应挂牌；（3）隔离系统内的所有阀门必须保持开启，并对管线进展清理，防止管线（设备）内留存介质；7.2.3.2隔离方法的选择取决于隔离物料的危险性、管线系统的构造、管线翻开的频率、因隔离（如吹扫、清洗等）产生可能泄漏的风险；7.2.3.3假设双重隔离不可行而采纳单截止阀进展隔离时，应制定平安工作方案，并采取有效防护措施；7.2.3.4应考虑使用手动阀门进展隔离，手动阀门能够是闸阀、旋塞阀或球阀。操纵阀不能单独作为物料隔离装置；7.2.3.5应对所有隔离点进展有效隔断，并进展标识。7.3 翻开设备要求：7.3.1明确管线（设备）翻开位置。7.3.2在受管线（设备）翻开阻碍的区域内设置戒备线，操纵人员进入。7.3.3管线（设备）翻开过程中觉察现场工作条件与作业方案方案不一致时，应停顿作业，进展再评估，重新制定平安工作方案并有效落实后，办理相关作业许可证。
