1、磨床试用期后工作总结篇一：磨床小结磨床工作总结安簧股份板簧分公司 朱娟在过去的几年中，在分公司领导车间领导的帮助带着下，经过了工人同事的共同奋斗，和经过了自己的积极努力，作为职工的我顺利的完成了自己的工作。在岁末之际，几年以来的工作做一下认真的总结。总结自己在过去的得与失，总结几年以来的酸甜苦辣，总结自己明年该如何去做的更好。以下便是我对自己的工作总结：一工作态度，思想工作。我热衷于本职工作，严以律己，遵守各项厂规制度，严格要球自己，摆正工作位置，时刻保持“谦虚，谨慎，律己的工作态度，在领导的关心培养和同事们的帮助下，始终勤奋学习，积极进取，努力提高自我，始终勤奋工作，认真完成任务，履行好岗位
2、的职责。坚持理想，坚决信念。不断加强学习，牢固自己的工作技术！二. 设备操作，工作领悟。每一个好的员工都应对自己的工作认识清晰，熟悉和熟练自己的工作。要有对机器工作操作的了解，也要有对发生故障的应变能力，完成领导给予的各项任务。但由于自己的能力有限，不能做到一丝不差，所以自己在工作过程中也有许多缺乏和缺点，对机器的原理和工作技巧还稍欠缺，但这些会让我更加努力的工作，谦虚谨慎的向别人学习，尽可能提高自己的工作能力，使自己在自己的岗位上发挥到最大的作用，更快更效率的完成自己的本职工作，也能使公司获得做大的效益，这样我的做的和收获的也能到达一个平衡，使我更加有动力，更有自信的工作. 对于磨削加工中如
3、何控制切削液的流速，如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度，如何控制磨削用量来完成对工件的加工，以到达工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生产效率都应付自如。磨床操作相比照拟繁琐，所以必须用心，否那么很有可能因操作错误而引起平安事故。作为机械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其独有的特点和优势，屹立于整个机械加工中，成为机械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工本钱高等特点，至今是机械加工中的难题，但我相信，随着技术不断提高，磨削加工在机械加工中将会得到更广泛的应用。三. 回忆过去，展望未来对于过去的得与失，我会汲取有利的因素强化自己的工作能力，把不利的因素在自己以后
4、的工作中排除，几年的工作让我在成为一名合格的职工道路上不断前进，我相信通过我的努力和同事的合作，以及领导们的指导，我会成为一名优秀的员工，充分发挥我的社会能力，也感谢领导给我这一个适宜的工作位置，让我能为社会做出自己该有的奉献。几年来，我做的已经是最好了，我相信在今后的工作中，我还是会继续不断的努力下去。虽然我的工作还是有所瑕疵，不过这是无法防止的，因为谁也不是圣人，出错是在所难免的，所以我不会过多的苛求自己。不过我相信，只要我在岗位上一天，我就会做出自己最大的努力，将自己所有的精力和能力用在工作上，相信自己一定能够做好！篇二：平面磨床工作总结篇一：刘冬冬m7120型平面磨床实习报告课题：电气
5、控制系统工程 m7120型平面磨床实习报告学院：机控学院班级：机械11-2班学号：姓名： 刘冬冬指导老师：覃彦之 马文铭 张群英 张玉 2023年7月3日一、实习的性质、目的、意义电气控制技术实习时在学习常用低压电器设备，电气控制线路的根本控制环节。其目的是培养学生掌握本专业所必须的根本技能和专业知识，他用过学习使学生首席并掌握各种常用低压电器设备的构造，工作原理及使用按照方法，初步掌握电气控制根本的控制的原理，连接规那么，故障排除方法，学习常用机机床的电器控制的线路结构，工作原理，故障分析和排除方法。通过实习培养学生热爱专业，热爱劳动，吃苦耐劳，刻苦专研精神。二、实习的要求1、学习常用低压电
6、器的实际应用，常用电器控制电路的实际应用，各种电动机控制电路的应用；2、对于交流接触器，热继电器，时间继电器，按钮，熔断器，行程开关，低压断路器等常用低压电器具有安装，使用，维修和选择的能力；3、初步掌握常用电器控制电路的安装工艺，接线方法，操作要领，试验规程和故障排除技能；4、初步掌握常用机床电气控制电路的控制要求，电器动作原理，操作步骤，常见故障分析和排除技能。三、实习内容1、拆装交流接触器，掌握其内部结构，动作原理；短路环的位置，作用：触电的作用和接线位置；测试吸合电压，释放电压以及额定电压；简单故障处理。2、熟悉热继电器,按钮,熔断器,位置开关,低压断路器的结构,原理及安装接线规那么,
7、了解其实用方法和技术参数的选择.3、练习各种根本电气控制线路的接线盒操作,如三相异步电动机的点动和连续运转,顺序控制,两地控制,正反转控制,形成控制,y-降压启动控制,能好自动控制。4、现场参观,熟悉常用机床的结构,组成,操作和动作情况，了解电器设备的位置和电气控制线路的接线方法。5、完成典型机床电气控制系统的安装,调试。 四、电气原理图二、m7120平面磨床电气线路的安装的实训设备和元件1.主电路：m7120型平面磨床的主线路有四台电动机，m1为液压泵电动机，它在工作中起到工作台往复运动的作用；m2是砂轮电动机，可带动砂轮旋转起磨削加工工件作用；m3电动机做辅助工作，它是冷却泵电动机，为砂轮
8、磨削工作起冷却作用；m4为砂轮机升降电动机，用于调整砂轮与工作件的位置。m1、m2及m3电动机在工作中只要求正转，其中对冷却泵电动机还要求在砂轮电动机转开工作后才能使它工作，否那么没有意义。对升降电动机要求它正反方向均能旋转。控制线路对m1、m2、m3电动机有过载保护和欠压保护能力，由热继电器fr1、fr2、fr3和欠压继电器完成保护，而四台电动机短路保护那么需fu1做短路保护。电磁工作台控制线路首先由变压器t1进行变压后，再经整流提供110v的直流电压，供电磁工作台用，中间继电器ka起失磁保护作用。2.指示灯和照明电路：线路中的照明灯电路是由变压器提供36v电压，由低压灯泡进行照明。另外还有
9、5个指示灯：hl亮证明工作台通入电源；hl1亮表示液压泵电动机已运行；hl2亮表示砂轮机电动机及冷却泵电动机已工作；hl3亮表示升降电动机工作；hl4亮表示电磁吸盘工作。3.失磁保护电路：中间继电器并联在整流电源两端，当直流电压过低时，磁力缺乏以吸稳被磨工件，中间继电器立即断开控制电路的控制电源，使液压泵电动机1m和砂轮电动机2m立即停转，从而防止由于电压过低使yh磁力吸附缺乏而导致工件飞出造成事故。4.磨床的工作原理 .总电源供给：合上电源总开关qs1，当电源380v正常通入磨床后，线路无故障时，欠压继电器动作，其常开触点ka闭合，为整个电路工作做好准备。 . 液压泵电动机1m的控制：当按下
10、sb2按钮后，接触器km1的线圈得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器km1的吸合，自锁点自锁使m1电动机在松开按钮后继续运行，如工作完毕按下停止按钮sb3，km1失电释放，m1便停止运行。 . 砂轮电动机2m及冷却液泵电动机3m的控制：按下按钮sb4后，接触器km2便得电吸合，此时砂轮机工作，打上刀开关qs2接通,冷却泵电动机和砂轮机可同时工作。打下刀开关qs2断开，那么停止冷却泵电动机；按下停止按钮sb5，即可使这两台电动机停止工作。 . 砂轮升降电动机4m的控制：升降运行在工作中，如果需操作升降电动机做升降运动时，按下点动按钮sb6即可升，按下sb7即可降；停止升降时，只要松开按钮即
11、可停止工作。 . 电磁工作台的控制：如需操动电磁工作台时，把工件放在工作台上，按下按钮sb8后接触器km5吸合，从而把直流电110v电压接入工作台内部线圈中，使磁通与工件形成封闭回路因此就把工件牢牢地吸住，以便对工件进行加工。当按下sb9后，电磁工作台便失去吸力。有时其本身存在剩磁，为了去磁可按下按钮sb10，使接触器km6得电吸合，把反向直流电通入工作台，进行退磁，待退完磁后松开sb10按钮即可将工件拿出。 .电源的关断：在磨床工作中，按下控制电路总开关sb1，可断开36v控制电压，控制电路失电，控制所有电机停止工作。打下总输入开关qs1使qs1关断，关断所有电路的供电。 六.实习步骤 .领
12、取实习指导 书，对进行的磨床原理图进行学习研究。 .按电路图连接好电路。 .对连接好的电 路进行检测，排除故障。 .通电试验，如果还有故障，那么进行修正。 .老师验收，试验完成。 七、标准线路篇二：h238平面磨床故障检修总结-珍贵!h238平面磨床故障检修总结h238平面磨床是我厂“精、大、稀、关设备之一，使用频率一直很高。最近两个月屡次出现机械和电气故障，给金工车间生产带来了一定影响。将维修期间出现的各类故障和排查情况予以汇总，总结经验教训，增益维修视野。前期主要维修工作集中在磨床电机上，由于电机噪音过大，运转时外壳温度升温过快，考虑到电机使用周期较长，更换了新电机。磨床试运行期间，噪音减
13、小，一周后又出现了工作台不换向，磨床不能手动控制等故障，我们通过油箱换油，更换电磁溢流换向阀以及检查清洗网状过滤网等手段将问题初步得到了解决。很快，磨床又出现了新问题，表象是“负载过大，电机运行几分钟后出现了和第一次检修相同的问题，温升过快外壳温度较高，由于考虑到是新购电机，且通过电工验证电机无任何问题，我们就着重对液压油路，液压管道和液压元件进行了重点排查，依次对手动换向阀，电磁换向阀，溢流阀，单向阀，压力表，进、出口油管以及过滤网挨个排查，清洗工作进行了两次，仍然未发现问题。电机空载后问题仍然存在，联系炼化装备研究所技术人员进行液压指导，按图索骥把液压原理图进行了一番梳理，初步判断可能是电
14、机联动和互锁问题，我们对三个电机进行了运转验证，没有解决故障。至此，维修思路进入了死胡同，所有检修和清洗的液压系统和部件都没有问题。后期联系兰州机床厂液压指导人员进行入厂帮助，将整个维修思路和过程梳理了一遍，大家根本排除了电机原因，最后发现油箱进口溢流阀底部处安装的单向阀出现了问题，我们以前屡次清洗检查过，但对于溢流阀的密封机理和故障排除不明了，并没有发现卡死问题：单向阀出口卡簧磨损致使单向阀卡死，液流从油箱进口流向单向阀阀芯出现憋压，致使电机出现“负载过大的表象。由于磨床长周期运行，故障频发，多个部位都出现了问题，已经上升为综合性的液压问题，我们对问题的症结和根本原因没有把握住大方向，采取了
15、“问题在哪里，检修指向哪的保守片面的检修方法，检修方案、思路和手段都不合时宜，没有做到与时俱进，思路不够开阔。同时，在日常机床检修上，机械问题比重较大，数控和液压问题所占比重不到10%，液压知识的学习没有完全跟上，导致出现问题时，我们的维修方案和手段就有些捉襟见肘，我们已经充分认识到这个问题，在今年的培训工作中加强对这些维修“顽疾的专项学习，通过培训和自学结合，理论和实践融会贯穿的方式，有点有面得提高维修技术，提升自我。最后是工作作风一定要严谨细致，实践出真知，不仅从教训中汲取经验，更要主动出击，多学习多请教多总结，促提高。经验丰富了，技术提高了，出现问题才会高屋建瓴，抓住主要问题和主要矛盾，
16、通过现象看到本质，发现故障症结所在。生产保障中心 2023.11.23附录：液控单向阀常见故障及处理故障现象原因分析封有泄漏位置上卡死1配合过紧2变形、太弱（2）单向阀锥面与阀座锥面接触不均匀1阀座同轴度差2锥面不同心3锥面不同心41芯移动灵活21234更换漏油严重或管路弯曲，被压扁使油不畅通消除方法 （一）反方向不密单向阀不密封 （1）单向阀在全开）阀芯与阀孔）弹簧侧弯、）阀芯锥面与）阀芯外径与）阀座外径与）油液过脏 （1） ）修配，使阀）更换弹簧 （2） ）检修或更换 ）检修或更换 ）检修或更换 ）过滤油液或（二）反向打不开 单向阀打不开 （1）控制压力过低 （2）控制管路接头（3）控制阀芯卡死（如加工精度低，油液
