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公路工程软土路基CFG桩处理技术研究_杨星星.pdf

上传人:哎呦****中 文档编号:479634 上传时间:2023-04-03 格式:PDF 页数:3 大小:2.35MB
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资源描述

1、运输经理世界道路工程与技术1工程概况某市公路工程项目具体情况:公路工程长 90km,该标段施工现场位于桩号 K65+000 至 K79+941 之间,采用双向六车道方式设计。根据设计人员实地勘察结果可知,施工现场地基具有粉质和淤泥等特征,承载力与稳定性能极差,无法达到路基施工的要求。经过相关人员研究与分析,决 定 采 用 软 土 路 基 CFG 桩 处 理 技 术 进 行 路 基 加 固处理。2公路软土路基处理中 CFG 桩的应用2.1 施工测量在对公路软土路基进行 CFG 桩处理工作时,首先要对施工现场进行准确的测量,是项目施工中较为重要的工序,测量数据的准确性与工程质量有直接的关系。测量工

2、作包括以下重点内容。2.1.1明确测量内容测量工作可以从以下几个方面入手:设立平面和高程控制网,确定路基的轴线、高程、纵横断面及开挖断面。根据结果计算出工程量,为工程验收提供准确的数据资料。(1)在导线网布设时,应严格按照设计人员的设计方案进行施工。在施工现场,布设精密导线网应注意网点通视效果。网点要设置在地质条件相对较好的区域,一般可设置在基坑范围外,确保该区域不会受到施工影响且地质稳固。平面控制点可根据需要确定数量,但不得少于 3 个,才能很好地发挥传递方位的功能1。(2)在导线网布设完成后,要对其进行性能测试,应严格按照相关测试规范进行。在该公路工程项目中,利用严密平差法进行精密导线网的

3、布设工作,导线网的精度完全按照相关标准规范,并符合施工设计要求。在相关工作完成后,工作人员要对施工过程加以总结,并编写测量技术报告书,为 CFG 桩软土处理的平面控制提供准确数据。(3)在精密水准网的布设工作中,要严格按照设计方案布设水准点。精密水准网可作为测区的高程控制网。确保各水准点之间的通视条件良好,在布设中避开地质条件差的位置。然后,按照相关测量标准规范,对精密水准网展开测试,确保其精密度符合设计要求。此时,工作人员可进行测量技术报告书的编写工作,为工程高程控制提供重要依据。(4)对基坑精密导线进行测量,可采用具有双轴补偿功能的全站仪完成。采用对向观测的方式,对导线定向距离进行确定,其

4、误差控制在6mm 范围内。(5)采用精密水准仪及钢尺将地面高程控制点引测到基坑的底部,并采用光电测距仪对其进行检测,同时,利用两条线路传递的高程再次核对,确保基坑底部的贯通。在高程精密度达到施工设计要求的基础上,方可进行水准点的布设。水准点要布设在基坑底部并确保其数量不少于 2 个,可为基坑开挖提供控制标准。在后续的工作中,要定期对点位进行复测,确保其位置不会发生偏差2。2.1.2保证测量精度(1)测量人员进行测量作业时,要严格按照三级测 量 制 度 制 定 测 量 流 程,保 证 测 量 工 作 的 质 量 与效率。(2)在测量工作中,测量人员首先要进行质量交底工作,并制定测量标准规范,采用

5、精密度较高的测量仪器设备。做好测量仪器设备的检定,确保其合格后,才能应用于测量工作中。在测量仪器设备使用过公路工程软土路基CFG桩处理技术研究杨星星(江西省交通工程集团有限公司,江西 南昌 330000)摘 要:为了提高公路工程软土路基的承载力,保证施工质量,根据公路工程项目施工的具体情况,从多角度出发对软土路基CFG桩施工技术进行研究与分析。研究结果证明,软土路基CFG桩施工技术在软土地区公路施工的成效性显著,该技术的科学合理应用,可有效提高路基的承载力,确保了项目施工的质量。关键词:公路工程;软土路基;CFG桩中图分类号:U416.1文献标识码:A40运输经理世界道路工程与技术程中,要对其

6、进行定期复核,确保精准度。制定测量仪器设备的管理制度,并由专职人员进行日常的养护及保管。(3)在测量工作过程中,测量人员与施工人员要做好沟通交流工作。进行工程重点工序测量时,需要监理工程师对其工作进行监督,提高测量工作的质量与效率3。2.2 制定施工方案在该公路工程软土路基 CFG 桩处理技术应用过程中,采取了长螺旋钻孔及泵压灌注成桩的方法施工。施工单位为了提高项目施工进度,根据现场桩的数量,安排了多台钻机同步作业,并对工作垫层进行填筑,提高桩基施工的安全性及稳定性。在 CFG 桩施工的前期,选取 2 根桩进行试桩。根据试桩结果,确定成桩技术应用的可行性及稳定性。在此基础上,确定工艺参数。检测

7、人员在工艺试桩完成后,对其进行检测,确保质量满足施工设计需求。在确保该工艺符合设计要求时,之后,方可进行正式施工。CFG 成桩后,施工人员要对桩顶位置进行清洁处理,确保桩顶位置整洁。成桩施工完成后,确保桩顶高度与设计高度一致。2.3 处理技术要点2.3.1钻机就位相关工序完成后,进行钻孔作业。先平整施工区域的部分场地,确保其平整度满足钻孔作业要求。在此基础上,才能把钻机运至施工现场并安放在施工区域内。为防止在作业过程中发生位置偏移的情况,施工人员要对钻机加以固定。钻机安放固定后,对其展开检查,确保钻头的锥尖与桩位的中心点保持一致。同时,施工人员要利用铅锤,确定钻机的垂直度,偏差不能超过 1%。

8、如果钻机不垂直,导致桩孔的垂直度不符合设计标准,影响成桩质量。2.3.2制备混合料(1)在 CFG 桩 施 工 中,桩 身 应 用 了 强 度 等 级 为C15 的混凝土、42.5#普硅水泥,确保施工材料的质量与性能满足设计的需求,并符合行业标准。材料运至施工现场后,检测人员要对其进行质量检测,检测合格后,才能开始材料拌和。(2)在 CFG 桩施工中,要运用粉煤灰。粉煤灰是由原煤形成的,所以其颗粒的大小形状各不相同。例如,球形状的粉煤灰,颗粒占比较大时用水量较小,活性也较高。在比较细的粉煤灰中,球形颗粒相对更多,所以其活性更高,在其应用过程中,可有效提高CFG 桩的质量。因此,选用细料粉煤灰。

9、(3)在砂和碎石选用中,要确保砂的含水量与含泥量符合标准。采用质地比较坚硬、刚度强的碎石,在通常情况下,砂砾石和卵石比较符合要求。(4)在混合料配制中,要确保配合比与施工设计相吻合,混合料的坍落度控制在 160200mm 范围内。配合比确定后,可以在搅拌站进行混凝土搅拌。此时,工作人员要做好计量工作,确保混合料的质量。搅拌开始时,材料的投入顺序为碎石、水泥、粉煤灰、泵送剂、砂,搅拌时间要达到 60s 以上4。(5)混凝土搅拌完成,由搅拌车以最快的速度运至施工现场。材料到场后,工作人员要对其进行坍落度检测,确保检测结果符合标准。检测人员要制作混凝土试件。依据实验室的配合比进行混合料的搅拌工作,不

10、得擅自修改配合比。搅拌站管理人员要做好现场监督监管工作,确保计量的准确性,混合料的质量满足施工需求。2.3.3钻进沉孔钻 孔 施 工 准 备 工 作 完 成 后,就 可 以 进 行 钻 孔 作业。在此过程中,钻头阀门要保持关闭状态,并把钻杆往下移动,确保钻头与地面接触。启动钻机,此时要秉承先慢后快的操作规范,降低钻杆的晃动程度,确保其稳定操作。及时关注钻孔是否出现偏差问题,如果出现偏差及时修正。钻进操作时,如果钻杆摇晃严重,要降低钻速防止钻孔出现偏斜情况。达到标准后,减缓钻进速度,避免孔深过深影响施工质量。2.3.4压灌成桩(1)在钻机钻到标准高度后,便可进行混合料的输送工作。通过钻杆中孔,把

11、钻杆往上提并灌注混合料。在操作过程中,要先泵送混合料然后拔管,切勿颠倒顺序。(2)在施工现场,要安排具体负责人进行现场指挥,做好各工序施工人员之间的沟通协调,确保各项工作正常有序进行,保证成桩质量。在工作进行时,钻机速度控制在 3.0m/min 为宜。当遇到特殊地质时,根据地质实际情况,降低钻杆的提升速度,防止流砂造成断桩等问题。(3)在提升钻杆速度时,控制钻杆速度与泵送混合料的速度保持协调,确保钻杆内混合料的表面一直比钻杆底部的出料口高。桩顶与作业面在同一水平位置时,单桩灌注工作完成,然后利用黏土对其封顶,确保桩顶不会受到损坏。(4)成桩作业完成后,检测人员要对现场进行检测,桩位横向偏差在

12、50mm 内为质量合格:桩体垂直度误差为 1%时,符合标准。桩体直径要大于或者等于设计值。(5)在 CFG 桩钻孔施工中,会钻出大量的土,导致与其相隔不远的桩位被土盖住。钻机设置完成后,为了确保其稳定性,要对钻机进行加固处理。所以,在单桩完成后,要马上进行其他桩位的施工。因此要移动钻机,此时,要根据灰桩,对桩位进行二次审核。2.3.5后续处理单桩施工完成后,要做好桩头、桩间土清除及地基检测等工作。(1)利用人工与机械同时进行的方式对桩间土进41运输经理世界道路工程与技术行清除。在清除过程中,要在桩周围预留 20cm 的保护层。(2)利 用 混 凝 土 切 割 机,绕 着 桩 顶,切 割 出 约

13、50cm 深的缝,用楔子将桩头从缝隙处截掉。(3)桩基的强度达到设计要求后,对桩顶进行打磨,确保平整,此时再进行地基承载力和桩体完整性的检测5。2.4 质量问题防治在 CFG 桩施工中,极易受到外部环境及其他因素的影响,导致出现质量不达标的情况,堵管及窜孔就是比较常见的质量问题。2.4.1堵管的防治发生堵管会对 CFG 桩施工效率产生一定的影响,导致施工人员的工作量增加,工作强度加大,施工材料也会出现不同程度的损坏而造成浪费。同时,堵管如果不能在第一时间得到解决,随着时间的推进,混合料会出现硬结甚至凝固的问题,二次堵管的概率会加大,造成施工进度严重的迟滞。(1)造成堵管的原因有很多,其中最常见

14、的是混合料配合比不达标,导致拌和的成品质量不良。例如,在搅拌过程中,粉煤灰的比例不足,和易性不够,在这种情况下,极易发生堵管。当出现这种问题时,要对混合料的配合比做出改进,确保粉煤灰的比例符合 设 计 标 准,一 般 在 6080kg/m3范 围 内 为 最 佳比例。(2)在施工中,混合料与管壁分离,到达桩孔。在搅拌混合料时,如果坍落度过大,在泵送压力下,会呈现泌水问题,造成混凝土离析,摩擦力随之增大,发生堵管。反之,当混合料的坍落度低于标准时,混凝土的流动性能降低,极易发生堵管。在一般情况下,混合料的坍落度控制在 160200mm 之间,在非常情况下,可加入泵送剂,避免堵管。(3)设备设计存

15、在缺陷也会造成堵管。例如,钻头密封没做好,细砂与水会同时从钻头接口处流出,导致堵管,并且在混合料泵入时,砂塞会将钻头的阀门堵死。因此,要做好输送泵的清洗工作,防止混合料形成结块。弯头规格的大小也是造成堵管的重要因素。所以,要做好弯头的选用工作,避免堵管发生。2.4.2窜孔的防治当软土中包含粉细砂及饱和粉土,钻杆钻进时叶片会对土体造成破坏,此时,土体液化,导致窜孔。为了降低此类问题发生的概率,可采用以下方法防治。首先,对软土路基进行 CFG 桩施工时,要合理设置桩间距,减少窜孔发生。其次,选择适合施工现场土质情况的钻机,合理控制钻机的钻速,在极易发生窜孔的区域,减少打桩数量。再 次,在 施 工

16、中,要 确 保 孔 内 无 泥 土 或 者 其 他杂物。最后,发生窜孔时,要找出具体原因,并对其制定行之有效的解决方案。3结语在公路工程软土路基 CFG 桩处理技术应用过程中,工作人员要全面了解与掌握 CFG 桩的施工工艺,结合施工现场的实际情况,制定科学合理的施工方案,确保 CFG 桩的质量,进而提高软土路基加固处理的质量与效率。参考文献:1孙宏军.水泥搅拌桩处理软土路基在青红高速公路工程中的应用J.交通世界,2008(5):134-135.2李英.水泥搅拌桩处理软土路基在青红高速公路工程中的应用J.交通世界,2008(12):149-150.3王黎明.水泥搅拌桩处理软土路基在青红高速公路工程中的应用J.交通世界,2010(6):246-247.4谢文.CFG 桩处理高速公路软土地基试验研究与效果分析D.重庆:重庆交通大学,2013.5程丽荣.公路软土路基沉降分析与处理对策研究D.太原:太原科技大学,2019.作者简介:杨星星(1988-),男,江西南昌人,硕士研究生,工程师,从事公路桥梁建设管理工作42

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