1、I C S1 3 2 2 0 1 0C8 4a 亘中华人民共和国国家标准G B6 2 4 6 2 0 11代替G B6 2 4 6-2 0 0 1，G B4 5 8 0-1 9 8 42 0 11-1 2-3 0 发布消防水带F i r eh o s e2 0 1 2-0 6-0 1 实施宰瞀鹃紫瓣訾糌瞥星发布中国国家标准化管理委员会促1”刖吾G B6 2 4 6 2 0 1 1本标准第3 章、第4 章、第6 章和7 1 1 为强制性的，其余为推荐性的。本标准按照G B T1 1 2 0 0 9 给出的规则起草。本标准代替G B6 2 4 6-2 0 0 1 有衬里消防水带性能要求和试验方法和
2、G B4 5 8 0-1 9 8 4 无衬里消防水带。本标准与G B6 2 4 6-2 0 0 1 和G B4 5 8 0-1 9 8 4 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了消防水带的型号规格的命名方法(见第3 章)；一增加了消防湿水带的性能要求和试验方法(见4 5、5 5)；修改了消防水带的扭转性能要求(见4 7 3，2 0 0 1 年版的3 8)；增加了消防水带的耐磨性能的要求和相应的试验方法(见4 1 2、5 1 2)；一一增加了消防水带与消防接口连接性能的要求和试验方法(见4 1 3、5 1 3)；一一增加了消防水带的使用与维护(见第7 章)。本标准由中华人民共和国公安部提出
3、。本标准由全国消防标准化技术委员会消防器具配件分技术委员会(S A C T C1 1 3 S C5)归口。本标准起草单位：公安部上海消防科学研究所。本标准主要起草人：金义重、徐耀亮、沈坚敏、凌新亮、姜敏、陈忠信、沙月华、葛振良、赵良、陈秀玉、裴哲华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：G B6 2 4 6 1 9 8 6、G B6 2 4 6 2 0 0 1；G B4 5 8 0 1 9 8 4 1 范围消防水带G B6 2 4 6 2 0 1 1本标准规定了消防水带的型号规格、性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、使用与维护。本标准适用于有衬里消防水带、消防湿水带等消防水带。2
4、 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。G B T5 2 8 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定G B T5 3 2 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定G B T1 0 4 0 1 塑料拉伸性能的测定第1 部分：总则G B T2 4 8 1 2 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第2 部分：微粉H G T2 3 6 9 橡胶塑料拉力试验机技术条件J B T5 5 2 0 干燥箱技术条件J B T7 4 4 4 空气热老化试验箱Q B T2 4 4 3
5、 钢卷尺3 型号规格消防水带(以下简称水带)的型号规格由设计工作压力、公称内径、长度、编织层经纬线材质、衬里材质和外覆材料材质组成。用时)单位为兆帕(M P a)示例1：设计工作压力为1 o M P a、公称内径为6 5m m、长度为2 5 1 1 1、编织层经线材质为涤纶纱，纬线材质为涤纶长丝、衬里材质为橡胶的水带，其型号表示为：1 0 6 5-2 5-涤纶纱涤纶长丝一橡胶。示例2：设计工作压力为2 0M P a、公称内径为8 0m m、长度为4 0m、编织层经线材质为涤纶长丝，纬线材质为涤纶1G B6 2 4 6 2 0 1 1长丝、衬里材质为聚氨酯、外覆材料材质为塑料的水带，其型号表示为
6、：2 0 8 0-4 0 一涤纶长丝涤纶长丝一聚氨酯塑料。4 性能要求4 1 外观质量4 1 1 水带的织物层应编织均匀，表面整洁，无跳双经、断双经、跳纬及划伤。4 1 2 水带衬里(或外覆层)的厚度应均匀，表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。4 2 内径水带内径的公称尺寸及公差应符合表1 的规定。表1单位为毫米规格公称尺寸公差2 52 5 o4 03 8 o5 05 1 o6 56 3 5+2 o8 07 6 ooI O O1 0 2 o1 2 51 2 7 o1 5 01 5 2 o2 0 02 0 3 52 5 02 5 4 o+3oO3 0 03 0 5 o4 3 长度水带的长度及尺寸公
7、差应符合表2 的规定。表2单位为米长度公差1 5+O 202 02 5+o 3o3 04 0+o 46 0o2 0 0G B6 2 4 6 2 0 1 14 4 设计工作压力、试验压力及最小爆破压力水带的设计工作压力、试验压力应符合表3 的规定，最小爆破压力应不低于表3 的规定。且水带在爆破时，不应出现经线断裂的情况。表3单位为兆帕设计工作压力试验压力最小爆破压力o 81 22 41 o1 53 oL32 o3 91 62 44 82 o3 06 o2 53 87 54 5 湿水带渗水量4 5 1 在0 5 M P a 水压下，湿水带表面应渗水均匀，无喷水现象，其1 曲的渗水量应大于2 0 m
8、 L m m L u。4 5 2 湿水带在设计工作压力下，应无喷水现象，其1r a i n 的渗水量应不大于表4 的规定值。表4单位为毫升每米分钟规格渗水量4 01 0 05 01 5 06 52 0 08 02 5 04 6 单位长度质量水带的单位长度质量不应超过表5 的规定。表5单位为克每米规格单位长度质量2 51 8 04 02 8 05 03 8 06 54 8 08 06 0 01 0 011 0 01 2 516 0 0G B6 2 4 6 2 0 11表5(续)单位为克每米规格单位长度质量1 5 022 0 02 0 034 0 02 5 046 0 03 0 058 0 04
9、7 延伸率和膨胀率及扭转方向4 7 1 设计工作压力为0 8M P a、1 0M P a、1 3M P a、1 6M P a 的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5。4 7 2 设计工作压力为2 0M P a、2 5M P a 的水带，在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8。4 7 3 水压作用下，沿水流方向看，水带不应产生逆时针扭转。4 8 可弯曲性在0 8M P a 的水压下，将水带弯成外侧半径如表6 规定的圆弧，弯曲部分的内侧应无明显折皱。表6单位为毫米规格弯曲半径(水带外侧)2 52 5 04 05 0 05 07 5 06 510 0 08 0l
10、O O15 0 01 2 51 5 02o o o2 0 025 0 02 5 03o o o3 0 035 0 04 9 黏附性按5 9 进行黏附性试验后，衬里(或外覆层)问不应有黏附现象。4 1 0 耐低温性能4 1 0 1 按5 1 0 进行耐低温性能试验后，水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下无渗漏。4G B6 2 4 6 2 0 1 14 1 0 2 按5 1 0 进行耐低温性能试验后，湿水带应能立即展开、无卷曲现象，并能再次卷紧，且在设计工作压力下应无喷水现象。4 11 衬里(或外覆层)物理力学性能4 1 1 1 附着强度水带织物层与衬里(或外覆层)之间的
11、附着强度不应低于2 0N 2 5m m。4 1 1 2 扯断伸长率和扯断强度水带衬里的扯断伸长率应不小于2 8 0，扯断强度应不小于1 2M P a。4 1 1 3 热空气老化性能按5 1 1 3 进行热空气老化试验后，水带的爆破压力和衬里(或外覆层)的附着强度不应低于老化前测定值的7 5。4 1 2 耐磨性能按5 1 2 进行耐磨试验后，水带在相应的设计工作压力下，不应发生渗漏或破裂。4 1 3 水带与消防接口连接性能水带与消防接口连接，按5 1 3 进行水压试验，在表3 规定的相应的试验压力下，水带与消防接口连接处不应发生渗漏、爆破或滑脱。5 试验方法5 1 外观质量检查5 1 1 编织层
12、外观检查将试样展开铺平后，目测检查，判断是否符合4 1 1 规定。5 1 2 衬里(或外覆屡)质量检查任意剖开1m 长的试样，目测检查，判断是否符合4 1 2 规定。5 2 内径测量5 2 1 用塞规测量试样的内径。塞规用金属制成，如图1 所示的结构，其尺寸和公差按表7 规定，工作部分的表面粗糙度R a 为1-6 0。5G B6 2 4 6 2 0 1 1单位为毫米_ r。_ L J“：火f2 0I o8 01 4 01 5 0图1表7单位为毫米通规口。止规D 2规格公称尺寸公差公称尺寸公差-0 1 1 002 52 5 O2 7 0+0 0 7 00 0 4 0+0 1 3 504 03 8
13、 04 0 0+0 0 6 50 0 5 05 05 1 O5 3 0+0 1 6 006 56 3 56 5 54-0 1 0 00 0 6 08 07 6 07 8 0+0 1 9 0oi 0 01 0 0 01 0 2 0+0 1 2 0o 0 7 01 2 51 2 5 01 2 7 0+o 2 7 00+o 1 9 00，0 8 01 5 01 5 0 01 5 2 02 0 02 0 3 52 0 5 5+0 3 4 5+0 2 5 5o 0 9 02 5 02 5 4 02 5 7 0+0 A 2 003 0 03 0 2 03 0 5 0+0 3 2 0一O 1 0 05 2
14、2 测量时，先将试样两端剪切平齐，然后用塞规测其两端内径。5 3 长度测量将试样展开铺平用钢卷尺测量。当水带长度不超过5 0n l 时，钢卷尺的量程应不小于被测样本的长度；当试样长度超过5 0m 时，可以用量程为5 0I i l 的钢卷尺分段测量。钢卷尺测量最小示值为1m m。5 4 水压试验与爆破试验5 4 1 试验时将1 _ 2 0m 长的试样一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭。保持试样平直，使试样灌满水并排尽其中的空气，关闭排气阀。以5 0M P a m i n 1 0 0M P a m i n 的速率升压至6G B6 2 4 6 2 0 1 1表3 规定的试验压力，保压5
15、m i n，试样不应有渗漏现象。然后以该速率升压至试样爆破，判断是否符合表3 的规定。5 4 2 当织物层材料的干态与湿态强度不同时，爆破压力试验按强度低的状态进行。5 4 3 试验装置应符合以下规定：a)耐压试验台：应能可靠地夹紧试样，一端应能纵向移动，试验过程中不应阻碍试样的自由延伸，试验台应装有排气阀；b)水压源：应采用三缸的电动往复泵，其工作压力应不低于试样的爆破压力；c)稳压装置：当水压不高于3 0M P a 时，经过稳压后，压力波动值应不大于土0 0 5M P a 当水压高于3 0M P a 时，经过稳压后，压力波动值应不大于0 1 0M P ad)压力显示装置：测量下限为0，测量
16、上限为爆破压力的1 5 倍到2 0 倍，并能记录爆破压力值，精度应不低于士0 0 1M P a。5 5 湿水带渗水量测量5 5 1 任意取1 2Y E t 长的试样，一端与水源相接，另一端用带有排气阀的密封装置封闭，保持试样平直。对试样灌水，排尽空气后，关闭排气阀。均匀升压至0 5M P a，保压5m i n 后，用5 5 2 规定的集水槽集水1m i n，所集得的水量为该试样0 5M P a 水压下的渗水量。同时检查水带表面渗水均匀情况，随后将水压均匀升至设计工作压力，再保压5m i n 后，用5 5 2 规定集水槽重新集水1m i n。所集得的水量即为该试样设计工作压力下的渗水量。5 5 2 试验装置应符合以下规定：a)耐压试验台：应符合5 4 3 a)的规定；b)水压源：其工作压力应不低于相应湿水带的爆破压力，流量应不低于0 5 5L s；c)稳压装置：应符合5 4 3 c)的规定；d)压力显示装置：应符合5 4 3 d)的规定；e)集水槽：应用光滑不吸水材料制成，长(10 0 0 士5)m m，宽度和深度应不小于1 0 0m m；f)玻璃量筒：精度应不低于被测渗水量的1 0；g
