1、一汽马自达汽车维修一汽马自达汽车维修质量检查质量检查 服务部技术培训室 质量检查 目目 录录 1 00-概述概述 01-常规保养质量检查常规保养质量检查 02机电大修质量检查机电大修质量检查 03机电小修质量检查机电小修质量检查 04钣金作业钣金作业质量检查质量检查 05喷涂作业喷涂作业质量检查质量检查 质量检查 2 00-概概 述述 课程目的课程目的 树立正确的质理管理理念树立正确的质理管理理念 掌握掌握/贯彻贯彻/熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控熟练运用一汽马自达汽车维修质量管控 能够了解汽车维修质量管理相关法律法规能够了解汽车维修质量管理相关法律法规 能够了解并熟练完成常规保养质量检查
2、能够了解并熟练完成常规保养质量检查 能够了解并熟练完成机电维修质量检查能够了解并熟练完成机电维修质量检查 能够了解并熟练完成钣金修复质量检查能够了解并熟练完成钣金修复质量检查 能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查能够了解并熟练完成喷涂修复质量检查 能够了解并熟练完成综合修复质量检查能够了解并熟练完成综合修复质量检查 质量检查 概概 述述-时间安排时间安排 3 第第 一一 天天 时间 培训内容 备注 08:30 09:00 概述 09:00 09:30 常规保养质量检查+实践 09:30 09:40 休息 09:40 10:40 常规保养质量检查+实践 10:40 11:00 休息 11:00 1
3、2:00 常规保养质量检查+实践 12:00 13:00 午餐 质量检查 概概 述述-时间安排时间安排 4 第第 一一 天天 时间 培训内容 备注 13:30 14:30 机电大修质量检查+实践 14:30 14:40 休息 14:40 15:40 机电大修质量检查+实践 15:40 15:50 休息 15:50 16:50 机电大修质量检查+实践 质量检查 概概 述述-时间安排时间安排 5 第第 二二 天天 时间 培训内容 备注 08:30 09:30 机电小修质量检查+实践 09:30 09:40 休息 09:40 10:40 钣金修复质量检查+实践 10:40 11:00 休息 11:0
4、0 12:00 钣金修复质量检查+实践 12:00 13:00 午餐 质量检查 概概 述述-时间安排时间安排 6 第第 二二 天天 时间 培训内容 备注 13:30 14:30 喷涂作业质量检查+实践 14:30 14:40 休息 14:40 15:40 理论考试 40%15:40 17:00 实践考试 60%质量检查 概述概述背景背景 7 CSI不断下降不断下降 质量管理的意义质量管理的意义 4 28 有利于增强客户满意度，扩大市场份额，提高企业效益。有效地避免维修风险 汽车维修质量管理是汽车维修企业的存在基础质量就是生命 一次修复率一次修复率 97%质量检查 概述概述质量管理质量管理 8
5、总经理 销售经理 财务经理 服务经理 服务顾问主管 质质 检检 员员 保养顾问 理赔顾问 技术顾问 索赔员 非技术内训师 技术总监 技术内训师 车间主任 机电主管 机电班组 钣喷主管 钣金班组 喷涂班组 洗车主管 洗车工 备品主管 计划员 库管员 信息员 综合部经理 客户关系部经理 人员保障人员保障 质量检查 概述概述质量管理质量管理 9 岗位岗位 人员匹配标准人员匹配标准 备注备注 月进场台次N 500 500-1000 1000-1500 1500-2000 2000 质检员-机电 1 1-2 2 3 N/843 质检员-钣喷 1 1 1 1 N/1500 人员保障人员保障 质量检查 概述
6、概述质量管理质量管理 10 岗位名称岗位名称 质量总检员（机电质量总检员（机电/钣喷钣喷）直属上级直属上级 服务顾问主管 任任 职职 条条 件件 学历学历 中专及以上学历 专业专业 汽车及相关专业 工作经验和技能 1、汽车维修方面三年以上工作经历。2、通过FMSC非技术C级、技术类B级相关课程的培训或认证 素质与能力 具有很强的质量意识及质量管理、控制经验；掌握丰富的汽车构造、维修保养、钣喷工艺知识；熟悉车间各项工作流程及各种诊断检测设备的使用；具备良好的沟通、表达能力，责任心强；有驾驶证，能熟练驾驶汽车；如能力突出者，条件可适当放宽。人员保障人员保障 质量检查 概述概述质量管理质量管理 11
7、 岗位名称岗位名称 质量总检员（机电质量总检员（机电/钣喷钣喷）岗位描述岗位描述 本职工作 1、负责常规作业项目的质量验收，严格控制并保证维修质量，并在维修合同上签字；2、参与重大、疑难故障的分析、签定；3、负责统计分析维修质量结果并提交改进意见或制定改进措施；4、负责质量意识等相关课题的讲解；5、钣喷总检负责钣喷车间的车辆质量检验及交车准备工作；6、机电总检负责机电车间的车辆质量检验交车准备工作。直接责任 1、常规作业质量验收的及时性和有效性；2、常规作业的一次修复率和返修率。考核指标 返修率返修率 人员保障人员保障 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 1 中华人民共和国产品质量法 2 中
8、华人民共和国计量法 3 中华人民共和国标准化法中华人民共和国标准化法 4 中华人民共和国经济合同法 5 中华人民共和国消费者权益保护法 12 法规要求法规要求 国家相关法律法规国家相关法律法规 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 13 GB7258-2004 机动车运行安全技术条件 GBT167391-2004 汽车维修业开业条件 GBT167392-2004 汽车维修业开业条件 GBT18344-2001 汽车维护、检测、诊断技术规范 GBT37981983 汽车大修竣工出厂技术条件 GBT3799-1983 汽车发动机大修竣工出厂技术条件 GBT15746-1995 汽车修理质量检查评定
9、标准 法规要求法规要求 国家标准国家标准 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 14 JTT1982004 营运车辆技术等级划分和评定要求 JTT2011995 汽车维护工艺规范 JTT3031996 汽车轮胎使用与维修要求 JTT425-2000 汽车维修业质量检验人员技术水平要求 企业标准 Q/CAQ系列 一汽集团公司企业标准 Q/CAF01 一汽轿车股份有限公司企业标准 法规要求法规要求 行业标准行业标准 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 15 行业规定行业规定-机动车维修管理规定机动车维修管理规定 人员要求人员要求 应当各配备至少1名从事质量检验 质检员应当经全国统一考试合格 质量
10、保证质量保证 整车修理或总成修理质量保证期：车辆行驶20000千米或者100日 二级维护质量保证期：车辆行驶5000千米或者30日 一级维护、小修及专项修理质量保证期为车辆行驶2000千米或者10日 法规要求法规要求 质量检查 概述概述质量管理质量管理 16 新的服务流程新的服务流程 制度保障制度保障 质量检查 概述概述质量管理质量管理 17 质量保证关键点质量保证关键点 环环 节节 步步 骤骤 责责 任任 人人 意意 义义 备备 注注 4-咨询诊断 环车检查 服务顾问 服务店/用户 一般维修接车登记表接车单 事故维修接车登记表 维修合同 合同调整单 保养故障质检与内部交车确认单 维修诊断 顾
11、问/总监主管 方向 7-作业管理 派工 顾问/技师 方向 维修作业 技师 重要 质检-自检 技师 质检互检 主管/下道工序技师 钣/喷/机电交接 制度保障制度保障 质量检查 概述概述质量管理质量管理 18 环环 节节 步步 骤骤 责责 任任 人人 意意 义义 备备 注注 8-终检内部交车 终检 质检员 车间/前台 一般维修接车登记表接车单 事故维修接车登记表 维修合同 合同调整单 保养故障质检与内部交车确认单 内部交车 质检员服务顾问 共同验车 技师 仅起展示说明作用 质量保证关键点质量保证关键点 制度保障制度保障 质量检查 概述概述质量管理质量管理 19 终检与内部交车终检与内部交车保养维修
12、保养维修 制度保障制度保障 工工 具具 检验标准 一汽马自达服务店作业完工标准 检验表 保养故障质检与内部交车确认单 质量检查 概述概述质量管理质量管理 20 终检与内部交车终检与内部交车故障维修故障维修 制度保障制度保障 工工 具具 检验标准 一汽马自达服务店作业完工标准 检验表 保养故障质检与内部交车确认单 质量检查 概述概述质量管理质量管理 21 终检与内部交车终检与内部交车钣喷钣喷 制度保障制度保障 工工 具具 检验标准 一汽马自达服务店作业完工标准 检验表 钣喷质检与内部交车确认单 质量检查 概述概述质量管理质量管理 22 终检与内部交车终检与内部交车洗车洗车 制度保障制度保障 工工
13、 具具 检验标准 一汽马自达服务店作业完工标准 检验表 保养故障质检与内部交车确认单 钣喷质检与内部交车确认单 质量检查 概述概述质量管理质量管理 23 制度保障制度保障 作业质量返修控制作业质量返修控制 返修率返修率0%工工 具具 一汽马自达车辆返修报告 作业质量统计表 原则：1、原因必须明确 2、必须教育/惩罚到人 3、制定有效的防范措施 质量检查 概述概述质量管理质量管理 24 主管主管 交车交车 制定终制定终检方案检方案 进行质进行质量检查量检查 填写终填写终检结果检结果 交付服交付服务顾问务顾问 检车流程检车流程 “三不”原则“三不”原则 制度保障制度保障 进入内返控制 确定内返 分
14、析原因 制定方案-修复 制定预防措施 记录 工工 具具 一汽马自达车辆返修报告 作业质量统计表 保养故障质检与内部交车确认单 钣喷质检与内部交车确认单 返修率返修率1.5%质量检查 概述概述质量管理质量管理 25 日常质量管理工作日常质量管理工作 质量周质量周/月例会月例会 制度保障制度保障 相关计量设备管理相关计量设备管理 建立台账 定期计量 服务计量部门监督检查 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 26 1）检查所有的维修项目已经完成并合格检查所有的维修项目已经完成并合格；2）车辆无遗留物；3）对要求洗车的车辆检查洗车的质量；4）根据接车登记表的记录恢复车辆功能至客户使用的原始状态；5）
15、检查车辆无额外的损伤、污渍；6）检查单据签字完毕且关注车间提醒的记录；7）质检员与服务顾问交接单据、车辆以及提醒客户使用的注意事项。终检检查具体内容终检检查具体内容 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 27 1 14 42 22 23 35 56 6检查路线检查路线-不需起动发动机不需起动发动机 工工 具具 一般接待接车登记表 事故维修接车登记表 合同调整单 保养故障质检与内部交车确认单 钣喷质检与内部交车确认单 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 28 1 16 62 22 23 35 54 4检查路线检查路线-需要起动发动机需要起动发动机 工工 具具 一般接待接车登记表 事故维修接车登
16、记表 合同调整单 保养故障质检与内部交车确认单 钣喷质检与内部交车确认单 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 29 交接与确认 1、作业班组长或指定的移车员将车辆移动至专门的交车工位，车头朝外 2、交接接车登记表、合同（合同调整单）、保养项目点检表、车钥匙等；3、审核单据作业项目、签字以及技师提醒事项，必要时当面确认；4、审核交车时间，制定检车方案。检查合同上项目均已作业完毕；5、熟悉接车登记表记录的原始事项，如仪表灯、音响、座椅位置、旧件处理方式等，特别关注异常记录；驾驶舱 检查 1、检查警告灯无异常、内饰、座椅、仪表盘、换档操作面板等无额外损伤；2、检查确认主副驾驶室无遗留物；3、拉开发动机舱控制拉杆，为打开发动机舱做准备；4、音响、座椅、时钟复位；1 2 质量检查 概概 述述质量管理质量管理 30 驾驶舱 内外部检查 1、检查发动机舱无任何遗留物，如;零部件、抹布、工具等；2、检查油液以及舱内作业项目、免费项目；+舱内重点必检项目 3、锁紧发动机舱盖；4、结合“接车登记表”确认保险杠、车灯、发动机舱盖、前档玻璃等无额外损伤且清洗干净；车右侧内外部检查 1、结合“接车登记表”检查
