1、YS/T669-2008同步器齿环用挤制铜合金管1范围本标准规定了同步器齿环用挤制铜合金管（以下简称管材）的技术要求、试验方法、检验规则与包装、标志、运输和贮存。本标准适用于汽车同步器齿环及其他特种耐磨领域用挤制铜合金管。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1
2、金属布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输而贮：存YS/T449铜及铜合金铸造和加工制品显微组织检验方法3术语下列术语适用于本标准。3.1同步器齿环synchronizer rings用于汽车变速箱同步器总成的速度切换辅助零件。4要求4.1产品分类4.1.1产品牌号、状态、规格管材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1产品的牌号、状态和规格规格/mm牌号状态外径壁厚长度HMn57-2-2-0.5HMn59-2-1.5-0.5HMn62-3-3-0.7Hn62-3-3-1挤制(R)35-2004.0-
3、25.0HMn64-8-5-1.56000HA161-4-3-1.5HA161-5-4-2注：经供需双方协商，可供应其他牌号或规格的管材。YS/T669-20084.1.2标记示例产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下：示例：用HMn59-2-1-0.5制造的、状态为R,外径为50mm、壁厚为5mm、长度为200mm的管材标记为：管HMn59-2-1-0.5R4505200YS/T669-20084.2化学成分管材的化学成分应符合表2的规定。表2管材各牌号的化学成分（质量分数）化学成分/%杂质牌号CuAlMn0NiCoPbCrZn总和56.5-HMn57-2-2
4、-0.51.32.11.5-2.30.5-0.70.3-0.80.50.50.3-0.8余量0.0358.5HMn592-l.5-0.558-591.4-1.71.8-2.20.6-0.90.35-0.650.20.3-0.6余量0.03HMm62-3-3-0.761-632.4-3.42.7-3.70.5-1.00.10.05余量0.030.07HM62-3-3-159-651.7-3.72.2-3.80.51.30.60.20.60.18余量0.030.27HMn64-&5-1.563664.5-6.07.0-8.01.02.00.5-1.50.50.50.3-0.8余量0.03HAI61
5、-3-1.559-623.54.50.5-1.50.5-1.325-4.1.0-2.0余量0.03H164-5-4-263664.0-6.03.05.00.51.8-3.010.50.0.2-1.0余量0.03注1：杂质总和是指主元素之外的常见杂质元素包括女、流、磷、硒、碲、砷、鉍、镉、钙的总和。注2：Zm为100%减表中所列元素之和。4.3显微组织管材的显微组织应符合表3的规定。表3管材各牌号的显微组织状态基体牌号状态金属间化合物强化相相组成视场比例HMn57-2-2-0.5B+aMSi-Fe强化相在B十a基体上均匀分布（参见图B.1和图B.2)M-Si强化相在B十a基体上均匀分布（参见图I
6、3.11和HMn59-2-1.5-0.53+aa40%图B.12)-Si-Fe强化相在3+a基体上均匀分布（参见图IB.7HMn62-3-3-0.73+a一和图I3.8)M-Si强化相在B+十a基体上均匀分布（参见图B9和HMn62-3-3-1个3+a图3.10)MSi强化相在B十a基体上均匀分布（参见图B.13和HMn61-8-5-1.53+aa10%图B.14)(CoNi-Fe-Si强化相以球状均匀分布（参见图B.3和HA161-4-3-1.53+aa30%图B.4)HA164-5-4-23块状富铁强化相（参见图B.5和图B.6)注1：“a代表a相，“3”代表B相，一代表无要求。注2：需方对相比例等组织状态有特殊要求，双方协议商定。4.4尺寸及尺寸允许偏差4.4.1管材外径的尺寸及其尺寸允许偏差应符合表4的规定。
