1、热法磷酸工艺过程火灾爆炸危险分析 根据建筑设计防火标准,热法磷酸生产工艺的火灾危险性为甲类。其火灾爆炸危险性分析如下:1)特种燃磷炉的燃烧、爆炸危险特种燃磷炉同时具备两个功能,其一,能满足磷化工生产的要求,相当于化工设备中的一个燃烧塔,其二,能满足余热回收的要求,相当于热工设备中的余热锅炉。特种燃磷炉燃烧、爆炸的原因很多也很复杂,有设计制造的问题,有总图布置、环境污染问题,也有操作运行、管理制度以及分析化验、对易燃易爆物的控制等方面的原因。燃磷炉的爆炸分为物理性爆炸和化学性爆炸,且大局部为化学性爆炸。物理性爆炸:物理性爆炸主要发生在高压蒸汽包及蒸汽管道部位。黄磷自燃过程中产生大量热量,这些热能
2、通过热辐射的形式被燃烧塔内的上升管中水吸收,产生大量高温高压蒸汽,最后经导汽管进入汽包。如果各种操作失误;设计、制造、安装质量差;设备长期运行,存在缺陷而又未及时修复,长期超负荷生产,导致设备、管道疲劳损坏;压力表、温度计和平安阀未定期校验而失效,致压力表不能正确指示,平安阀超压不能起跳,运行前压力表阀未开(或开度很小)等使指示压力与实际压力不符;冷却水供应缺乏、温度过高、压力超限等均可导致压力容器(蒸汽包)及压力管道(蒸汽管道)超压爆炸。化学性爆炸:化学性爆炸主要发生在黄磷燃烧塔内。其原因主要为:(1)特种燃烧塔内存在热量集中区,如果塔体结构设计不合理,形成了传热死角可引起塔壁过烧,引起燃烧爆炸。(2)氧化反响失控导致火灾、爆炸:黄磷在特种燃磷炉接触空气燃烧发生氧化反响,在生成P2O5的同时放出大量热量。反响温度可高达1000左右。如果反响热未能及时移去,将会使温度迅速升高发生爆炸。(3)冷却系统异常导致火灾、爆炸:冷却设备密闭不严,物料窜入冷却剂中或冷却剂窜入被冷却的物料中;冷却的水中断或供应缺乏,使反响热不能及时导出反响异常;开车前先通高温物料后翻开冷却水;冷却管道或阀门堵塞等均会导致系统温度、压力超限;冷凝管高度约有十几米,在冷却过程水体下流存在静位压,静位压力过大易击穿锅底,导致黄磷泄漏,发生火灾爆炸事故。