1、90万吨安全设施联合试运转报告 XX县区化育煤矿联合试运转报告 XX县区化育煤矿是经XX省煤炭局核准的（核准文号：黔煤规字【2004】 49号）15万吨/年的新建矿井，安全专篇经省煤监局批准（黔煤安监函字【05】 46号）。2023年10月开工建设，设计建设工期12.3个月。矿井于2023年5月18日通过联合试运转审批（省煤炭管理局045号备案文），期限为2023年5月18日2023年11月17日，由于综合原因，联合试运转申请延续至2023年9月30日并经XX市煤炭局批准。 一、矿井根本概况： 化育煤矿位于XX县区百纳乡龙竹村，属私营合伙企业。井田东西长约2.102.55km，南北宽约1.10
2、1.40km，面积2.9964km2，设计利用地质储量916万吨，可采储量514.96万吨，设计生产能力15万吨/年，效劳年限24.52年。 化育煤矿地形条件总体上受区域性地质构造和岩性控制，地貌上属溶蚀、剥蚀高原中山山地地貌，地形地貌复杂。一般标高为16501750m，相对最大高差232.6m。XX县区范围内无大的河流，只有季节性小溪沟。 属亚热带季风湿润气候区。属多降雨区之一，多年平均降雨量为1126.71mm，每年5月至9月降雨量多，占全年降雨量的75.3%。 根据国家地震局1992年颁发的中国地震烈度区划图（1990），本区地震根本烈度为度。 井田内主要褶曲构造为化育向斜，其次为向斜东
3、翼的次级小褶曲和断层附近的小揉皱。主要断裂构造出现于南部，共有四条小断裂产出。井田内地层产状虽有一定变化，但变化不大，且有规律可寻，断裂构造不发育，地质构造复杂程度属中等偏简单型。 含煤地层为二叠系上统龙潭组（p2l），该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，地层厚度为147.86米。井田内4层主采煤层（m60、m70、m7 3、m80煤层），其岩性特征为浅灰至深灰色薄至中厚层状粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、泥岩夹粉砂岩、灰岩、钙质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，底部为黄铁矿粘土岩，厚29.1443.47米，与下伏茅口组呈假整合接触。 m60、m70、m73煤层顶板多为粉砂岩、局部为泥质粉砂岩、泥灰岩，总
4、体上稳定性较好；底板多为粘土岩、泥岩，稳定性较差。m80煤层直接顶板多为泥岩、粉砂质泥岩、粉砂岩，间接顶板为泥灰岩，稳定性较好，底板多为粘土岩或黄铁矿粘土岩、泥岩，稳定性较差。 本矿2023年瓦斯等级鉴定结论为高瓦斯矿井，全矿井瓦斯绝对涌出量为10.85m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.81m3/min。 经中国矿业大学矿山开采重点实验室鉴定，m60煤层在+1544m标高以上不具有煤与瓦斯突出危险性，并经XX省能源局审批（黔能源发【2023】 107号）。实际试生产中按高突矿井进行安全防护。 经贵州煤田地质局实验室鉴定，m60、m70、m7 3、m80煤层均无煤尘爆炸性；m60煤层不易自燃
5、、m70、m73煤层容易自燃、m80煤层可以自燃。 井田区域位于赤水上游支流及六冲河支流分水岭斜坡地带，相对高差大，无地表水体，最低侵蚀基准面标高为1562米。 区域出露地层的含隔水层。第四系含空隙水富水性较弱、三叠系下统夜郎组玉龙山段岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系上统长兴组岩溶裂隙含水层富水性中等、二叠系下统茅口组岩溶裂隙含水层富水性强；三叠系下统夜郎组九级滩段隔水层厚度200m、三叠系下统夜郎组沙堡湾段隔水层厚度47m、二叠系上统龙潭组隔水层厚度102143m。大气降水是各岩层地下水的补给源，地下水动态变化受大气降水的制约，矿床顶板t1y2+p2c含水层，富水性可能达中等，在无大的导水构
6、造情况下，对开采影响不大。二叠系上统龙潭组煤系水富水性弱，对顶底板含水层而言能起到良好的隔水作用。矿床底板p1m含水层富水性强，其顶界距m80煤层仅有25m，生产中需严加防范。当开采到断层附近时，需注意防范断层导水。井田内浅部老窑较多，在浅部开采时要严加注意。按矿井水文地质规程的规定，区内水文地质条件属简单中等类型。 二、竣工验收根本条件 1、建立了矿井安全生产管理机构。 2、取得了采矿许可证，矿长资格证、矿长安全资格证，配备了持安全资格证的安全、生产、机电副矿长，持安全资格证和工程师证的技术负责人。所有特种作业人员经培训取得操作资格证，入井工作人员经四级培训机构的安全培训并考试合格持证上岗。
7、 3、矿井主要变压器、提升绞车、皮带机、主通风机、空气压缩 机、主排水泵、瓦斯抽放泵等由贵州煤检中心检测检验并出具了检验合格报告。 4、委托贵州工业大学对矿井的安全工程、设施、装备、生产系统和防灾系统状况做安全验收评价。 三、各安全生产系统的建设情况 1、开拓与开采系统1）开拓系统 采用斜井单水平上下山分区式开拓方式。 主、副斜井布置在井田南部边界，井口标高均为+1615m，两井筒间距31m，主斜井东部130m左右地势较高处，为一采区（后期为五采区）回风斜井。主、副斜井均沿矿井边界以较大倾角尽快进入m80煤层，然后沿m80煤层伪倾角方向布置，主斜井和副斜井井口段为岩石巷道，倾角均为25。主斜井
8、长为495m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2，井筒铺设800mm皮带输送机提升煤炭；副斜井长410m，半圆拱形巷道，表土层砌碹，岩石段锚喷支护，净断面7.8m2，井筒铺设600mm轨距22kg/m钢轨，绞车提升；回风斜井倾角为20，井口标高+1639m，井底标高+1602m，长106m，砌碹支护，净断面均为4.9m2；设计通过总回风斜巷与回风石门联系；三条井筒以155相同方位角布置。 主、副井筒掘至+1495m标高后布置井底水仓和水泵房。先期为片盘斜井开拓。2）采准系统 根据断层和向斜轴的位置将井田划分2个阶段五个采区，浅部（+1495m标高以上）划分为三个采区，向
9、斜轴东部为一采区，向斜轴西部f1断层以东为二采区，f1断层以西至矿界为三采区；深部（+1495m标高以下）划分为两个采区，向斜轴西部为四采区，向斜轴东部为五采区。阶段间下行式开采，采区间按 一、 二、 三、 四、五顺序开采。采区内分区段，区段下行式开采。 首采区为一采区，为多煤层双翼采区巷道布置。采区位于井田东南部，+1495m标高以上，南部以边境煤柱为界，北部以+1495m标高与五采区为界，东部以村寨禁采区边界为界，西部以向斜轴为界。 主斜井在+1530m标高掘运输斜石门穿m60和m70煤层，并设区段煤仓达主井皮带；副斜井采用甩车场与区段回风斜石门相连，区段回风石门由总回风斜巷连接至回风井。
10、 在m60煤层中掘工作面运输顺槽和回风顺槽，至采区边界（防水煤柱）后开切眼形成工作面。 一区段斜长75m，其中工作面长65m，上、下顺槽及煤柱宽各5m，区段巷道采用单巷布置。首采面（116004采面）布置在一采区一区段井筒西侧的m60、煤层中。 走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理空区顶板，炮采工艺，（jqsb30）刮板输送机运煤，（dz20-30/100）外注式单体液压柱支护，配用hdja-1000型金属铰接顶梁护顶，“ 三、四排控顶，排距1.0m，柱距0.8m，放顶步距1.0m。“ 三、八作业制，三采三准。 设计采掘比例为1。2，一采两掘。 准备采面为一区段m60煤层井筒东翼116003采面
11、。 3）煤炭“三量现状。开拓煤量62万吨，其中可采煤量46万吨，可采期3年；准备煤量21万吨，可采期1.4年；回采煤量0.96万吨，可采期1.5月。 4）其它安全工程、设施装备的建设和管理状况 矿井、采区及工作面的安全出口符合煤矿安全规程规定。主要巷道断面根本符合安全设施设计和煤矿安全规程规定。采、掘工作面作业规程严格履行报批和贯彻程序。单体液压支柱入井前已逐根进行压力试验。 运行效果：开拓与采准系统根本符合安全专篇设计，仅一采区一区段改为两翼布置（原因：煤层走向变化，f3断层位置比设计偏东，至使一区段东翼走向长足够布置一个采面。m60煤层一区段无煤与瓦斯突出危险，可作区域防突保护层开采）。试
12、生产运行过程中，采掘生产出现两起（07年6月24日总回风上山掘进工作面、08年6月16日117003采煤工作面）顶板事故，暴露出在井下采掘工作现场顶板管理中，安全管理制度和安全施工措施的不落实。后期安全管理工作从事故中吸取教训，深刻反思，把握预防顶板事故的安全管理工作重心，关键是制度、措施落实到现场，通过安全教育、学习提高职工安全意识，让职工懂安全操作、愿积极主动反违章、能发现并主动处理隐患。由此改进了生产安全状况。 2、矿井通风系统 1）矿井通风系统：矿井通风方式为分区抽出式，采用主、副斜 井进风，分区回风斜井回风。 矿井采用主要通风机负压抽出式，回采工作面采用全风压u型通风方式，掘进工作面
13、采用局部通风机接风筒压入式通风。 初期首采面通风路线。新鲜风经主、副斜井主、副井间联络巷道区段运输斜石门116004采、工作面运输顺槽116004工作面；工作面污风经工作面回风顺槽区段回风斜石门总回风斜巷风井引风道地面。 矿井总回风量1800m3/min左右，风井风速约6.6m/s。116004工作面供风量不小于500m3/min，采面风速1.38m/s。掘进工作面采用11kw局扇供风（使用自动切换的双风机双电源保障供风的连续性），直径500mm阻燃风筒送入工作迎头，风量不小于170m3/min，巷道风速0.6m/s。 已委托贵州煤检中心对矿井进行了一次通风阻力测定。矿井已建立每旬一次的测风制
14、度并认真落实。2）主要通风机 矿井主扇和备用主扇型号同为fbcdzno-1675kw2对旋轴流风机，一台运转，一台备用。风机工况参数：风机风量31m3/s，静压67hpa。由矿变电所两台变压器直接引出的660v双回路对矿井主扇供电，专用供电线路上不接任何其它负荷。已委托资质部门进行了通风机性能测定。 采用主扇反向转动的方式实行矿井反风。已进行了矿井反风实验，能在4min内改变巷道中的风流方向，反风量为正常风量的60% 以上（见反风实验报告）。 通风机房安装有水柱计、电流表、电压表等，安装有直通调度室的 。 3）通风设施 在主、副井筒，回风井，总回风斜巷，116004采面回风巷，116003面运
15、巷掘进期的回风联络巷，116003面回风巷掘进期的配风巷都建立了测风站。 在回风井人行道，主井与总回风巷的联络巷，一区段回风石门，井底车场设置了双向永久风门。116003面运巷和回风巷掘进期在进风侧巷道设置了调节风门和防突风门。总回风巷下口设置了调节风门。 4）、瓦斯灾害防治 a）防治瓦斯爆炸措施 防止瓦斯积存与超限：加强通风管理，防止瓦斯积存与超限：制定了主扇停风后恢复通风、排除瓦斯和送电安全措施；局部通风实行了双风机双电源，并由当班瓦检员负责管理。井下临时停工、停风地点制定安全措施并落实。强化通风系统和通风设施的检查、维护。采掘工作面采用独立的通风系统，并确保供风量和风速符合作业规程计算值。 及时处理积存瓦斯。及时封闭采空区和报废巷道并加强管理，瓦斯排放、巷道贯穿制定安全措施。禁止任何地点瓦斯超限作业。
