1、目录一工程概略：1二体例按照：1三管道装置施工打算21管道装置的一般恳求22氧气管道装置63氮气管道装置104煤气管道装置105紧缩气氛管126给排水管道施工137蒸汽管道的装置148采暖管道装置159管道试压1610管道零碎的吹扫与清洗1811管道涂漆2012管道的保温20四、工程要紧资本设置打算211分阶段各专业工程人力资本应用打算212拟投入本工程的要紧施工机器装备表21五质量保障方法22六施工平安保障方法27七施工进度打算29某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线施工打算一工程概略：某处建龙钢厂180连轧无缝钢管厂主车间工艺管线包含氧气管道、氮气管道、煤气管道、紧缩气氛管道、蒸
2、汽管道、凝聚水管道、种种水管道等。管线品种及打算参数见下表：序号管道称号标记打算压力任务压力打算温度备注1氧气管道O2602氮气管道N2603煤气管道MG4紧缩气氛管道IA405蒸汽管道ZQ2406凝聚水管道NJS1007生逝世水管S2常温8消费、消防给水管S4常温9水喷雾给水S6常温10加热炉供水管XH1a常温11净环高压供水XH1b3512净环高压回水XH44513浊环高压供水管XH2a3514浊环高压供水管XH2b25二体例按照：1产业金属管道工程施工及验收标准GB50235-972现场装备产业管道焊接工程施工及验收标准GB50236-983压力管道平安技巧监察规程-产业管道TSGD00
3、014压力管道标准产业管道GB/T208015氧气管道施工说明BRQ1606氮气管道施工说明BRQ1617钢铁厂车间内煤气管道施工说明BRQ1588氧气容器及管路脱脂说明(BRQ159)9修建给排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-202210产业装备及管道绝热工程施工及验收标准GB50264-9711产业装备、管道防腐化工程施工及验收标准HGJ229-199112建龙钢厂供应的车间工艺管线施工图及施工说明三管道装置施工打算1管道装置的一般恳求管道材料验收管道工程交代验收管道装置管道反省管道吹扫与清洗管道涂漆管道绝热蒸汽管道及恳求绝热的管道管道焊接管道及支架预制管道试压a)管道施工次序
4、b)管道材料验收1)管子、管件到位后，按有关国家跟行业标准对其外表进展反省验收。2)管子、管件装置焊接前要进展酸洗除锈及有脱脂恳求的管子还必需进展酸洗、脱脂。管子、管件酸洗、脱脂要有响应的验收材料或出厂测验及格材料。酸洗、脱脂后的管子及管件运到现场前其两头必定要封扎严实。3)阀门到货后对有强度及密封性实验恳求的阀门要进展强度及密封性实验。c)预制的内容1)管材到货及验收后，应按照图纸跟走向空间，能空中组对、煨弯的，应只管在空中进展，增加空中功课。2)管道支架应提早预制好。3)埋地管道施工前应进展管道的防腐任务，按照打算恳求断定防腐材料，防腐后的管道按照打算及业要紧求进展电火花检测及粘贴强度跟防
5、腐厚度的测验。4)针对不锈钢材质的特征，不锈钢管的现场切割应采纳手锯、管刀、等离子切割机等，不得应用氧-乙炔焰切割。在管径及壁厚较小，采纳管刀切割时，管口毛刺要用锉刀进展加工。d)管道装置恳求管道装置总体精度恳求如下，如与打算不符应按打算恳求履行。管道装置的同意偏向表工程同意偏向(mm)坐标排斥及地沟室外25室内15埋地60标高排斥及地沟室外K20室内K15埋地K25水平管道平直度DN1002L，最年夜50DN1005L，最年夜80破管铅垂度5L，最年夜30成排管道间距15穿插管的外壁或绝热层间距20e)主车间排斥管道的装置排斥管道可应用车间内天车跟临时吊具吊杆跟配重构成将管道送到装置部位，或
6、许应用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，关于分量较轻较小的管道，可应用人力拽滑轮组的方法吊装就位。f)管道焊接1)管道的焊接恳求焊工必定要持证上岗，对压力管道施焊的焊工还必需求有焊接压力容器的上岗证书。管子及管件在对接之前必定要打坡口，坡口加工宜采纳机器方法进展，如用气焊切割，必需将坡口局部打磨平坦前方可进展焊接。管道焊接的坡口型式跟恳求序号坡口坡口方法手工焊坡口尺寸(mm)1I型坡口单面焊S13C双面焊S36C2V型坡口S3992665755565C0203P02033X型坡口S=1260h=03C=03=5565焊条、焊丝的选用应契合打算文件的恳求，焊条要在规那么的温度跟时间烘干后才
7、可应用，且要有专人担任治理。烘干后的焊条进入施工现场，要有公用的保温桶存放，不得随意乱放。管子或管件对接焊接组对时，对坡口及其表里外表要用手工或机器的方法进展清算，清算范畴要年夜于或即是10mm，同时内壁应齐平，内壁错边量不宜超越壁厚的10%，且不年夜于2mm。不宜在管道焊缝及其边沿上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易测验的地位，且不宜在底部，环焊缝距支架净距不该小于50mm。不锈钢管焊接采纳氩弧焊打底，氩弧焊盖面。氩弧焊丝应按照管道的材质选择，钨极一般选用含二氧化钍11.5%的钍钨棒，也可采纳纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。管子的坡口宜采纳机器方法或等离子切割或手工锉等方法。焊前应将坡口及两侧
8、20mm宽度范畴内的油污去除洁净，并宜在坡口两侧100mm宽度内涂上白恶粉，防止焊接飞溅物沾附在管壁上。不锈钢管道的焊接，采纳在管道外部充氩气对管道焊缝进展焊接，管道外部充氩气焊接能够增加管道内外表的氧化层，焊接后可进展修磨焊口处置。氧气管道焊接，采纳氩弧焊打底电弧焊二次焊，对管道直径60mm/m的管子焊接，直截了当采纳氩弧焊焊接成型。2)管道焊接测验管道的焊缝应进展外表反省，外表察验质量应契合以下规那么：打算文件规那么进展局部射线拍照测验或超声波测验的焊缝，其外表质量不得低于本标准表中的级。不恳求进展无损测验的焊缝，其外表质量不得低于下表中的级。测验工程缺点称号质量分级焊缝外不雅质量裂纹差异
9、意外表气孔差异意每50mm焊缝长度内同意直径，且2mm的气孔两个孔间距6倍孔径每50mm焊缝长度内同意直径，且3mm的气孔两个孔间距6倍孔径外表夹渣差异意深长，且10mm深长，且20mm咬边差异意，且100mm，且焊缝两侧咬边总长10焊缝全长，且1mm，长度不限未焊透差异意不加垫单面焊同意值，且1.5mm，缺点总长在6焊缝长度内不超越，且2.0mm，每100焊缝内缺点总长25mm根部收缩差异意，且，且1mm，且2mm长度不限角焊缝厚度不敷差异意，且1mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度25mm，且2mm，每100mm焊缝长度内缺点总长度25mm角焊缝焊足错误称差值余高1+0.1b，且最年夜为
10、3mm1+0.2b，且最年夜为5mm焊缝的外部质量，应按打算文件的规那么进展射线拍照测验或超声波测验。碳素钢焊缝的射线拍照测验应契合现行国家标准钢融化焊对接讨论射线拍照跟质量分级JB/T4730-2023的规那么；超声波测验应契合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法跟探伤后果分级GB11345的规那么。管道焊缝的射线拍照测验数目应契合以下规那么：以下管道焊缝应进展100射线拍照测验，其质量不得低于级：保送剧毒流体的管道；保送打算压力年夜于即是10MPa或打算压力年夜于即是4Mpa且打算温度年夜于即是400的可燃流体、有毒流体的管道；保送打算压力年夜于即是10Mpa且打算温度年夜于即是400的非
11、可燃流体、无毒流体的管道；打算温度小于290的高温管道；打算文件恳求进展100射线拍照测验的其余管道。保送打算压力小于即是1MPa且打算温度小于400的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进展射线拍照测验。其余管道应进展抽样射线拍照测验，抽检比例不得低于5，且质量不得低于级。抽检比例跟品级应契合打算文件的恳求。2氧气管道装置a) 施工次序管子、管件、阀门等外表反省、测验确认管子、管件素材酸洗脱脂管支架制安、管子打坡口焊接预备管道焊接后X射线拍片反省阀门脱脂耐压管道压力实验介质氮气管道氮气吹扫氮气置换测验分歧格退货厂家管道组对焊接、氩弧焊打底、电弧焊二次焊接测验分歧格、从新切开打磨焊接通气b
12、)施工重点说明1)氧气管道构成件及管道支持件的测验管道构成件及管道支持件必需存在制造厂的质量证明书，其质量必需契合国家现行标准的规那么。管道构成件及管道支持件的材质、规格、型号、质量应契合打算文件的规那么，并应按照国家现行标准进展外表察验，分歧格者不得应用。所有管道、管件、均应酸洗、脱脂、钝化，密封管口，酸洗采纳酸洗工场一致酸洗，酸洗及格后运至现场，抵达现场后，再经确认及格后，方可装置。氧气管道的阀门宜采纳球阀、停顿阀，当任务压力年夜于0.1MPa时，严禁采纳闸阀，所有阀门应逐一进展壳体强度实验跟密封实验，分歧格者，不得应用。阀门壳体的强度实验压力不得小于公称压力的1.5倍，实验时间不得小于5
13、min，以壳体填料无渗漏为及格；密封实验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为及格。实验及格的阀门，应实时排尽外部积水、经脱脂后吹干，封锁阀门，封锁出进口，做出清晰的标记，并应按标准规那么的格局填写“阀门实验记载。管道构成件及管道支持件在施工进程中应妥当保存，不得混杂、或破坏，临时不克不及装置的管道，应留意保持管口封锁。2管道、装备脱脂与测验a管子内外表脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或别的方法封锁。将管子放平浸泡1l5小时，每隔15分钟滚动一次，逐次转到应浸泡的部位上。每次滚动都要使管子滚动多少个整圈，使管子的全部内外表都能平均地遭到溶剂浸泡跟屡次洗濯。管子每长1米，其内外表脱脂所需的溶剂量，一般可按下表断定。管子内径mm15202532405065溶剂量升溶剂浸没圆弧251205200179164143116管子内径mm80100125150
