1、i c s 9 1.1 0 0.4 0Q 9 3备案号:1 5 2 2 2-2 0 0 5ic中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 lk 标 准J c/T 9 5 2-2 0 0 5玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模Gl a s s f i b r e r e i n f o r c e d c e me n tp e r ma n e n t t u b e-s h a p e d c o r e f o r mw o r k2 0 0 5-0 2-1 4 发布2 0 0 5-0 1-0 1 实施中华人民共和 国国家发展和改革委员会发 布J C/T 9 5 2-2 0 0 5H IJ吕 本标准
2、由中国 建筑材料工业协会提出。本标准由 全国 水泥制品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:中国 建筑材料科学研究院、中国 建筑材料工业协会玻 璃纤维增强水泥(G R C分会。本标准参加起草单位:湖南省立信建材实 业有限公司、大连 仁达新型墙体建材有限公司、大庆龙马建筑材料有限公司、安徽强强新型建材有限责任公司、昆明雄劲建材有限公司、厦门荣泰建筑装饰工程有限公司、郑州 市新型墙体建材有限公司、北京连汇建材有限公司、广西鼎基建材科技开发有限公司、吉林省巨 星轻质建材有限公司、青岛坚固建筑材料有限公司、河北 滦县立信达新型建材厂、郑州市王楼水泥厂。本标准主要起草人:崔玉忠、刘喜平、王 本森、崔
3、琪、王志平、吴厚军、田克 雄、彭建艺、李建明、齐航、常亚峰、韩笑、王立国、李勇、张学文。本标准委托中国建筑材料科学研究院、中国建筑材料工业协会玻璃纤维增强水泥(G R C分会负责 解释。本标准为首次发布。J C/P 9 5 2-2 0 0 5玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模1 范围 本标准规定了 玻璃纤维增强水泥永久 性管 状芯模的 规格与标记、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、堆放与运输。本标准适用于以 耐碱玻璃纤维为主要增强材料、快 硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥或低碱度硫铝酸盐水泥为 胶凝材料、砂子为集料、也可加入粉煤灰等掺合料制成的 两端封闭的玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模。本
4、标准适用于玻璃纤维增强 水泥圆形管状芯模，椭圆形、梯形等异型管状芯 模可参照本标准使用。该产品作为非抽芯成孔的芯模用于现浇钢筋混凝土空心楼板、桥面板及其它空心构造中。2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡 是注日 期的引用 文件，其随后所有的修改单(不包括勘 误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根 据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的 最新版本。凡是不注日期的 引用文件，其最新版本适用于 本标准。G B/T 1 5 9 6 用于水泥和混凝土中的粉 煤灰 G B/T 7 0 1 9 纤维水泥制品试验方法 G B 8 0 7 6 混凝土外加剂
5、 G B/T 1 4 6 8 4 建筑用砂 J C/T 5 7 2 耐碱玻璃纤维无捻粗纱 J C/T 6 5 9 低碱度硫铝酸盐水泥 J C/T 8 4 1 耐碱玻璃纤维网格布 J C 9 3 3 快硬硫铝酸盐水泥快硬铁铝酸盐水泥 J G J 6 3 混凝土拌和用水标准3 规格与标记31 规格 玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模规格尺寸见表1.圆形永久性管 状芯 模的 外形、剖面与断面示意图见图1,表1 规格尺寸单 位 为 毫 米公 称 尺 寸长 L 度外 D壁 T 厚1 0 0 0-20 0 01 0 0,1 5 0,2 0 052 5 0,3 0 0,3 5 0,4 0 064 5 0,5 0
6、 0,5 5 0,6 0 076 5 0,7 0 0,7 5 0,8 0 088 5 0,9 0 0,9 5 0,1 0 0 09注:异型及其它规格由供藉双方协商确定。J C/T 9 5 2-2 0 0 5一二一习 、L图1 圆形永 久性管状芯模的外形、剖面及断面示意图3.2 标记 按照产品的规格尺寸和标准编号顺序标记。示例:外径1 5 0 m m、长度2 0 0 0 m m,壁厚5 m m 的圆形永久性管状芯模的 标记为:G R C 1 5 0 X 2 0 0 0 X 5 T C/T 9 5 2-2 0 0 54 材料4.1 玻璃纤维 耐碱玻璃纤维应符合J C/T 5 7 2 或J C/T
7、8 4 1 的规定.4.2 水泥 快硬硫铝酸盐水泥、快硬铁铝酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥 应分别符合J C/丁 6 5 9,J C 9 3 3 的规定.4.3 集料 砂子的技术要求应符合G B/T 1 4 6 8 4 的规定，其中砂子含泥量不 得大于1.0%，砂子的 最大 粒径应小于1.5 咖。4.4 掺合料 粉煤灰应符合G B/T 1 5 9 6 的规定.4.5 水 拌和用水应符合J G J 6 3的 规定。4.6 外加剂 可根据成型工艺要求及气候条件的变化，选择性地加入缓凝剂、早强剂、减水剂等外加剂。外加剂应符合G B$0 7 6 的规定。5 技术要求5.1 外观质f 外观质量应符合表2
8、规定、以 每延米永久 性管状芯模为 基准.表2 外观质f项目允许缺陷贯通裂纹、外露玻纤、飞边毛刻无蜂窝气孔长径-5.深度2 mm，且不多于1 0 处管状芯模两端封头不允许有松动现象5.2 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差不得超过表3 中的规定。J C/P 9 5 2-2 0 0 5表3 尺寸允许偏差单位 为毫 米项目允许偏差长度二。外径土3壁厚土2端面平整度5 5管状芯模平直度535.3 物理力 学性能 物理力学性能应符合表4 规定。表4 物 理力学 性能项目技术指标单位长度质盆 k g/mD=1 0 0 -2 0 05 1 2.0D=2 5 0-4 0 052 5.0D=4 5 0 6 0 054
9、 0.0D=6 5 0 -8 0 05 6 0.0D=8 5 0-1 0 0 058 5.0吸 水 率/%5 1 8抗压性能8 0 k g 荷载下，无裂纹，无破损抗激振性振动 1 m i n.无裂纹，无破损6 试验方法6.1 外观质f6.1.1 f具 钢直尺，量程0 -3 0 0 m m，分 度值1 m m.6.1.2 方法 用钢直尺测量管状芯模表面上的蜂窝气孔，并记录缺陷数量。距被测表面约0.5 m 且在光线明亮的条件下，目 测检验贯通裂纹、外露玻 纤、飞边毛刺以 及管状芯模两端封头是否粘结牢固。6.2 尺寸偏差6.2.1 f具 钢卷尺，量程0-3 0 0 0 m m，分度值1 二;钢直尺，
10、量程0.3 0 0 m m，分度值1 二;游标卡尺，量 程0-1 2 5 m m,精度0.0 2 m m;靠尺、塞尺。6.2.2 方法6.2.2.1 长度 用钢卷尺测量.在试样两端对应点处测量，每个试样在不同 位置测量两次，以 两次测量结果的算术平均值作为检验结 果，梢确至1 m m.6.2.2.2 外径 用钢卷尺测量.测量管状芯模端 面上互相垂直的两个位置的直 径，以 两次测量结果的 算术平均值作为检验结果.精确至1 m m.J C/T 9 5 2-2 0 0 56.2.2.3壁厚 用游标卡尺测量。在管状芯模任意位置用切割机切断，测量断口 上两个位置(目 测判断最大值、最小值处)的壁厚，以
11、两次测量结果的算术平均值作为检验结果，精确至1 咖。6.2.2.4 端面平整度 用靠尺和塞尺测量。在同一端面通过圆心测量两个相互垂直的位置，取两次测量值的 最大数据的算术平均值作为检验结果，精确至1 咖。6.2.2.5 管状 芯模平直度 用2 m 长的铝合金靠尺和塞尺测量，将靠尺紧贴管状芯模，用塞尺测量最大间隙。沿管 状芯模长度方向，先任选一处测量，然后将芯管转动约9 0 0 测量第二处，取两次测量结果的较大值为检测结果，精确至1 m m.6.3 物理力学性能6.3.1 单位长度质量6.3.1.1 仪器设备 台秤，量程0-1 0 0 k g，分度值0.1 k g.6.3.1.2 方法 取自 然
12、千燥后的 整根管状芯模，称量其质量，按式(1)计算单位长度质量，精确至0.1 k g/m,、(D 式中:几 单 位 长 度质 量，单 位 为 千克 每 米(k g/m);G管状芯模质量，单位为千克(k g):L管状芯模长度，单位为米(m)o6.3.2 吸水率 按G B/T 7 0 1 9 规定试验。63.3 抗压性能6.3.3.1 试验用管状芯模长度 1 0 0 0 m m，将其浸入2 0 士 3 的水中2 4 h，保持管状芯模上表面浸水高 度不小于5 0 m m，取出并擦干表面水分，进行试验。6.3.3.2 试验如图2 所示，把管状芯模固定在试验架垫板上，将面积为 1 0 0 0 0 耐(宽
13、 度 1 0 0 m m，弧线方向尺寸 1 0 0 m m)的弧形压板放置在管状芯模的中间部位。1 加载板;2-1 0 0 0 0 m m 弧形板;3 一一管状芯模;4-垫木。图2 抗压性能试验装 盆示愈图6.3.3.3等现象。6.3.4 J C厅 9 5 2-2 0 0 5在加载板上施加 8 0 k 9 的祛码，静置 1 0 m i n.，取下砧码，检查管状芯模表面有无裂纹、破损杭激 振性 将管状芯模平放在铺有厚度为5 0 m m-6 0 m m 的砂面上，用1.1 k W 插入式振动器的振动棒靠在筒体侧面中部振动1 m i n.，检查管状芯模表面是否出现裂纹，受震区有无破损。7 检验规则
14、产品检验分为出厂检验和型式检验。7.1 出 厂检验7.1.1 检验项目 出厂检验项目包括外观质量、尺寸偏差、单位长度质量和抗压性能。7.1.2 批盆 由同一类型相同规格的管 状芯模组成同 一受检批，每个批量为5 0 0 0 件制品，不 足5 0 0 0 件时，亦作为一个批量。7.1.3 判定7.1.3.1 外观质且 逐件检验，不符合表2 规定时，判为不合格品。7.1.3.2 尺寸允许偏差 从经过外观质量检验合格的 制品中，随 机抽取五件样品 进行检验。全部符合表3 规定时，判 定批量合格:若有两件或两件以上不符合表3 规定，判定批量不 合格:若有一件不符合表3 规定时，应再 抽取五件样品进行复
15、检，复检结果全部符合表3 规定时，判定该批量产品合格，若仍有一件不符合表3 规定 时，则判该批量产品不合格。7.1.3.3 物理力学性能 对于每一受检批，在外观质量和尺寸偏差检验合 格的 样品中 抽取两件产品，符合表 4 规定时 判该批 产品合格，否则判该批产品不合格。7.2 型式检验7.2.1 检验条件 有下列情况之一时，应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定:b)产品结构、材料、工艺有较大改变时:c)停产六个月再恢复生产时:d)出厂检验结果与上一次型 式检验结果有较大 差异时;e)正常生产每年一次;f)国家或地方质监机构提出检验要求时。7.2.2 检验项目 表2、表3、表4 中规定的项目。
16、7.2.3 抽样和检验 外观质量的抽样和检验按7.1.2 和7.1.3.1 进 行;尺寸偏差的抽样和检验按7.1.3.2 进行:物理 力学性能检验按7.1.3.3进行。7.2.4 判定 外观质量、尺寸偏差按7.1.3.1,7.1.3.2 判定;物 理力 学性能 全部符合表5 规定时，判为合格产品。8 标志、堆放、装卸与 运翰8.1 标志J C/T 9 5 2-2 0 0 5 在制品明显位置固定标明生产单 位、商标、产品标记、生产日 期以 及“严禁 碰撞”等字样的标志，标志式样如下:产品标 记商标严禁碰撞生产单位、生产 日期 制品出 厂应提交出 厂证明书，其内容包括:a)产品标记及数量:b)出厂检验结果;c)生产日期及出厂日期:d)生产单位名称及商标:e)生产单位质检部门签章。8.2 堆放 按规格型号分类堆放，堆放场地应坚实平整，水平堆放时堆放层数不超过1 0 层且高度不超过2 米，也可采取单层竖直堆放。8.3 装卸与运输 装卸及搬运制品时，必须轻装轻放，严禁抛掷。运输时应固定牢靠，防止晃动，必 要时 在底层及制品间用草垫隔开，制品放置不得超出车厢长度。
