1、中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T5114-1999钢筋锥螺纹成型机Taper threading machine for reinforcing bar1范围本标准规定了钢筋锥螺纹成型机（以下简称成型机）的分类、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于建筑用直径1640mm钢筋端头套制外锥螺纹的机械设备。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T755-1987旋转电机基本技术要求GB1499一1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T5226一
2、1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB9969.1一1998工业产品使用说明书总则GB/T14436一1993工业产品保证文件总则JGJ109一1996钢筋锥螺纹接头技术规程JG/T5050一1994建筑机械与设备可靠性考核通则JG/T5079.2一1996建筑机械与设备噪声测量方法JG/T5093一1997建筑机械与设备产品分类与型号3分类3.1基本参数成型机的基本参数应符合表1的规定。表1成型机的基本参数名称数值套制最大钢筋公称直径，mm40套制锥螺纹的半锥角，()2.76主轴转速，r/min4080额定功率，kW33.2型号3.2.1型号编制方法成型机型号标记应符合JG/T5
3、093一1997的规定，其表示方法如下：中华人民共和国建设部1999-12-14批准2000-06-01实施1JG/T5114-1999GZ A更新、变型代号：用大写印刷体汉语拼音字母表示-主参数代号：套制最大钢筋公称直径，mm名称代号：钢筋锥螺纹成型机3.2.2标记示例套制钢舫最大直径为40mm的钢舫锥螺纹成型机。标记为：钢筋锥螺纹成型机GZ40JG/T51144要求4.1一般要求4.1.1成型机应按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造。4.1.2成型机采用的原材料、加工件及外购件均应符合相关标准或技术文件的规定，并经检验合格。4.13成型机的机械加工件、铸件、锻件、焊接件、热处理件等应符
4、合建筑机械与设备通用技术条件有关标准的规定。4.1.4成型机的零部件应连接可靠，在正常使用和运输中不得因发热、振动等原因造成绝缘损坏和连接松动。4.1.5成型机外露的非工作金属表面，应做防锈处理。4.1.6成型机运转时不得有异常声响，其机外噪声不应大于80dB(A),操作者耳边噪声不应大于85dB(A)。4.1.7成型机应能在下列条件下正常工作：a)环境温度一15+40；b)环境湿度不大于90%(25)：c)海拔高度不超过2000m;d)供电电源电压波动范围士10%。4.1.8成型机在正常工作状态下，应工作平稳、无振动和颤抖现象，操作机构灵活可靠，套制出的锥螺纹应符合JG】109的有关规定。4
5、.1.9同一厂家生产的同型号成型机的零部件应具有互换性。4.2制造安装要求4.2.1成型机使用的电动机应符合GB/T755的有关规定，电动机应设有过载保护装置。4.2.2成型机主轴的轴向装配间隙累计值不应大于0.20mm。4.2.3切削头回转中心线对主轴的同轴度不应大于0.15mm。4.2.4切削头上安装梳刀片的定位和紧固结构应能保证梳刀片准确和可靠定位。4.2.5成型机机架应具有足够刚度。4.2.6两导轨的有效行程不应小于80mm。4.2.7两根导轨的导滑面对主轴回转中心的平行度在有效行程内不应大于0.15mm。4.2.8滑架在工作中应能均匀滑动，无阻滞现象，其滑动力不应大于150N。4.2
6、.9夹紧器钳口中心线对主轴回转中心的同轴度不应大于0.20mm。4.2.10夹紧器应有足够夹紧力，工作状态下，钢筋不得有打滑现象。4.2.11切削润滑液管路必须畅通，其出口处切削液流量不应小于5L/min。4.2.12切削润滑液泵、液箱及放液孔堵头不得泄漏。2JG/T 5114-19994.2.13成型机的电器设备元器件应符合GB/T5226.1的有关规定。4.2.14电源电缆应可靠固定。4.2.15电气装置应安装牢固，电气联接应接触良好、不易松动。4.2.16电气元件应工作灵敏、可靠，触头应光洁平整、接触良好。4.2.17成型机带电部分与机体间的绝缘电阻不应小于2.5MO。4.2.18成型机
7、应有明显的接地标志，接地电阻不应大于40。可接触的金属零件与接地端子的接触电阻不应大于0.1。4.3可靠性要求可靠性考核时间不应少于200h,可靠性评定指标：a)可靠度不应低于90%；b)首次故障前工作时间不应少于120h;c)平均无故障工作时间不应少于100h。5试验方法对成型机进行各项试验时，应将试验情况及试验结果做好记录。5.1外观装配质量按3.1、4.1.5、4.2.1、4.2.4、4.2.5、4.2.13、4.2.14及4.2.15的要求进行检查。5.2制造安装质量5.2.1主轴轴向间隙测量将百分表固定在机架适当位置，测头接触切削头前端面任一点，用手推拉主轴，检查轴向间隙。5.2.2
8、切削头对主轴的同轴度测量a)按图1提供试棒一；参数与待加工螺纹相同精度5h$0.031.60.0300+98340100图1试棒一b)将一组梳刀片放进切削头中安装牢固，并调节刀口张开程度，再把试棒一的锥螺纹端旋进梳刀片形成的锥孔中；c)将百分表固定在机架适当位置，测头在试棒圆柱段两端，分别测量主轴转动一周时百分表的读数差。5.2.3导轨行程及对主轴平行度测量a)用钢板尺测量导轨有效行程；b)将百分表固定在机架适当位置，测头在试棒圆柱面上沿圆周方向均匀取三点，分别测量滑架在最大有效行程滑动时的读数差。5.2.4滑架滑动力测量通过测力器对滑架上的切削头中心平稳地施加平行于两导轨方向的拉力。在滑架全行程滑动时测取最大的拉力。反复测量三次，取其平均值。3
