1、工段危险、危害因素分析和平安对策措施 工段危险、危害因素分析和平安对策措施 工段建于年月，于年月试车并投产运行，其间经过两次大的改造：年月在原有三台自动卸料式离心机的根底上，增加了三台三足式离心机；同年月在枯燥室北墙又扩建增设了一台型沸腾床及配套设施。至此，工段已具备了吨的月生产能力。 该工段共有工作人员人，其中工段长、副工段长（兼技术员）各一人，材料员一人，班长人。按工艺流程分布，二楼走廊南面（从东到西）为：合成裂解岗位，占地约，内设两台容积为搅拌式裂解罐、一个三甲基计量罐、一个苯胺计量储罐和一个甲醇预冷储罐，为独立操作间；西墙开一人流门，通往水解、结晶岗位，占地约，设有一台容积为水解罐、四
2、台结晶罐、一个甲醇计量罐、一个氨水计量罐和一个纯化水计量罐，南露天平台设一个盐酸计量罐。室内北墙正中设有一间的操作观察室，左右各设一个室内消防栓，西门口设有四个干粉灭火器；沿室内楼梯间通往一楼离心岗位，占地约，设有三台容积为自动卸料式离心机、三台容积为三足式离心机、两台板框压滤机和两台快开压滤机、两台水解磁力泵和两台裂解磁力泵；北墙西面开一东西过道直通厂房西路，过道北面为合成枯燥岗位，分为枯燥控制室和操作间，设有两台型和一台型沸腾床及控制器、三台引风机、一台颗粒剂及粉尘收集器；枯燥操作间东临真空泵房，内有三台真空泵和三个真空缓冲罐；过道内及离心岗位共设有具干粉灭火器和两个室内消火栓。 整个二楼
3、走廊北面（从东到西）为：合成物料储存间（其中存放五氯化磷日）、男女更衣室、配电室、回收控制室、工段办公室、实验室、空调房，走廊内设有具干粉灭火器和两个室内消火栓，走廊宽米米，长米米，东西两头各设平安门沿楼梯直通楼外；三楼为一个淋浴室和一个会议室。一楼南楼檐下为合成罐区（从东到西）设有：一个三甲基储罐、一个液氮储罐、二个甲醇成品储罐、一个氨水储罐、一个苯胺成品储罐、三个二氯甲烷成品储罐、一个废二氯甲烷储罐、一个甲醇粗品罐、一个液碱储罐、一个甲醇成品罐、一个废甲醇母液储罐、二个苯胺废液储罐、一个苯胺成品储罐；露天存放着二个卧式甲醇半成品储罐和一个浓盐酸储罐、一个稀盐酸储罐；厂房西头为四个合成回收蒸
4、馏塔。 其主要生产工艺流程为。将二氯甲烷、头纳盐、二甲基苯胺、三甲基氯硅烷投放在裂解罐内进行酯化反响五氯化磷、甲醇进行水解脱色过滤加甲醇、亚硫酸氢钠、氨水进行结晶离心、洗涤纯化水、甲醇颗粒、枯燥包装，然后经检验入库。 根据国家标准企业职工伤亡事故分类标准的事故分类，工段作业场所危险、危害因素如下： 序号 作业场所 危险、危害因素 合成裂解岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电 水解、结晶岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、机械伤害、触电 离心岗位 火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电 合成枯燥岗位 火灾、爆炸、粉尘、机械伤害、噪声、触电 真空泵房 火灾、机械伤害、噪声、触电 合成物料储
5、存间 火灾、中毒窒息、 办公区、配电室 火灾、中毒窒息、触电 合成罐区 火灾、爆炸、中毒窒息、腐蚀、高处坠落 建（构）筑物 作业场所不良：通风不良、作业环境乱、平安通道缺陷、有害光照 针对以上作业场所危险、危害因素所可能造成的后果，可采取如下整改措施： 一、合成裂解岗位；水解、结晶岗位；离心岗位；合成枯燥岗位等生产场所的平安对策措施： 在操作间安装可燃气体浓度监测器，有效控制合成岗位有机溶媒在空气中的浓度。监测器必须小时有人监护。 设备静电接地平安可靠，管道阀门、法兰静电连接平安可靠，不得缺失（更多精彩文章来自“秘书不求人），防止静电积聚、静电火花。严禁外来人员在生产区穿钉子鞋、化纤服装流动及
6、拨打 。防爆电器密闭可靠，严禁使用非防爆电器。 在裂解罐上安装平安泄压装制或排气管道，消除或减低爆炸威力；修复风机，增大风机功率，增加排送风口；加强员工平安、工艺操作规程培训教育，提高平安意识和自我保护意识。 目前裂解罐现状。在裂解过程中，由于高温反响，内压增大并伴有毒气、酸雾产生。原安装的排气管道连接在风筒上，风机已损坏不能使用，再加上员工反映从风筒内经排气管道往罐内滴水，所以将排气管道阀门关闭，停止使用。员工在操作过程中解决泄压的方法是将罐盖翻开一条缝，从而造成有毒气体、大量酸雾外泄，操作间烟雾弥漫。由于风机损坏，裂解罐上方抽风罩形同虚设。员工在操作过程中不严格执行平安、工艺操作规程，设备
7、维护保养意识差，跑冒滴漏严重；现场管理意识淡薄，积料积水卫生差，致使现场烟雾始终缭绕不断；操作间房门开敞，有毒酸雾窜至办公区、配电室等，造成设备、电器等腐蚀严重，埋藏事故隐患。 解决酸雾其根本在于设备本质的完好，送排风系统作为辅助设施，可以弥补其缺乏。目前，水解、结晶岗位，离心岗位和枯燥岗位的送排风系统设计布局合理，唯有风筒和软连接有几处破损。只有在合成裂解岗位北墙再加两个低位排风口和两个中位排风口，上方引接一段风筒增设两个送风口，增大风机功率，增强全面排风能力。再好的设备、再好的送排风设计，如果管理跟不上，只能昙花一现。 安装离心机变速器，防止电机负荷。完善制动装置，应变异常。 设备转动、运
8、转过程中，严禁用手或持工具操作，防止操作不当造成伤害。 禁止明火、吸烟；防止摩擦撞击引起的火花。 设备、管道、容器应密闭，防止跑冒滴漏。要求操作员工，按现场管理达标条严格执行。 严格平安操作规程，加强对机械设备、消防设施器材的检查、维护、保养工作，加强对操作员工的平安和防火教育，提高平安意识和自我保护意识。 二、合成物料储存间、办公区、配电室平安对策措施： 合成物料储存间应安装排风扇，保持良好通风，由于储存五氯化磷，严禁用水拖地，以保持室内枯燥减少酸雾。 严禁携带一切火种进入办公区，关闭 等一切非防爆通讯设备。消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。 确保配电室通风良好，门窗、孔洞机及
9、沟道应关闭和封堵，防止小动物钻入。配电室应备有可靠的绝缘设施及平安用具，并配备可用于带电灭火的消防器材。 加强防火防爆区电器巡检及维护保养制度，落实责任人，确保电流、电压、功率因数、温度等正常，连接点无松动、过热迹象，声音正常、无异常气味并保持清洁。 各电机的控制回路可根据需要装设过载保护器，防止电器元件发热起火。 三、合成罐区平安对策措施： 严格执行现场管理达标条，杜绝跑冒滴漏，严禁泄露、溢罐事故的发生。 加强个体防护，配备适宜的防护用品。 保持罐区场所清洁，对废弃物、溢出物加以适当处置。 对易燃易爆溶媒罐安装温度、压力、流量等指示器，防止超温、超压，防止物料泄露起火爆炸。 消除点火源，做好
10、电机的防爆处理，静电接地、连接良好。 保持罐区通道畅通，消防设施、器材定点放置，严禁挪用和随意更换位置。 四、建（构）筑物危险、危害因素分析和平安对策措施： 由于设计的缺陷，给工段的生产区域造成诸多危险、危害因素，致使作业场所狭窄，人机操作环境没有足够的平安距离；作业环境杂乱，未有足够的物料、工具存放空间，经常造成平安通道堵塞；作业场所自然通风不良、操作场地酸雾弥漫、视物不清；通风系统效率低，不能有效送排风，增加了职业病的危害；罐区空间狭窄，设备容器拥挤，操作维修保养不便，增加了设备的不平安状态。以上不利因素非较短时间内所能改变，只有通过加强管理，严格员工的平安操作规程，提高员工的平安和防火意识，杜绝违章操作，防止和减少职业病危害和事故的发生。 年月日 第8页 共8页
