1、机械专业学生工厂生产实习报告 机械专业学生工厂生产实习报告 这次为期2周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一局部，在陈运玲，陈伟叙等老师的带着下我们见习了柳州工程机械厂、柳州东风汽车厂、柳州钢铁厂、柳州力风塑料成型机厂、上汽通用五菱等5个工厂。可以说我们在这2周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅： 1.实习目的： 生产实习是我们机自专业知识结构中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的项目列入专业教学方案中的。其目的在于通过实习使学生获得根本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接
2、触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的根本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的根底。 2.实习内容： 掌握机械加工工艺方面的知识及方法 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法 熟悉、稳固铸造工艺及设备方面的知识 3.实习时间： 柳州工程机械厂 -6月21日整天 柳州东风汽车厂 -6月22日下午 柳州钢铁厂 -6月23日上午
3、柳州力风塑料成型机厂 -6月23日下午 上汽通用五菱公司 -6月24日整天 整理，写实习报告 -6月24日-7月2日 定点实习厂 柳州东风汽车厂简介 东风柳汽公司是东风汽车公司的控股子公司，也是东风汽车公司在南方重要的载货汽车和轻型乘用汽车生产基地，国家大型一档企业。它还是国内第一家生产中型柴油载重汽车的企业，赢得了“柴油东风，柳汽正宗的美誉。 2023年，东风柳汽创出了“乘龙品牌并迅速形成市场知名度，奠定了“一门双杰，东风乘龙的产品格局。 自从2023年成为国内最早通过iso9000质量认证的汽车生产企业之后，东风柳汽的事业就上了一个台阶。2023年，东风柳汽公司更是推出面向公务、商务和休闲
4、旅游用车市场的新一代多功能轻型车东风“风行商旅车，吹响了进军国内高档轻型乘用车市场的号角。 目前，东风柳汽已形成年产“东风和“乘龙商用车60000辆、“风行乘用车30000辆的生产能力。 柳州汽车厂六个开展历程 1建厂期：上世纪50年代，主要以农用机械为主。 21969年：生产出2.5t载用柳江牌卡车。 31981年：生产出柴油翻斗车，同时参加了中国第二汽车制造厂，采用东风品牌。 42023年：柳汽生产出新品牌-乘龙平头车。 52023年：以75%的股权参加东风集团，成为其子公司，正式更名为东风柳州汽车。 62023年，成立东风集团和雷诺公司 生产基地：主厂、二基地85年始建，位于柳江县，占地
5、为714亩、三基地 七大车间：车桥车间、机械车间、工装车间、热处理车间、车架车间、车身车间、总装车间 四大部件：汽车前后桥、举升器油缸、车架、车身 生产线：重车线、大车线、小车线 2023年生产能力：大车60000辆小车30000辆 乘龙精神：自立自强创优创新同心同德为国为民 通过在柳汽公司车桥厂的实习，我们比拟全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。机械加工工艺方面我们重点了解了左壳锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析
6、。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。具体如下：对应的工艺过程卡、工艺简图和工序卡见附录 由于汽车转弯时，左右两边轮子的行程不同，所以转速不同，为防止转弯时出现滑动、滑拖现象，必须使用差速器调节两边轮子的转速。左壳锥齿轮差速器是用来固定支承轴承，防止微尘和外来颗粒侵入到锥齿轮差速器里面和防止锥齿轮差速器里面的润滑油外泻。零件结构比拟简单，在结构上成对称分布。生产纲领约为63000个，属于大批量生产。 毛胚的选择 零件一般是由毛胚加工而成。在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中
7、，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚，特别是具有复杂内腔的零件毛胚，此外，铸件本钱低廉。其缺点是在其生产过程中，工序多，铸件质量难以控制，铸件机械性能较差，锻件是利用冲击力或压力使用，加热后的金属胚料产生塑性变形，从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是，锻件具有良好的内部组织，从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚，冲压件是利用冲床和专用模具，使金属板料产生塑性变形或别离，从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行，冲压件具有重量轻，刚性好，尺寸精度高等优点，在很多
8、情况下冲压件可直接作为零件使用。选择毛胚还应该考虑的原因 1零件的力学性能要求相同的的材料采用不同的毛胚制造的方法，其力学性能有所不同。铸铁的强度，离心浇注，压力浇注的铸体，金属型浇注的铸体，沙型浇注的铸体依次递减；钢质零件的锻造毛胚，其力学性能高于钢质棒料和铸钢体。 2零件的结构形状和外廓尺寸，直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料。相差较大时宜采用锻件。形状复杂的毛胚不宜采用金属型铸造。尺寸较大的毛胚，不宜采用摸锻，压铸和精铸。多采用沙型铸造和自由锻造。外型复杂的小零件宜采用精密铸造的方法 3生产纲领和批量生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛胚制造方法，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛胚制造方
9、法 4现场生产条件和开展应该经过技术经济分析和论证 零件的材料为qt450-10，根据零件结构简单和对称分布的特点，零件的生产纲领为大批量生产， 参观实习厂 一.柳州工程机械厂简介 广西柳工机械股份是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。 公司位于南疆龙城柳州市。净资产3.89亿元，员工5900人，生产区占地面积67万平方米。主要名优产品有：引进美国卡特彼勒公司技术生产的zl60e、zl100b等zl系列轮式装载机、井下装载机和履带式液压挖掘机，已形成4000台年生产能力的规模。
10、 该公司方案通过实施总投资约12亿元的技术改造和外引内联、科、工、贸相结合等措施，2023年形成年产装载机、挖掘机和推土机等多种工程机械系列产品10000台的综合生产能力，实现年销售收入51.5亿元和利税12亿元。本公司还将积极拓展房地产、商业贸易、效劳旅游业及经批准的其它经营业务。 二.入厂前培训 1.数控机床的产生和开展 11952年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、开展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。 220世纪73年代，晶体管的创造使得数控机床批量生产得以实现。 320世纪70年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。 420世纪80年代，
11、日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在80年代初期我国也引进数控加工技术。 数控机床的分类 1经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较廉价。 2全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。 2.柳州工程机械厂数控机床的应用 11978年，柳州工程机械厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于别离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。 21985年，柳州工
12、程机械厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram2。 31988年，柳州工程机械厂引进了一批价值600万美元的先进设备： 数控车床 立式、卧式车床 数控火焰切割机 数控折弯机 三坐标测量仪 数控等离子切割步冲机 机器人焊接线位于结构分厂 铸制线 双立柱加工中心 其最大加工距离为：x10000mm；y3000mm；z1500mm；w600mm。 3.加工中心简介 加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反响系统i/o控制系统plc.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。 4.装
13、载机开展和开展趋势 1世界装载机开展史简介 20世纪初，美国出现第一台装载机，它是用马车和钢丝绳构成，兼有驱动与装载的功能。 20世纪40年代，第一次工业革命期间，装载机采用液压设备作动力，即先导式液压装置。 20世纪50年代，第二次工业革命期间，装载机的变速箱采用液力变矩器，其工作矩为100n.m-425n.m。到73年代时，第三次工业革命期间，装载机采用角接式刚性车架。 到上世纪70-80年代，产品向细化开展更为突出，装载能力提高到0.2m16m。其中最有影响力的几个公司为：美国caterpillar、瑞典volvo、日本小松公司等。 2柳工装载机开展史 上世纪50年代，柳工从上海糖果机械
14、厂首次引进装载机生产设备。 到了73年代，天津某研究所与厦门工程机械厂合作开发，仿制成功我国第一台z435型装载机。此项成果由柳工试验、鉴定合格。 70年代，转载机装载能力有所提高，由z450提高到zl50了。 一系列g类型产品 3现代装载机的开展趋势 趋向于环保、高效、节能、可靠 趋于机电一体化 更具舒适性 型号多样，有大、中、小等各种型号 更加智能化 有自动监控维护的功能 二.进厂参观 1.变速箱厂 设备：加工中心2数控车床17普通车床24 滚齿机21磨床18钻床8坐标镗床2 铣床3仿形车床3拉床1插床1 卧式钻床5行车1 车间面积：3456 员工总人数：80女17名，其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。 主要产品：变速箱齿轮和轴类以及zf产品配套件等 生产宗旨：永不接受不合格产品 永不传递不合格产品 永不制造不合格产品 2.结构件厂 主要设备：tcbar立柱移动
