1、大型铝压铸件的检测标准由于铝压铸件不可防止的存在气孔和夹渣，所以对铝压铸件的检测标准就显的很重要当然不同功用的铸件要求也会有所不同，不知道各大厂商是如何加强对产品的检测我公司检测标准：1铸件的外表不允许有裂纹、欠铸、气泡、擦伤、凹陷、缺肉、网状毛刺等三角型 缺陷,同时不允许有拉模现象。2铸件的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等要清理干净，但允许留有痕迹。3铸件分型面的错型量不大于0.3mm，上下两面的平面度不大于0.3mm。4压铸件的顶杆痕迹凹凸量为正负0.2mm。5压铸未通孔厚度不大于0.3mm。6.加工面不允许有夹杂、冷隔、疏孔等缺陷。对于机加工后可以允许外表气孔直径不大于0.3mm，在
2、3cm3cm的单位面积上气孔总数不多于3个，孔边距不小于1cm。1熟练掌握工程制图标准和表示方法。掌握公差配合的选用和标注。 2熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理，熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。 3掌握机械产品设计的根本知识与技能，能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和根本技术要素，能用电子计算机进行零件的辅助设计，熟悉实用设计方法，了解现代设计方法。 4掌握制订工艺过程的根本知识与技能，能熟练制订典型零件的加工工艺过程，并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切磨削加工
3、、特种加工、外表涂盖处理、装配等机械制造工艺的根本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原那么和知识。 5熟悉与职业相关的安全法规、道德标准和法律知识。熟悉经济和管理的根底知识。了解管理创新的理念及应用。 6熟悉质量管理和质量保证体系，掌握过程控制的根本工具与方法，了解有关质量检测技术。 7熟悉计算机应用的根本知识。熟悉计算机数控CNC系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的根本概念和常用计算机软件的特点及应用。 8了解机械制造自动化的有关知识。 .考试内容 一、工程制图与公差配合 1工程制图的一般规定 1图框 2图线 3比
4、例 4标题栏 5视图表示方法 6图面的布置 7剖面符号与画法 2零、部件系统图样的规定画法 1机械系统零、部件图样的规定画法螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法 2机械、液压、气动系统图的示意画法机械零、部件的简化画法和符号 管路、接口和接头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号 3原理图 1机械系统原理图的画法 2液压系统原理图的画法 3气动系统原理图的画法 4示意图 5尺寸、公差、配合与形位公差标注 1尺寸标注 2公差与配合标注根本概念 公差与配合的标注方法 3形位公差标注 6外表质量描述和标注 1外表粗糙度的评定参数 2外表质
5、量的标注符号及代号 3外表质量标注的说明 7尺寸链 二、工程材料 1金属材料 1材料特性力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 2晶体结构晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构 3铁碳合金相图典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁碳合金相图的应用 4试验方法拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤 5材料选择使用性能 工艺性能 经济性 2其他工程材料 1工程塑料常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应用 2特种陶瓷氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷 3光纤种类 应用
6、 4纳米材料种类 应用 3热处理 1热处理工艺钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理 2热处理设备燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源 3热处理应用轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁、铸钢件 有色金属件 三、产品设计 1新产品设计开发程序 1可行性分析市场调研 产品定位 可行性分析报告 2概念设计设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书 3技术设计工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书 4设计评价与决策评价目标、准那么 评价方法 2机械设计根本技术要素 1强度、刚度 2结构工艺性设计可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原那么要点 3可靠性可靠性的评价指标 可靠
7、性设计 4摩擦/磨损/润滑摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法 5机械振动与噪声根本概念 振动、噪声产生的根源与危害 防止和降低振动、噪声的策略措施 6安全性安全设计的原那么 防护设计 7标准化、通用化 3机械零、部件设计 1机械传动及其零、部件齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点及设计 2联接、紧固件螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计 3操作调节与控制件弹簧的功能特点与设计 离合
8、器的功能特点与设计 制动器的功能特点 4箱体/机架件箱体、机架的设计准那么 箱体、机架设计的一般要求 箱体、机架的设计步骤 4气动、液压的传动控制系统 1常用气动、液压元件控制阀 泵和马达 2气、液传动原理及系统设计气动系统根本管路设计 液压系统根本管路设计 3常见故障诊断与维护 4密封设计 5电气传动根底 1电动机直流电动机 异步电动机 同步电动机 2电气调速直流电动机的调速 异步电动机的调速 3电气制动直流电动机制动 异步电动机制动 4电动机的选用 6设计方法与应用 1计算机辅助设计概念 应用 2实用设计方法工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快速原型制造
9、3现代设计方法并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计 四、制造工艺 1工艺过程设计 1工艺过程根本概念生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程 2工艺规程设计的依据、程序和主要问题工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工艺规程设计中的主要问题 3产品结构工艺性审查产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容 4定位基准选择基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择 5工艺路线设计外表加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合 6加工余量确定加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量
10、的方法 7工艺尺寸计算工艺尺寸链的根本概念 根本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图表计算法 8工艺方案的技术经济分析工艺方案的评价原那么 工艺方案的分析与比拟 9典型零件工艺设计例如箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺 2工艺装备的设计与制造 1工艺装备及其类型工艺装备 工艺装备的类型 2工艺装备选择的依据工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准、订购手册、图册及使用说明书等 3工艺装备的选择与设计的原那么 4工艺装备选择的程序 5工艺装备设计程序 6工艺装备设计或选择的技术经济评价指标 7工艺装备的验证工艺装备验证的目的 验证的范围 验
11、证的主要内容 验证的方法 3车间平面设计 1车间生产设备布置原那么 2产品种类与生产分析按产品或流水线、生产线的设备布置方案 按工种或专业化的设备布置方案 成组或单元设备布置方案 3车间设备的布置方式机群式布置 流水线布置 4切磨削加工 1切磨削加工根本知识根本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度 2车削常用车削方式 典型车削加工外表类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工非数控车削方法 新的车削技术 3铣削常用铣削方式 典型铣削加工外表类型 铣床类型与适用范围 典型零件外表的铣削 超精铣削 4磨削常用磨削方式 典型磨削加工外表类型
12、主要磨床类型与适用范围 典型零件外表磨削 5影响切磨削加工质量的因素和改良措施工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环境因素 提高切削加工质量的原那么措施 6切削用量的选择 7切削用的工夹具机床夹具 切削刀具 5特种加工 1特种加工方法与特点 2电火花加工电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火花成形加工工艺质量的因素及提高措施 3电火花线切割加工电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析 4激光加工激光加工原理、特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割 5超声加工超声加工的原理与
13、特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声加工的应用 6铸造 1铸造及其特点铸造工艺根底 铸造工艺设计 铸造工艺文件 2砂型铸造造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜、铝合金铸件铸造 3金属型铸造铜合金铸件 铝合金铸件 4压铸压铸件的结构 压铸合金 压铸机 5熔模铸造熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用 6铸造工艺装备模样 模板 芯盒 砂箱 7压力加工 1压力加工及其分类压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用 2锻造自由锻 模锻 3冲压冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求 4影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 5压力加工用的工艺装备冲压模设计 热锻
14、模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术 8焊接 1焊接方法和特点熔焊工艺根底 弧焊电源及其特性 焊接工艺 2电弧焊手弧焊及其设备 埋弧焊 3氩弧焊 4气焊气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择 5焊接工艺装备焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机 9外表处理 1外表处理的特点和分类外表处理特点 外表工程技术分类 2涂装技术涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜枯燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价 3热喷涂技术常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定 4电镀电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层质量评价 10装配 1根本知识组装、部装、总装 装配单元、基准零件与基准组件、
