1、ICS 91.110 Q92备 案 号=30058-2011中 华 人 民 共 和 国 建 材 行 业 标 准J C/T 878.1 2010代替JC/T 878.12001JC水泥工业用硬齿面减速机 第1部分：中心传动磨机Case-hardened reducer used in cement industry Part 1：reducer for central drive tube m il 里2010-1-22 发布 2011-03-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布J C/T 878-12010本标准按照G B/T 1.1 2009给出 的规 则起 草。J C/T 878 水
2、 泥 工 业 用 硬 齿 面 减 速 机 分 为 五 部 分：第 1 部 分：中 心 传 动 磨 机 减 速 机；第 2 部 分:边 缘 传 动 磨 机 减 速 机；-第 3 部 分：窑 用 减 速 机；第 4 部 分：立 式 磨 机 减 速 机；第 5 部 分：辊 压 机 用 减 速 机。本部分为J C/T 8 7 8 的 第 1 部 分。本部分是对J C/T 878.1_2001水 泥工 业用 硬齿面 中 心传 动磨 机减速 机 的修 订。本部分与J C/T 878.1-2 0 0 1 相 比，主 要 技 术 内容 变化 如下：减 速 机 标 记 部 分，将 原 标 准 以 中 心 距 尺
3、 寸 标 记 改 为 以 功 率 参 数 标 记（2001年 版 的 3.2,本版的3.2)；减速机系列规格范围有所扩大,增加了 4 500 kW 5 600 k W 的 规 格(2001年 版 的 3.3,本版的3.3.3);增 加了 减速 机 选 型 方 法 的 说 明（见 3.3.3)。请 注意 本部 分的 某些 内 容 可 能 涉 及 专 利。本部分的发布 机构 不承 担识 别这些 专利 的责 任。本 部 分 由 中国 建筑 材料 联合 会提 出。本 部分 由国 家建 筑材料工业机械标准化技术委员会（SAC/TC 465)归 口。本 部 分 负 责 起 草 单 位:南京 髙精 传动 设
4、备 制造 集团 有限 公司。本 部 分 参 加 起 草 单 位：天 津 水 泥 设 计 研 究 院 有 限 公 司、重 庆 齿 轮 箱 有 限 责 任 公 司、江苏 省金象减速 机 有 限 公 司、荆 州 市 巨 鲸 传 动 机 械 有 限 公 司、重 庆 同 力 重 型机 器制 造有 限公 司。本 部 分 主 要 起 草 人：陆 逊、杨 静、姜 巨 标、李 雄 波、任 汉 友、高 圣 安、钟 良、颜 克 君、徐 保 贤。本 部分 所代 替标 准的 历 次 版 本 发 布 情 况 为：-J C/T 878.1 2001,JC/T 878.12010水泥工业用硬齿面减速机 第1部 分：中心传动磨
5、机减速机?范围J C/T 878的 本部 分 规 定 了 水 泥 工 业 用 硬 齿 面 中 心 传 动 磨 机 减 速 机 的 分 类 与 标 记、要 求、试 验 方 法、检 验规 则和标志、包 装、运 输、贮 存。_本 部 分 适 用 宁 水 泥 工 业 用 硬 齿 面 减 速 机 中 的 中 心 传 动 磨 机 减 速 机（以 下 简 称 减 速 机），其他行业可 参 照 使 用。2规范性引用文件下 列 文 件 对 于 本 文 件 的 应 用 是 必 不 可 少 的。凡 是 注 日 期 的 引 ffl文 件，仅 注 日 期 的 版 本 适 用 于 本 文 件。凡 是 不 注 日 期 的
6、引 用 文 件，其 最 新 版 本(包括 所有 的修 改单)适 用 于 本 文 件。G B/T 191 包 装 储 运 图 示 标 志（G B/T 191 2008,ISO 780:1997,MOD)G B/T 7 0 0 碳素结构钢.G B/T 1804 一 般 公 差 未 注 公 差 的 线 性 和 角 度 尺 寸 公 差（G B/T 1804-2000,eqv ISO 2768 1:1989)G B/T 3 0 7 7 合金结构钢G B/T 3 4 8 0 渐开线圆柱齿 轮承载 能 力计算 方 法（G B/T 3480-1997,eqv ISO 6336_ 13:19%)G B/T 34
7、80.5直 齿 轮 和 斜 齿 轮 承 载 能 力 计 算 第 5 部 分：材 料 的 强 度 和 质 量（G B/T 3480_ 5 2008,ISO 6336-5=2003,ID T)GB 5903 1995 工业闭式齿轮油 G B/T 6 3 8 8 运输包装收发货标志 G B/T 6404.1齿轮装置的验收规范 G B/T 6404.2齿轮装置的验收规范第 1 部分:空气传播噪声的试验规范 第 2 部分:验收试验中齿轮装置机械振动的测定 G B/T 10095.1圆 柱 齿 轮 精 度 制 第 1 部 分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值G B/TIO O M.2 圆 柱 齿 轮 精 度
8、 制 第 2 部 分：径 向 综 合 偏 差 与 径 向 跳 动 的 定 义 和 允 许 值（G B/T 10095.1-20 0 8,ISO 1328-1：1995,IDT；G B/T 10095.2-2 0 0 8,ISO 1328-2:1997,ID T J B/T 4385.1锤 上 自 由 锻 件 通 用 技 术 条 件J B/T 5000.3重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 第 3 部 分：焊接件J B/T 5000.1 5 重 型 机 械 通 用 技 术 条 件 第 15部分:锻钢件无损探伤J B/T 6 3 9 6 大 型 合 金 结 构 钢 锻 件 技 术 条 件J B
9、/T 7 9 2 9 齿轮传动装置清洁度J B/T 9050.3圆 柱 齿 轮 减 速 器 加 载 试 验 方 法J C/T 4 0 2 水泥机械涂漆防锈技术条件J C/T 4 0 6 水泥机械包装技术条件3分类与标记3.1分类减 速 机 按 传 动 功 率 分 类，其 代号 用 传 动 功 率(k W)的 1/1 0 表 示.3.2 标记减 速机 的 标 记 方 式 表 示 如 下：J M JC/T 878.12010-传动功率代号I-中心传动磨机-减速机示 例：传 动 功 率 为 2 500 k W 的中心传动磨机减速机标记为：JM 250 JC/T 878.1 2010.3-3 基本参数
10、 3.3.1 结构型式减 速机 的结构 型式 为对 称式 两 级减 速、功 率 双 分 流、同 轴 心 传动结 构，传 动 示 意 图 见 图 I图 1传动示意图3.3.2 外形减 速 机 的 外 形 见 图 L71-J0 1V-wLi-F m3.3.3 主要参数减 速 机 的 主 要 参 数 见 表 1。JC/T 878.1 2010表 1 J M 减速机的主要参数型号传动功荜 kW输人转速 r/min输 出 转 速 r/min重量(仅供参考）t润滑油貴(仅供参考)L/minJM 1251 2501817.636.5250JM 140X 40018.31716.539250JM 1601 6
11、0017.116.816.541250JM 1801 80016.543315JM 2002 00016.315.647315JM 2252 2501649315JM 2502 50016.351315JM 2802 8001516.655350JM 3003 00075015 r 59400JM 3203 200151661400JM 3553 5501515.81665 400JM 3803 8001515.61667400JM 4004 0001514.582500JM 4204 2001514.585630JM 4504 500.14.592630JM 5005 00014.599JM
12、 5605 60014.5110注 1:型 号 选用 时根 据 电 机功 率 对应 表1 中相应传动功率数值,选 用相应型号注 2.若输出转 速不是表中所列数 值，则该型号的实际传动功率值应根据输出扭矩不变的原M作相应的调整4要求 4.1 基本要求4.1.1产 品 应 符 合 本 部 分 的 要 求，并 按 照 经 规 定 程 序 批 准 的 设 计 图 样、技 术 文 件 和 技 术 规 范 制 造、安装 和 使 用，本 部 分 和 设 计 图 样、技术 文 件 和 技 术 规 范 未 规 定 的 技 术 要 求，应 符 合 国 家 标 准、建材行业或机电 行业相关标准 中的 相关规 定。4
13、.1.2 图 样 上 线 性 尺寸 的 未 注公 差：a)切削加工部位应符合G B/T 1804中 m 级 的 规 定；b)焊接件非切削加工部位应符合 G B/T 1804中 c 级 的 规 定.4.2 JE常工作条件4.2.1 减 速 机 的 工 作 环 境 温 度 为：一4CTC+45C。4.2.2减 速 机 采用 循 环 润 滑，减 速 机 进 油 口 处 润 滑 油 压 力 为 15 MPa0.25 MPa,4.2.3减 速 机 的 润 滑 油 采 用 GB 5903 1995中 的 N 320或 N 220工 业 闭 式 齿 轮 油 4.3 主要零部件 4.3.1箱体4.3.1.1箱
14、 体 采 用 焊 接 结 构，焊 接 技 术 要 求 应 符 合 J B/T 5000.3的 规 定，材 料 抗 拉 强 度 不 低 于 GB/T3700中 375 M P a的 要 求。4.3.1.2 箱体应进行 去 应 力 退 火 处 理,表 面 进 行 喷砂 处理。A.3.1.3箱 体 应进 行 煤油 渗 漏 试 验，不 得 有渗漏现象。4.3.2 轴4.3.2.1所 有轴 采 用 优 质 合 金 钢 锻 件,应不低 于G B/T 3077和 J B/T 4385.1 中 40 C r的 要求。4.3.2.2所 有 轴 均 应 调 质 处 理，调 质 硬 度 不 低 于 250 H B。
15、4.3.2.3所 有 轴 外 圆 以 下 1/3 半 径 尺 寸 范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应 不 低 于 J B/T 5000.15中 El级的 要 求，其 余部位 应 不 低 于 W级 的 要 求。4.3.3 齿轮4.3.3.1圆 柱齿 轮 材 料 为 优 质 合 金 结 构 钢 锻 件，应 不 低 于 J B/T 6396和 J B/T 4385.1中 20 CrMnMo 的要 求。4.3.3.2圆 柱 齿 轮 为 渗 碳 淬 火 硬 齿 面 齿 轮，齿 面 硬 度 为 58 HRC 62 H R C,芯 部 硬 度 为 30 HRC42 H R C,质量检验应不低
16、于G B/T 3480.5 中 M Q 级 的要 求。4.3,3.3圆柱齿轮精度不低于G B/T lO O M.l中 S级 精 度 的 要 求 4.3.3.4圆柱齿轮强度计算按G B/T 3480执 行，设 计 寿 命 不 低 于 100 000 h。4.3.3.5 所 有 齿 轮 齿 顶 以 下 3 倍 模 数 尺 寸 范 围 内 超 声 波 探 伤 质 量 等 级 应 不 低 于 J B/T 5000.I 5中 I I 级 的要 求，其 余 部 位 应 不 低 于 DI级 的 要 求，4.3.4轴承滚 动 轴 承 设 计 寿 命 不 低 于50 000 h。4.4 整机性能 4.4.1外观a)减 速 机 外 表 面 的漆 膜应 光 滑、平 整、牢 固 均 匀、色 泽 一 致，不 得 有 起 皮 或 剥 落。b)上 下 箝 体 合 箱 后，边 缘 应 平 齐,允 许 错 边 量 不 大 于 1 mm。4.4.2 空载性能4.4.2.1 噪音减 速 机 运 行 时 噪 声 应 不 高 于 85 dB(A).4.4.2.2 振动与冲击a)减速机的振动值应不低于G B/T 6404.2 中
