1、中 华 入 民 共 和 国 建 材f水泥 工业用仓式11Pressure tank for cement industry,2006-05-12 发布中华人民共和国国家发展和改革J C/T 4 6 1-2 0 0 6 代替JC/T461H992(1996)2006-11-01 实施 委 员 会 发 布113J C/I 4 6 1 2 0 0 6请注意，本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。本标准是对JC/T461-1992(1996)的修订。本标准与JC/1461-1992(1996)相比主要技术内容变化如T:一增加了整机性能的要求；增加了对外观质量的要求
2、;増加.T对装齠要求的条款。本标准自实施之日起代替JC/T461-1992(1996)Q 本标准由中国建筑材料工业协会提出。本标维由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。本标准由南京顺风气力输送系统有限公司负责起草，合肥水泥研究设计院、南京水泥工业设计研究 院参加。本标准主要起草人:王兆生、李步渠、陶鸿、王强。本标准所代替的标准历次版本发布情况：JC/T461-1992(1996)JC,T461-2006水泥工业用仓式泵1范围本 标 准 規 定 了 水 泥 工 业 仓 式 泵 的 术 语 和 定 义、型 号 及M本 参 数、技 术 要 求、试 验 方 法、检 验 規 则、标 志、包 装、运
3、 输 和 贮 存。本标准适ffl于 输 送 粉 粒 状 物 料 的 各 神 输 送 形 式 的 水 泥 工 业ffl仓 式 泵（以 下 简 称“仓 式 泵”),其 它 类 似 产 品 可 参 照 执 行。2规范 性 引 用 文 件下 列 文 件 中 的 条 款 通 过 本 标 准 的 引 用 而 成 为 本 标 淮 的 条 款。凡 是 注 日 期 的 引 用 文 件，其隨后所有的 修 改 单（不 包 括 勘 误 的 内 容）或 修 订 版 均 不 适 用 于 本 标 准，然 而 鼓 励 根 据 本 标 准 达 成 协 议 的 各 方 研 究 是 否 可 使 用 这 些 文 件 的 最 新 版
4、本。凡 是+注 日 期 的 引 用 文 件，其 最 新 版 本 适 用 子 本 标 准。GB 1 5 0钢 制 压 力 容 器 GB/T 7 0 0碳素 结构 钢GB/T 1804-2000-般 公 差 未 注 公 差 的 线 性 和 角 度 尺 寸 的 公 差GB/T 3 3 2 3-1 9 8 7钢 熔 化 焊 接 接 头 射 线 照 相 和 质 置 分 级GB/T 5 1 1 7碳钢焊条GB/T 5 1 1 8低 合 金 钢 焊 条GB/T 5 2 9 3碳 素 锅 埕 弧 焊 用 焊 剂GB 6 6 5 4压 力 容 器 用 碳 素 钢 和 低 合 金 钢 厚 钢 板GB/T 8 1
5、6 3流 体 输 送 用 无 缝 钢 管GB/T 9439-1988 灰 铸 铁 件GB/T 13306 标牌JB/T 4 7 1 1压 力 容 器 涂 敷 与 运 输 包 装 JB 4 7 3 0-2 0 0 5承 压 设 备 无 损 检 测JC/T 401.2-1991建材 机 械 用 碳 钢 和 低 合 金 钢 铸 件 技 术 条 件 压力 容 器 安 全 技 术 监 察 规 程术语和定义下 列 术 语 和 定 义 适 用 于 本 标 准。.1 仓式栗 pressure tank一 种 充 气 罐 式 输 送 装 置，是 间 歇 式J1送 气 力 输 送 系 统 中 的 发 送 设 备。
6、型号及基本参数JC/T461 20064 _ 1型号仓式泵的型号表示方法规定如下:I-泵体有效容积，单位为-仓式泵的代号。4.2 型号及全称示例示例:C 8.0仓式泵表示有效容积为8.Ow/的筒形单仓仓式泵。4.3基本参数仓式泵的基本参数，见表1。表彳基本参数项目单位型-F 1-C1.0C2.0C3.004.0C5.0C6.0C8.0CIO有效容积m31.0 2.03.04.05.06.08.010泵体内径mm10001400160018002000200022002400m 口直径mm80/100100125125150175 200225工作压力MPa0,2 05输送次数次/小时 105技
7、术要求 5.1基本要求5.1.1 仓式泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样的技术文件制造、安装和使用。凡本标准、图样和技术文件未规定的技术要求，均按国家标准、建材和机电行业有关通用技术条件的规 定执行=5.1.2 仓式泵的泵体应符合GB 150及 压力容器安全技术监察规程的有关规定,进行设计制造。并 按 JB 4730-2005进行检测。5.1.3 图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T 1804-2000的规定，其中，机械切削加工部位为m级；焊接件非机械加工部位为c 级。JC/.T461-20065-1.4系统上”丨.:设TT安全成.安全卩辦:i t保逆在达到系统 允斤 最
8、幻n 7此 能 迅 辻 秄 汶，以保护仓式泵及其系统。5.1.5仓式泵所周配套件应符合有关国家标准和行业标准的规定。5.2整机性能要求5.2.1仓式泵结构件使炤寿命4 1 0年,5.3外观质量要求5.3.1产品表面应平整光洁，不应有凸凹和耝糙现象，各结合面边缘应整齐匀称。5.3.2夕1、露紧固件的突出部分不应过长或参差不齐，其螺 栓 尾 端应 突出 螺 母 之 外24倍螺距。5.3.3仓式泵泵体的涂漆防锈耍求应按JB/1 4711有关规定执行。5-3.4各种标牌字体应淸晰，固定位置明显、牢 固、不歪 斜。5.4主要零部件要求5.4.1泵体5，4.1.彳 泵 体 的 材 料 应 不 低 于 表2
9、的规定。表2泵体材料要求使用条件钢板标准钢材牌号使用温度钢板厚度 o r 18 tn inGB700Q235-B彡-io r彡16 ra m (热扎）GB6654U20R彡-20r 16 _ (热扎）|GB665416M nRu应进行-2CTC的冲击试验，冲击功应不小于20 J。_ _ ._.5.4.1.2对 厚 度 不 小 于6mm的钢板，下料前应在成材边缘宽度为50圖的区域内进行超声 波 探 伤，并符 合JB 4730-2005的有关规定，碳素钢为III级，低 合 金 钢 为II级。5.4.1.3封头应符合下列规定：a)封 头 拼接 时，焊缝方向只允许径向，两径 向焊缝之间最小距离1应 不
10、 小 于10001111(见 图1);b)冲压成形的封 头，其最小厚度不得小于图样厚度减去钢板厚度负偏差；c)用 弦 长 不 小 于 封 头 内 直 径 的 内 样 板，检 查 椭 圆 形 内 表 面 的 形 状 偏 差（见 图2)，其间隙不得 大 于0.0125D!O5.4.1.4直筒应符合下列规定：a)焊缝对口错边ft b:(见 图3)J C/T 4 6 1 2 0 0 6当5 n不 大 于1 2 m m时，错 边 量b应 不 大 于6 n;当5 n大 于1 2 m n v 1 6 m m时，错 边 量b应不大于3mnu(縫在环向形成的棱角E(见 图4)，不得大于（5。/10+2)1;且
11、不大 于5哪图 2图3图 4焊接在轴向形成的棱-E t(见 图5)，其,值 应 不 大 于（S n/10+2)mm且不大于5mm;118JC/T461+2006图5直 筒 与 封 头 相 连 的 环 向 焊 缝，如 两 板 厚 度 差 大 于 厚 度 的3 0%或 超 过5 m m,在 内 侧 按 图6所示 L 2 3 (5 6 2)的 要 求 削 薄 厚 板 的 边 缘。L段 表 面 祖 糙 度R a的 最 大 允 许 值 为12.5unu图6图 15.4.1.5组 焊 要 求 应 符 合 下 列 规 定:a)相 邻 对 接 焊 缝 的 距 离 应 不 小 于lOOmub)上、下 法 兰 面
12、 对 直 筒 中 心 线 的 垂 直 度 不 大 于0.01(法 兰 外 径 且 不 大 于3mm;c)泵 体 内 所 有 附 件 应 避 开 泵 体 焊 缝；d)栗 体 修 磨 处 的 深 度 不 得 超 过 厚 度S n的5%，大 于2麵 时 允 许 采 用 补 焊 t修磨 范围 内的 斜 度 至少 为 1:3:e)泵 体 同 一 断 面 上 最 大 内 径 与 最 小 内 径 之 差 应 不 大 于O.OlDi,且 不 大 于25mm(见 图7);5.4.1,6焊 接 耍 求 应 符 合 下 列 规 定:a)焊 条、焊 剂 应 符 合GB/T 5117、GB/T 5118和GB/T 52
13、93的 规 定，其质量 应 保证 焊 缝 的机 械 性 能 不 低 于 母 材 的 机 械 性 能；b)焊 縫 表 面 及 热 影 响 区 不 允 许 有 裂 纹、气 孔、弧 坑 和 夹 渣 等 影 响 强 度 的 缺 陷。5.4.1.7泵 体 的 焊 缝 质 量 应 不 低 于JB 4730-2005中 的II级 或GB/T 3323-1987中的111级,5,4.1.8泵 体 应 迸 行 水 压 试 验，密 封 不 漏。5-4.2进料阀5.4.2.1锥 闺 材 料 应 不 低 于JC/T 401.2-1991中 有 关ZB340-64 0的 规 定。5.4 2.2橡 胶 圈 材 料 应 不
14、 低 于 氟 橡 胶 有 关 规 定。119JC/T461 20065,4.3排气阀、出料阀5.4.3.1排气阀、出 料 _ _ 座 材 料 应 不 低 于GB/T 9439-1988中有 关HT200的規定，并应进行时效处理。5.4,3.2阀门的密封面应采用耐磨材料制造或耐磨丁艺处理，保证密封性.和动作灵活。5.5装配要求5.5.1所有零部件必须检验合格.外购件、外协件必须冇合格证明文仵，或白制造厂检验合格后方可 迸行装配=5.5.2各 连 接 部 作 应 牢 固,各 种_及控制机构的动作应灵活可靠。5.5.3进料阀关闭时严密不漏气。5.5.4仓式泵安装时，泵体中心线应与水平面垂直，其 允
15、差应不大 于3隱。5.5.5安装时，泵体与中间仓各管路法兰结合面应严密不漏气。5.5.6各种闺门应启闭灵活。6试验方法6.1仓式泵的泵体按JB 47302005进行压力容器无损检源K6.2对5.4,1.4 b)项，用 弦 长h等于直径i不 小 于300mm的内、外 样 板 检 査（见 图4),6.3对5.4.1.4 c)顼，用长度 不 小 于300mm的 检 查 尺 检 查（见 图5:)。6.4水压试验6.4.1泵体水压试验压力应不低于PT:式中:Pt-水压试验压力，MPaP设计压力，MPa o 材料试验温度下的许用应力，MPa o T 一材料设计温度下的许用应力，MPa 6.4.2水压试验必
16、须用两个量程相同的并经过校正的压力表，其 量 程 是试 验 压 力 的1.54倍，以2倍为且U6.4.3 i式验用水的温度应不低于6.4.4利用泵体顶部的排气口，在充水时，将泵内的空气排净。6.4.5试验时，压力应缓慢上升至试验压力，保压时间应不少于30mhi。然后将压力降至试验压力的 8 0%,对所有焊接部位迸行检查。如有渗 漏，应修补后重新试验。6.5在仓式泵及其系统装配完成后，应对控制部位接通空气迸行仓式泵启闭试验。检验项目按如下规 足：a)检n各零、部件的装配质量、工作情况和相互作用的正确性；b)检S各种_及控制机构动作的灵活可靠性，不得有卡阻现象;C)检杏进料闺、出料阀及排气_的密封性，不得有漏气现象。120JC/T461-20066.6报据 需耍，仓式泵可以进行粉粒犹干物料的实际输送试验，以检验仓式泵的可靠性和实际输送能 力。7检验规则7，1检验分类产品检验分为_ 式检验、出厂检验和抽样检验 7.2型式检验有下列情况之一时，仓式泵应迸行型式检验。型式检验的内容，应包括本标准规定的全部技术耍求：a)新产品试制或者老产品转厂生产时；b)正式生产后，如 结 构、材 料、工艺有较大
