1、钢箱梁监理细则46一、工程概况昆山经济技术开发区体育公园市政配套桥梁工程其中1#桥梁单跨25米，宽度0.25米护栏+6米车行道+0.25米护栏=6.5米。采用钢箱梁。4#桥单跨20米，宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米，采用简支钢箱梁。6#桥三跨，长度=13米+38米=64米,宽度0.25护栏+4米人行道+0.25米护栏=4.5米，采用连续钢箱梁。二、监理依据1本工程监理服务合同协议书及其附件2中标通知书3投标书、授权书、公证书、履约银行保函4双方签认的补充或修正文件5合同专用条件 含招标文件补遗书中与此有关的部分6 合同附件 附件 A监理服务的形式、范围与五、钢箱梁主要使
2、用规范及标准 技术规范JIJ041-2000公路桥涵施工技术规范TB1021298铁路钢桥制作规范GB502052001钢结构施工质量验收规范 JGJ8291钢结构高强螺栓连接、设计施工验收规范 钢材GB/T15911994低合金高强度结构钢GB/T7001988碳素结构钢GB/T3077-1999合金结构钢GB/T7142000桥梁用结构钢GB/T7091998热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T81621987结构用无缝钢管焊接GB/T51171995碳钢焊条GB/T51181995低合金焊条GB/T149571994熔化焊用钢丝GB/T149581994气体保护焊用钢丝GB
3、/T81101995气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB/T52931985碳素钢埋弧焊用焊剂TB15884对接焊缝超声波探伤GB/T113451989钢焊缝手工炒声波探伤方法和探伤结果分级GB/T33231987钢熔化焊对接接头谢线照像和质量分级GB/T9851988气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB/T986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸JB322383焊条质量管理规定其他GB/T12282006结构钢用高强度大六角头螺栓GB/T12292006钢结构用高强度大六角螺母GB/T12302006钢结构用高强度垫圈GB/T12312006钢结构用高强度大六角螺丝、螺
4、母垫圈技术条件TB/T15272004 铁路钢桥保护涂装 GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 JTJ076-95公路工程施工安全技术规范 GB/T699-1999优质碳素结构钢 GB/T29702004厚钢板超声波检验方法 JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准 GB/T104332002电弧螺柱焊用四柱头焊钉 GB/T10311995表面粗糙度参数及其数值 GB6514-1995涂装作业安全工规程涂装工艺安全 GB1137389热喷涂厚度的无损测量方法 GB928688涂脉附着力测试法、划格法 JB/T606192焊缝磁粉检验和缺陷磁痕分级 GB/T1831
5、4-2001全球定位系统（GPS）测量规范 JGJ/T06698公路全球定位系统（GPS）测量规范 六、监理工作重点1、驻厂监理工程师应尽快熟悉钢箱梁制造图纸及有关技术说明和标准 掌握设计意图和各项制造规则以及设备采购订货合同中的各项规定 参加由建设单位组织的钢箱梁制造图纸的设计交底。2、审核承包单位的转换图纸是否符合设计技术标准及要求 并提出审核意见 报总监理工程师批准后实施。3、编制钢箱梁监造监理实施细则 报总监理工程师批准后实施。4、审查制造单位报送的制造生产计划、工艺方案和检验规则 提出审核意见 符合要求后报总监工程师批准 并报建设单位。5、审核钢箱梁制造单位的资质情况、实际生产能力和
6、质量管理体 符合要求后报总监理工程师批准。6、审查制造单位的检验计划和检验要求 确定各阶段的检验点内容、方法、标准、检测手段、检测设备和仪器。7、必须对钢箱梁制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定书和实验报告进行审核 并签署意见。8、审查主要及关键件的生产工艺设备、操作规程和相关人员的上岗资格 并对制造和施工场所的环境进行检查。9、审查钢箱梁的原材料、外购配套件、元器件、标准件以及坏料的质量证明及检验报告、对外协作加工件和材料的质量验收、制造单位提交的报验资料 符合要求时予以签认。10、对箱梁制造过程下料、焊接、涂装、拼装、吊装及检查、试验等进行监督和检查。对于重要的和关键的部件工序进
7、行全过程的监督检查。11、要求制造单位按批准的检验计划、检验要求进行施工过程中的检验 做好检验记录 并对检验结果进行审核。对于不符合质量要求的 指令制造单位进行整改、返修或返工。当发生质量失控或重大质量事故时 必须报监理处 由监理处对制造单位下达停工指令 并提出处理意见。12、审查包装运输、方案及安全保证措施 发现问题应提出意见。13、审核对原设计图纸的变更 并查明变更原因及引起的费用增减、工期的变化报监理处 批准后方可执行。14、按钢箱梁制造合同的约定审核制造单位提交的进度付款单 提出审核意见 报总监理工程师审核签认。15、审核制造单位提出的制造结算文件 提出意见报总监理工程师审核签认。16
8、、在钢箱梁制造结束在总监理工程师主持下 编写监造工作总结。七、监 理工作流程1、进厂材料监理流程图制造单位选定厂家签订合同，按计划组织材料、外购件进场监理工程师审查合同中关于材料质量及供货日期的约定制造单位对进场材料、外购件取样自检监理工程师审查质保书、自检报告、按规定见证试验或平行检验合格的材料使用，不合格的材料清退出厂监理对符合规定的予以签认，对不符合要求的发出指令，限期清退2、钢箱梁制造、运输、吊装、对接质量控制监理工作流程制造单位准备工作，编制制造计划、焊接评定、进度计划和各种技术文件检查开工准备工作，审查制造计划，焊接工艺评定及各项技术文件制造单位进行首件单元制造，并组织工艺鉴定，确
9、定制造工艺参数监理工程师检查生产过程、旁站关键工序，审查技术文件制造单位批量生产，进行阶段验收监理工程师通过巡视、旁站、工序抽查、阶段验收等方法进行质量控制厂内试拼装、检查验收、包装运输监理工程师检查试拼装过程、检查验收，监督包装，运输过程工地制作梁胎架，按编号验收各单元，准备组装监理工程师检验模具尺寸，检查各单元的堆放，检查主准备情况箱梁小段试组装，大节段组装涂装阶段性检查验收监理工程师巡视旁站组装过程，通过尺寸检验、阶段验收等方法进行质量控制大节段运输、吊装、大节段对接，最后涂装监理工程师旁站、抽查、监督运输、吊装对接过程工程结束验收监理工程师参加工程检查验收3、工序质量检查验收监理工作流
10、程返修上道工序完毕施工单位自检不合格通知监理工程师实验室检查现场检查确认不合格合格监理工程师签署质检证允许下道工序4、隐蔽工程检查控制监理工作流程施工单位提出隐蔽工程报验申请补充监理工程师检查报验自检资料不合格合检查、验收、旁站整改返修格合格不合格签认可进入下道工序5、质量问题处理监理工作流程监理发出整改通知施工单位提出整改措施报监理审查 不同意检查验收整改6，进度控制监理工作流程工程开工施工单位提交进度计划监理审批要求整改进度计划执行监理审批延期 同意检查这执行情况施工的提出延期无拖延施工单位责任？有拖延监理工程师督促施工单位采用赶工措施施工单位调整进度计划监理审核工程竣工验收7、进度检查监
11、理工作流程实际计划进度计划比较偏差无有分析原因新计划采用补救措施完成时间预计8、安全生产和文明施工监督监理工作流程施工单位安全生产状况1、 建立安全保证体系、安全部门、规章制度2、 安全许可证、特种作业证3、 项目监理、安全员资质4、 安全技术措施、安全专项方案5、 突发事件应急预案监理工程师审查、签署意见否施工单位落实安全生产措施情况1、 安全标志、防护措施、安全状况2、 工、料、机、法安全状况3、 持证上岗、生产标志、文明施工情况施工单位整改施工单位立即停工整改督促督促监理工程师对存在严重安全隐患下发停工令监理工程师巡查监理工程师对存在安全隐患通知整改可立即报告建设单位及安全监督部门现场安
12、全状况良好、施工单位正常施工9、首件单元监理工作流程监理检查材料标识，焊材是否符合标准，设备是否到位，发出开工令原材料和焊材进入车间原材料预处理、涂装、底漆检查是否符合要求划线下料检验划线及下料尺寸矫正、机加工检查加工精度及平整度划线组拼检查划线及组拼尺寸检查焊接质量及焊接变形后各部尺寸变化焊接完工检查验收修补、补涂底漆检查是否安全可靠包装、存放及运输10、首件节段组拼监理工作流程胎架检查二拼一检查不合格修整拼装底板、斜底板焊接检查不合格调整纵横隔板及支座组拼检查不合格调整顶板、腹板及组件检查不合格调整焊接检查不合格补焊及修整组拼风嘴、斜拉索套管、附属装置等检查不合格调整焊接、修整、验收不合格补焊及修整除锈验收不合格涂装验收继续除锈完工八、监理工作控制目标、要点及监控手段 8.1.1监理质量控制目标确保全部工程达到国家、交通部公路桥梁工程质量 验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100，实现质量零缺陷。8.1.2按照委 托人批准的施工进度计划进行监督检查，确保按合同工期全部完成。8.2监理监控手段8.2.1审查与批准 对施工单位人员情况及特殊工种资格进行检查；对施工组织设计、施工图、制造工艺
