1、炼铁厂渣、铁处理一般平安规定 1 应在值班工长领导下,严格按进度表组织出渣、出铁。2 出铁、出渣以前,应做好准备工作,并发出出铁、出渣或停止的声响信号;水冲渣的高炉,应先开动冲渣水泵(或翻开冲渣水阀门)。3 泥炮应由专人操作,炮泥应按规定标准配制,炮头应完整。打泥量及拔炮时间,应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时,应将炮头烤热,并相应增加打泥量。4 泥炮应有量泥标计或声响信号。清理炮头时应侧身站位。泥炮装泥或推进活塞时,不应将手放入装泥口。启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。液压设备及管路不应漏油,应有防高温烘烤的措施。5 装泥时,不应往泥膛内打水,不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
2、6 铁口泥套应保持完好。未到达规定深度的铁口出铁,应采取减风减压措施,必要时休风并堵塞铁口上方的12个风口。铁口潮湿时,应烤干再出铁。处理铁口及出铁时,铁口正对面不应站人,炉前起重机应远离铁口。出铁、出渣时,不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。7 开口机应转动灵活,专人使用。出铁时,开口机应移到铁口一侧固定,不应影响泥炮工作。8 铁口发生事故或泥炮失灵时,应实行减风、常压或休风,直至堵好铁口为止。9 更换开口机钻头或钻杆时,应切断动力源。10 通氧气用的耐高压胶管应脱脂。炉前使用的氧气胶管,长度不应小于30m,10m内不应有接头。吹氧铁管长度不应小于6m。氧气胶管与铁管联接,应严密、牢固。氧气瓶放置地点,应远离明火,且不得正对渣口、铁口。氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和平安阀应完好、齐全,并严防油脂污染。11 炉前工具接触铁水之前,应烘干预热。12 渣、铁沟和撇渣器,应定期铺垫并加强日常维修。活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头,应认真铺垫,经常检查,严防漏渣、漏铁。不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。用高炉煤气燃烧时,应有明火伴烧,并采取防煤气中毒的措施。13 采用水冲渣工艺的高炉,下渣应有单独的水冲渣沟,大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。14 铁口、渣口应及时处理,处理前应将煤气点火燃烧,防止煤气中毒。