1、生产主管的年终总结生产主管作为印刷企业的核心力量,对公司的生产效益和生产效率发挥着决定性的作用。笔者从印刷企业生产主管应具备的能力入手,分析了生产主管高效管理的方法。 今天办公室小编给大家找来了生产主管的年终总结，希望能够帮助到大家。生产主管的年终总结篇一回忆过去时，大家总觉得时间过得太快，而收获得却太少，今年收获了什么如何把这一年的努力与付出及收获，请看看生产主管工作总结。生产流程上问题点与处理方法：1、 因为考虑到公司产品批量小的特性,所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接复杂,而且人员分布不够集中，管理沟通容易遗漏。 改善前工艺流程图改善后工艺流程图
2、生产有装配、初始化(包括烤机初始化与出厂初始化)、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两局部。1、初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，很多时间浪费在产品周转过程中。2、因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现很多作业员无法识别的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经讨论后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组,烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。总结缺点：因工位
3、调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，成品率下降。2、 取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应及时，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎所有的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大.结果都会以实物为标调平帐面数.所以经常出现因数据不准确导致生产方案信息误差大，(经常做着做着就没料了，库房也没料)也因此导致产品在生产过程中出现堆积现象，现场混乱，不仅影响着出货的及时性。而且也会因物
4、料库放的多而数据不准的现象,也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有方案的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线,按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，(因为包装涉及时到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的缘故必须备库存。)隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产方案单提前一天下发每个组别，这样既不会耽误生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了很多。生产方案的制订与修改：因为在后焊工作的时候就经常出现一些插单，为了出货，转线的次
5、数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降很多。总希望出货段的工作能有时机好好制作方案分享，改善生产无方案的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产方案做起。每日的顺利的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为经验的问题，在制作方案的过程中忽略了很多因素。如原材料、内协的交期是否准确，还有基层管理干部对生产日方案的执行力度，都忽略了临督，导致生产方案无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。 具体总结为以下几点1、生产日方案无法执行，因生产方案是订单评审表上的物料交期是采购内协负责人回复的是预定交期，
6、在制作生产日方案时候，没有对物料是否到位做最后确实认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。2、生产日方案执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日方案总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严重。3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误(尤其包材物料)，也是导致交期无法正常完成的一大因素。针对交期的改善措施：1、为配合生产方案的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，分配为一条主线和一条辅线,即“绿色通道。主线主要负责30台以上的批量大订单，“绿色通道主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产方案
7、完成后才可以下班.2、把生产日方案电子文档设共享状态，使采购、库房等相关部门都能随时访问查看，对生产方案更快一步的了解。3、为配合以上环节，生产方案的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不及时现象的出现频率。工作缺乏之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产方案，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但局部何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据无法统计环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反响生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下
8、属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反响信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作方案1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力. 建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训;2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业标准，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。3、创立透明的现场。维护现场管理的根本规那么，发现现场的
9、无效与浪费，尤其是通过物料的三定(定位、定品、定量)管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识4、实施看板系统在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，到达减少中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核制度，调发开工的积极性。对公司的建议据实际产品现象统计,zem300系列产品,在装配组的一次成品率仅有70%-80%,几乎很少突破过80%.相对zem300系列较稳定的zem100系列产品的装配一次成品率
10、也在90%以下.而这些数据只统计了装配环节,烤机包装未统计在内.造成这种现象出现的原因主要表现在板子的焊接问题,而这些问题又不是很直观,完全靠人的感观来控制失误率会很高,所以改善些问题时,是否可以考虑除了不断提高作业员的操作技能方面外,还应该着力加强完善我们的测试工具.只能对板子的功能从进行全面测试才能找出问题,在第一环节彻底解决焊接作业不良.针对这种大批量作业不良，公司是否可以采用ict测试仪来测试。生产主管的年终总结篇二尊敬的总经理、辛勤的管理人员、各位主管、各位员工大家好!今天我非常荣幸受公司的委托作年度生产总结报告。现就去年的工作总结如下：去年是我们公司具有挑战性的一年，在承受多方面的
11、压力。在各外协单位的支持下，在总经理的领导下，在在座各位主管、员工的共同努力下完成了公司的各项工作。为此，我代表公司向大家表示衷心的感谢!下面就2023年的工作情况我向大家报告如下：1、去年我们在总经理的带着下，在平稳过渡中完成了生产部人事结构改革、生产流程改革、品质监控和车间环境的改善。2、工价问题根本上我们做到在符合情理之中，坚持以人为本、定点定量、确保工人日工资到达要求标准、员工薪金进一步提高。促进了员工之间相互帮助，自由竞争、共同进步。3、生产数量上也有较大的增长率，在车间各主管的精心管理下，月产量提升幅度较大，产品质量有了提高。4、标准管理，日日提升。生产例会的准时召开、建立各部门的
12、培训例会制度，给管理人员的一个沟通、协调、学习的时机。总结了过去好的一面，其实我们也存在很多缺乏。从各个部门也能发现，产品质量不过关、节约意识差、纪律性薄弱，还有很多没按照公司制度去做。有很多待去改善和完善的地方。明年我们的管理将从以下几方面着手，使其进一步完善：一、现场10S管理全年班组按照10S管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。车间生产线由于流动性大，不易控制，为此，流水线利用业余时间每月至少2次以上的整顿。制作各种适宜的标语，美化现场环境;创造一个舒适的生产环境。实施10S管理看板的更新，使其更具实效性;二、本钱控制与改善1、本钱管理改善对各项本钱指标进行了修订，加强焊锡丝，锡
13、条等控制。为了让本钱更具可控化，班组将本钱指标分解到个人，让组员都参与到本钱管理中去，建立本钱目视管理看板，实施岗位本钱投入产出报表。2、做好节约、消耗控制培养员工节约意识，减少浪费。要求从小事、实际做起、提高资源的有效利用。三、产品质量与工艺管理1、质量管理质量缺陷有反复现象，控制手段有待提高，方法需要改进;为此要加强质量控制，做好外协入库产品检验和不良品统计。做好半成品检验工作，做好抽检、巡检工作，加大成品出库产品的质量控制。还要提高品控部门的监督、检查力度，充分发挥其主导作用。此外，加强品检队伍素质的培养，给品控部的员工一个奖罚权利和责任，从而完善我们的品控管理制度。2、工艺管理为适应生
14、产的需要，做到工艺的及时调整与更新，做好生产工艺作业指导书。 班组明晰工艺流程，开展工序之间质量承诺和效劳活动。四、平安生产、设备维护与宿舍管理1、平安管理加强员工的平安意识，目的是想以此杜绝人的不平安行为、环境的不平安因素、物的不平安状态，以防止平安事故的发生，为此，车间将开展了形式多样的平安活动，2、设备、工装、完成局部工位工器具的改造与更新。车间加强统一化、一体化要求，及时做好员工工装后勤效劳工作。3、宿舍管理对员工的宿舍进行调整，为了迎按新员工的到来，我们将加强宿舍根底设施建设，给员工创造一个舒适的生活环境。五、组织建设1、制度完善围绕精益创立的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成
15、班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容。从产能、质量、损耗三项中继续完善生产工价，使工价更加合理，进一步完善计件人员的改革，能计件的尽量计件制，不能计件的，尽可能量化或保底计时制。此外，做好各部门和员工的绩效奖励制度。2、精益推进班组从明年开始，进行精益班组的创立。班组实行月度方案、总结制，围绕“精益二字，在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、本钱、物流、学习型组织建设等方面要不断创新、改善，力求信息传递简便化、准确化、扩大化。抓好车间一线管理的管理水平，从识人、知人、用人、育人、留人做好开展各类的培训活动，到明年上半年管理提升到一个新的水平。生产主管管理标准化，主要是从物料的领用制单、生产制单、生产产出看板制单、不良统计制单的统一化。六、岗位技能和学习型团队建设为了营造学习的气氛，加强岗位培训、10S 学习，操作技能、工艺学习。以适应生产的需要。七、外协管理加强与外协单位的交流与合作，以双方共赢、长期合作为出发点，提高外协单位加工产品的质量与效益。以上几方面将是生产部2023年实现根底管理提升的主要内容，我们将全面组织学习，以提高生产效率、降低浪费、提升质量效益、增强个人和组织适应性为主要目标，充分挖掘全体组员的潜能，实现团队综合素质、管理水平和劳动
