1、中华人民共和国机械行业标准J B/T 1 3 0 6 一9 4电动单梁起重机代替 J B 1 3 0 6-8 41 主题内容与适用范围本标准规定了电动单梁起重机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则等内容。本标准适用于工作级别 A3-A5，工作环境温度一2 5 C-+4 0 C一般用途的电动单梁起重机(以下简称起重机)。专用的电动单梁起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。本标准不适用于下列条件下工作的起重机:有爆炸危险和火灾危险的环境;相对湿度大于8 5%的场所和充满腐蚀性气体的环境;c.吊运熔化金属，有毒物品和易燃易爆物品。2 引用标准G B 1 9 1 包装储运图示标志G B 6
2、9 9 优质碳素结构钢 技术条件G B 7 0 0 碳素结构钢G B 7 8 3 起重机械最大起重量系列G B 1 5 9 1 低合金结构钢G B 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级G B 3 7 6 8 噪声源声功率级测定简易法G B 3 8 1 1 起重机设计规范G B 5 9 0 5 起重机试验规范和程序G B 6 1 6 4.2 起重机橡胶缓冲器G B 8 9 2 3 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级G B 9 2 8 6 色漆和清漆漆膜的划格试验G B 1 0 0 9 5 渐开线圆柱齿轮精度G B 1 0 1 8 3 桥式和门式起重机 制造和轨道安装公差G B 1 1
3、 3 4 5 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级G B/T 1 3 3 0 6 标牌G B/T 1 3 3 8 4 机电产品包装通用技术条件J B 8 3 4 热带低压电器J B 2 2 9 9 矿山、工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志J B/T 6 3 9 1.2 起重机用滑接输电装置技术条件J B/T 6 3 9 2.2 起重机车轮 技术条件J B/Z Q 4 0 0 0.3 焊接件通用技术要求Z B J 8 0 0 1 3.2 钢丝绳电动葫芦技术条件Z B J 8 0 0 1 3.3 钢丝绳电动葫芦用锥形转子电动机中华人民共和国机械工业部1 9 9 4 一 0 7 一 1 8
4、 批准1 9 9 5 一 0 7 一 0 1 实施d s/T 1 3 0 6 一9 43 型式和基本参数3 门型式3.1.1 起重机的基本型式按起升机构的位置及运行方式分为:a电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁下方的起重机(图1)，其产品代号为电动葫芦安装在角形小车上的起重机(图2)，其产品代号为L D P:电动葫芦小车在主梁下翼缘运行，电动葫芦布置在主梁侧面的起重机(图3)，其产品代号为玖DCLLG e/已目月10的乃图 1图 2J B/T 1 3 0 6一9 4图 33.1.2 起重机的基本型式按操纵方式可分为司机室操纵的起重机和地面操纵的起重机3.1.3 起重机主梁一般采用
5、工字型、箱形或组合结构。3.1.4 型号表示方法口I口l口l口口操纵方式:地面操纵加“D ，司机室操纵加 S 工作级别跨度，m额定起重量，t产品代号(见3.1.1 条)3.1.5 标记示例 a.额定起重量8t，跨度2 5.5 m，工作级别A5，司机室操纵的L D P型起重机的标记为 起重机L D P 8-2 5.S AS S J B/T 1 3 0 6-9 4 b.额定起重量为5 t,跨度1 6.5 m，工作级别A 4，地面操纵的L D型起重机的标记为:起重机L D 5-1 6.5 A 4 D J B/T 1 3 0 6-9 4 c.额定起重量1 0t，跨度1 3.5 m，工作级别A5，地面操
6、纵的L D C型起重机的标记为:起重机L D C 1 0-1 3.5 A 5 D J B/T 1 3 0 6-9 43.2 基本参数3.2.1 起重机的额定起重量(代号:G.，单位:t)系列规定如下:1,1.6,2,2.5,3.2,4,5,6.3,8,1 0,1 2.5,1 6 03.2.2 起重机的跨度(代号:s，单位:m)规定如下:7.5,8,1 0.5,1 1,1 3.5,1 4,1 6.5,1 7,1 9.5,2 2.5,2 5.5,2 8.5.3 1.53.2.3 起重机的起升高度(单位 m)规定如下:5,6.3,8.1 0,1 2.5,1 6,2 03.2.4 起重机各机构工作速度
7、按表1 选取。J B/T 1 3 0 6 一9 4表 1m/mi n机构类别操纵方式司机室操纵地面操纵起重机运行机构4 0-8 08 4 0小车运行机构8-4 08-4 0起升机构0.5-1 2.50.5-1 2.53.3 尺寸 起重机的限界尺寸应符合图1 图3 和表2 的规定 表 2额定起重量侧方宽度 B司机室距地面距离 6上方间隙 C,侧方间隙 C卜1,1.6.2.2.5.3.2.4毛 1 8 05.6.3.8毯 2 0 0李 2 0 0 0李 2 0 0李 1 0 01 0,1 2.5.1 6落 2 5 04 技术要求 起重机的设计、制造应符合G B 3 8 1 1 和本标准的有关规定4
8、.1 环境条件4.1.1 起重机的电源为三相交流，额定频率为5 0 H z,额定电压为3 8 0 V。电动机和电器控制设备上允许电压波动的上限为额定电压的十1 0%，下限(尖峰电流时)为额定电压的一1 0%.起重机内部电压损失为3%。4.1.2 起重机运行轨道的安装应符合G B 1 0 1 8 3 的规定4.1.3 起重机安装使用地点的海拔高度应不超过2 0 0 0 m(超过1 0 0 0 m时应对电动机容量进行校核)。4.1.4 吊运物品对起重机吊钩部位的辐射热温度应不超过3 0 0 C4.1.5 环境温度不超过+4 0 C，在2 4 h内平均温度不超过+3 5 C4.1.6 起重机一般应在
9、室内工作。4.2 使用性能4.2.1 与起重机使用有关的参数应符合本标准3.2 条或用户在订货合同中提出的要求。4.2.2 起重机的静态刚性规定为:由额定起重量和小车自重在主梁跨中引起的垂直静挠度应不大于S/B 0 0 o4.2.3 对于起重机动态刚性一般供货不做规定，只当用户对此有要求时，才按以下规定进行校核 小车位于跨中时，主梁的满载自振频率应不小于ZH z4.2.4 起重机的水平刚性规定为:起重机跨中在水平方向引起的变形应不大于S/2 0 0 04.3 材料及热处理4.3.1 起重机金属结构件的材质，碳素结构钢按G B 7 0 0，低合金结构钢按G B工 5 9 1，牌号的选用应符合或不
10、低于表3 的规定。J B/T 1 3 0 6 一 9 4表 3构件类别重要构件，其余构件工作环境温度不低于一2 0 C低于一2 0 一一2 5 C一2 5-+4 0 C钢材牌号6 共2 0Q2 3 5-B.FQ2 3 5-D 一Q2 3 5-A.F6 2 0Q2 3 5-B1 6 Mn:1)重要构件指主梁、端梁，小车架.2)要求一2 0 C 时冲击功不小于2 7 J，订货时提出或补作试脸。小车车轮用性能不低于G B 6 9 9中的4 5 钢制造并调质处理。金属材料的质量应有供应单位的合格证明，否则制造厂应做化学分析和机械性能试验主要零部件起升机构用钢丝绳电动葫芦应符合Z B J 8 0 0 1
11、 3.2 的规定。起重机大车运行车轮应符合J B/T 6 3 9 2.2 的规定。起重机应装有符合G B 6 1 6 4.2 规定的橡胶缓冲器或综合性能不低于G B 6 1 6 4.2 规定的其他缓门乙，口月.In产J勺 .匀口匀J月，月咔Jq盈q .，.J哆月q月咔月月qj月冲器。4.4.4 车轮安装后，其基准端面应在起重机的内侧，端面圆跳动应不超过表4 规定的值 表 4车轮直径m m簇2 5 0 2 5 0-5 0 0端面圆跳动P m1 0 01 2 04.4.5 运行机构用减速器，齿轮副的精度应不低于G B 1 0 0 9 5 中规定的8-8-7 级，开式齿轮应不低于9-8-8 级。4.
12、4.6 配套电动机的性能应不低于Z B J 8 0 0 1 3.3中的有关规定4.5 焊接4.5.1 主梁及L D P型小车架的受拉区的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于G B 3 3 2 3 中规定的1 1 级，超声波探伤时应符合G B 1 1 3 4 5中的1 级。4.5.2 焊缝外部不得有裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合、未焊透等目 测可见的明显缺陷，焊缝质量评定级别应符合J B/Z Q 4 0 0 0.3 的规定，对接焊缝为B S级，角焊缝为B K级。4.5.3 焊接用的焊条、焊丝与焊剂应与被焊接件材料相适应4.6 桥架(起重机运行机构组装完成以后)4.6.1 主梁腹板的局部平面
13、度:腹板高度不大于7 0 0 m m时，以5 0 0 m m平尺检查，腹板的受压区应不大于3.5 m m,腹板的受拉区应不大于5.5 m m;腹板高度大于7 0 0 m m时，以1 0 0 0 m m平尺检查，腹板的受压区应不大于5.s M M,腹板的受拉区应不大于8 m m,4.6.2 主梁上拱度F应为(1/1 0 0 0.1.4/1 0 0 0)S，最大上拱度应位于跨度中部S/1 0 范围内(见图4),测量用钢丝自 重影响上拱度的修正值见附录A 补充件)。,J s/T 1 3 0 6 一9 4 图 44.6.3 主梁的水平弯曲值f 5s/2 0 0 0，此值在腹板上离主梁顶面1 0 0 m
14、 m处测量。对L D P型起重机，只允许向主轨道侧四曲(见图4)4.6.4 起重机跨度偏差E S当 S-1 0 m时，苗 一士C 2 十0.1(S-1 0)m m。其值经圆整和简化可按表5 选取测量起重机跨度采用的拉力和修正值见附录B(补充件)表 5.S n,7.5-1 01 0-1 51 5-2 02 0-2 52 5-3 0 3 0-3 1.5八4 mm土 2.5士 3.5士 4 t 54.6.5 以装车轮的基准点测得的对角线差 E,-E z 1 5 mm 见图4)，此值允许在运行机构组装前控制4.6.6 基距W 为(1/8-1/5)S，但一般不小于S/64.6.7 基距偏差 W，当W3
15、m时,-,w为土W/1 O O O o4.了 装配4.7.1 起重机总装后，车轮垂直偏斜1g,=0.0 0 0 5 0.0 0 3 0(见图5).石图 54.7.2 起重机总装后，车轮轴线水平偏斜t g y=一。.0 0 1 5+0.0 0 1 5(见图6).J B/T 1 3 0 6 一9 4|!1-II甲.图 64.7.3 起重机总装后，四个车轮着力点高度差 h(见图7)应符合表6的规定。表 6跨度S,m公差2 h越 1 0 1 0-1 5 1 几 2 0 2 0-9 5)2 5 3.52/月汀 图 74.8 钢材预处理和涂装4.8.1 起重机金属结构用钢材应进行表面除锈处理，重要构件质量
16、应达到G B 8 9 2 3 中的S a 2%y 级或S t 3 级.其他部分应达到S a 2 级或S t 2 级4.8.2 起重机面漆应均匀、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、皱纹、针孔及流挂等缺陷。4.8.3 涂装面漆的漆膜厚度，每层为2 5 3 5 K m，总厚度为7 5 1 0 5 t m.4.8.4 主要受力构件漆膜附着力应符合G B 9 2 8 6中的1 级质量要求4.8.5 起重机出厂前，对所有外露加工表面应采取防锈措施。4.8.6 起重机涂漆颜色及色样一般应符合J B 2 2 9 9 的规定。4.9 电气设备4.9.1 配套电器应具有合格证，湿热带地区配套电器应符合J B 8 3 4 的规定。4.9.2 大车馈线可采用滑触线或电缆，当L D P型起重机采用角钢滑触线时，应设防护装置。当有司机J B/T 1 3 0 6 一9 4室时，滑线与司机室一般应分别布置在起重机主梁两端。滑触线推荐采用符合J B/T 6 3 9 1.2 的滑接枪电装置。4.9.3 电动葫芦及小车运行采用电缆或滑接输电装置馈电，架设移动电缆用钢丝须镀锌处理，滑车和滑车轨道须除锈涂漆或镀锌处理
