1、GB24542-20094.2.3导轨应保证自锁器可以上下顺畅的运动，并防止自锁器意外脱落。4.2.4当自锁器使用打开点或打开装置时，导轨两端应安装档板或类似装置防止自锁器意外沿脱。4.2.5打开点或打开装置应设计为必须经过两个连续明确的动作才能打开。安装自锁器时，应设计为自动锁闭，保证在日常使用时，自锁器不会意外脱离导轨。4.2.6自锁器应具有自动锁止功能，而不应仅依靠惯性锁止。4.2.7自锁器在倾斜导轨上应同样能正常工作。4.2.8如自锁器带有手动锁止功能，则此功能不应影响自动锁止功能的正常工作。4.2.9自锁器在导轨上的拆下应必须经过两个连续明确的动作才能完成，正常使用时，自锁器不能脱离
2、导轨且仅在规定的方向上移动。4.2.10如果自锁器位于导轨的某一端或某一点时，或自锁器安装方向错误时，可能会出现锁止功能削弱或失效的情况。应在设计时尽可能避免此种情况的发生，或将此种危险明确地标示出来，警示使用者。4.2.11与刚性导轨连接的连接绳长度不应超过50cm。4.3整体静态负荷性能按照5.1规定的方法进行测试，不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断、缓冲器断(允许打开)、导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止。4.4整体动态负荷性能按照5.2规定的方法进行测试，应满足下列要求：)不应出现织带撕裂、开线、金属件碎裂、连接器开启，绳断
3、、模拟人滑脱、缓冲器断（允许打开）、导轨、转向器严重变形等现象，卸载后，自锁器应能正常解锁，顺畅滑动，并能正常锁止：b)摸拟人所受最大冲击力不应超过6kN:c)自锁器下滑距离不应超过0.2m:d)模拟人坠落距离不应超过1.2m。4.5导轨静态负荷性能按照5,3规定的方法进行测试，导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以及导轨严重变形等现象，御载后，自锁器应能在导轨上正常工作。4.6耐腐蚀性能按照5.4规定的方法进行测试，金属部件不应出现肉眼可见的红锈等明显腐蚀，允许出现白斑。4.7可靠性按照5,5规定的方法进行测试，自锁器均应正常锁止。4.8特殊环境下的锁止性能按照5.6规定的方法进行测试，自锁器应能正常锁止，解锁后可在导轨上顺畅滑动，正常工作。5测试方法5.1整体静态负荷测试5.1.1测试设备量程不小于30kN,精度不低于1级的测力装置。5.1.2测试步骤5.1.2.1整体静态负荷测试如图1所示。5.1.2.2取足够长度的导轨，按制造商的安装说明固定好，但固定间隔不应小于1.5m,将接好连接绳的自锁器安装在上面。5.1.2.3施加一定外力，使自锁器锁止。5.1.2.4在连接绳末端沿垂直方向以不大于150mm/min的速率施加力至15kN并保特3min。3
