1、GB15577-19955.4,3铝、镁、钛、皓等或含有这些金属的粉末与锈钢摩擦产生的火花是特别危险的点火源。当存在上述金属或合金的粉末时，必须防止产生摩擦火花。5.4.4对含有特别容易点燃的粉尘的工艺设备，检修维护作业期间必须保证在含有这类粉末的区段不产生摩擦碰撞火花。5.4.5没有与明火作业相同的保护措施，严禁使用旋转磨轮和旋转切盘进行研磨和切割。5.5惰化5.5.1在生产或处理特别容易点燃的粉末的工艺设备中，必须用惰性气体惰化粉尘云。5.5.2在碾磨机和混料机等加工或处理粉料的设备中，应根据其粉尘爆炸特性，确定是否采用情性气体憎化。5.6严格控制粉尘浓度处在粉尘爆炸浓度范围以外，是防爆的
2、有效措施。在特殊情况下，如在排粉系统中和用于粉末静电喷涂的小室内，必须控制粉尘浓度高于粉尘爆炸浓度上限。6减小初始爆炸引起的破坏6.1分段与隔离6.1.1工艺设备的连接，必须保证不进行明火作业就能将各设备方便地分离和移动。6.1.2设计工艺设备时，必须考虑技术上可实现的隔离，防止某一设备发生的燥炸波及相邻的设备。6.2爆炸时实现保护性停车6.2.1在紧急情况下，必须能够遥控切断所有电机的电源。6.2.2根据车间的大小，可安装几个能互相替换的遥控电机电源的开关台。开关必须有适当标记，宜用自发光信号做标记。6.2.3通控开关，必须安装在当车间内发生火灾和燥炸时仍能进行操作的地方。6.3车间宜采用自
3、动抑制爆炸系统进行保护。6.4约束爆燃压力64,1生产和处理能导致爆炸的粉料时，若无自动抑爆系统，也无泄压措施，则所有的工艺设备必须足以承受内部爆炸产生的超压：同时，各工艺设备之间的连接部分（如管道、法兰等），也应与设备本身有相同的强度：高强度设备与低强度设备之间的连接部分，必须安装阻爆装置。6.4.2所有排粉管和不同工艺设备之间的连接管，应足以承受内部粉尘爆炸产生的超压。6.5泄爆6,5.1工艺设备的强度不足以承受完全发展的内部粉尘爆炸产生的压力时，必须设置泄燥口。泄爆口的尺寸应以GB/T15605或粉尘爆炸标准试验和实际考察作依据，以保证发生意外爆炸时可能达到的最大泄爆压力不超过容器所能承受的最大内压。6.5.2具有内联管道的工艺设备，通常推荐的设计指标应能承受至少0.1MPa的内部超压。7二次爆炸的预防7.1防止粉料从生产设备中逸出7.1,1工艺设备的接头、检查门、挡板、泄爆口盖等均应封闭严密，不得向车间泄漏粉料。7.1,2工艺设备内有粉料时的压力，宜低于设备外部的环境压力。7,2特殊地点的有效除尘7.2,1不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点（如粉料进出工艺设备处），必须采取有效的安全除尘措施。7.2.2手工装粉料场所，必须采取有效的防护措施。7.2.3进行打包的场所，必须定期清扫。7.3包装好的粉末产品，应尽快送到单独的贮存室。3
