1、GB/T33930-20174.7.2堆焊工作的环境温度不应低于5，否则应采取相应措施。4.7.3堆焊施工不应破坏现场环境，不应对现场造成污染。4.7.4设备应具有遮弧功能，通过遮弧装置屏被明弧焊产生的弧光，避免弧光对操作人员的伤害和对环境的污染。4.7.5除尘系统应能对自动焊时释放的焊接烟尘进行净化。4.8堆焊修复的过程控制4.8.1堆焊前应编制堆焊工艺措施，堆焊工艺措施应包括以下内容：堆焊方法：堆焊操作人员要求；堆焊使用的设备及工装要求：堆焊材料的牌号、生产厂家、材料成分等，堆焊顺序及工艺参数，试验性焊接的要求：要求的焊道形状；焊后检验要求。4.8.2药芯焊些自动堆焊宜采取以下工艺参数：a
2、)焊丝直径：2.4mm3.2mm:b)焊接电流：400A600A,)电弧电压：28V35V,在保证电弧稳定的前提下尽可能应用低的电弧电压。4.8.3根据挤压辊的基材成分和成品耐磨性要求，选择合理的推焊材料分别用于打底层、过渡层和硬面层。4.8.4合适的焊道形状是宽11mm14mm、高1.5mm2.1mm的窄焊道，同一焊层的后一焊道覆盖前一焊道的30%左右，下一焊层的焊道依次排列在上一焊层的两个焊道中间。4.8.5挤压辊的硬面层允许有微裂纹，辊面焊接硬度应达到58HRC以上。堆焊过程中应敞击检查焊层熔合情况及有无气泡等。4.8.6挤压混的在线修复堆焊过程中，辊体温度应控制在80一120：离线修复
3、堆焊过程中，辊体温度应控制在150200：各堆焊层的层间（上层和下层）温差应不超过100：堆焊后不应急冷。4.8.7药芯焊丝自动堆焊时，其熔敷率应控制在85%一92%。4.88堆焊过程中应使用专用卡尺测量，随时调整耐磨件的外形尺寸。4.8.9挤压棍堆焊后应测量两混休的间距，保证无大小端，辊体表面圆柱度不大于2mm。4.9对焊接工作人员的职业技能要求49.1焊接工作人员包括焊接技术人员、焊工和焊接检验人员。4.9.2焊接技术人员应具备一定的专业技术水平和较丰富实践经验，熟悉并认真执行本标准，并结合实际情况编制堆焊工艺方案，负责记录、检查、整理堆焊技术资料等。4.9.3堆焊施工人员持有相关焊接作业证书，施焊前应掌握堆焊设备的使用方法，了解耐磨件的结构和材料成分，熟悉推焊材料的性能等，并通过满足实际堆焊条件的模拟练习后，严格按照给定的堆焊工艺和焊接技术措施进行施焊。4.9.4焊接检验人员包括无损检验和理化检验人员。无损检验人员应具有级及以上检验资格，理化检验人员应具有相应检验项目的资格。5柱钉式挤压辊修复5.1修复方案对于辊面局部柱钉磨损或局部柱钉掉落、断钉等可以采用更换柱钉的方式进行在线修复，对于辊面大面积柱钉磨损或辊套本体磨损严重，则应进行混套更换或者对辊面进行离线修复。
