1、中华人民共和国国家标准GB/T8162-1999结构用无缝钢管代替GB/T8162一1987Seamless steel tubes for structural purposes1范围本标准规定了结构用无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于一般结构、机械结构用无缝钢管。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222一1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.5一199
2、7钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.8一1991钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量GB/T223.11一1991钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.12一1991钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14一1989钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.16一1991钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25一1994钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26一1989钢铁及合金化学分析方法硫氰酸盐直接光度
3、法测定钼量GB/T223.54一1987钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.60一1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.62一1988钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.64一1988钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.69一1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.72一1991钢铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.75一1991钢铁及合金化学分析方法甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T228一1
4、987金属拉伸试验方法GB/T229一1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T231一1984金属布氏硬度试验方法GB/T242一1997金属管扩口试验方法GB/T244一1997金属管弯曲试验方法GB/T246一1997金属管压扁试验方法GB/T699一1999优质碳素结构钢GB/T1591一1994低合金高强度结构钢国家质量技术监督局1999-11-01批准2000-08-01实施GB/T8162-1999长度6000mm十l5mm0钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+0mm。每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：外径159mm510mm外径159mm1015mm3.3.3
5、范围长度钢管的范围长度应在通常长度范围内。3.4弯曲度钢管的弯曲度不得大于如下规定：壁厚15mm405495450545095050495050505059505050595950450059545555955】,5mm/m壁厚15mm30mm*nn2.0mm/m壁厚30mm或外径351mm”3.0mm/m3.5端头外形钢管的两端端面应与钢管轴线垂直，切口毛刺应予清除。3.6交货重量3.6.1钢管的交货重量按GB/T17395的规定（钢的密度按7.85kg/dm3计算）。3.6.2重量允许偏差根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为：单根钢管：士1
6、0%；每批最少为10t的钢管：7.5%。3.7标记示例用10号钢制造的外径为73mm,壁厚为3.5mm的钢管：a)热轧钢管，长度为3000mm倍尺10-733.53000倍-GB/T8162-1999b)冷拔（轧）钢管，外径为高级精度，壁厚为普通级精度，长度为5000mm冷10-73高3.55000-GB/T8162-19994技术要求4.1钢的牌号和化学成分4.1.1钢管由10、20、35、45、Q345及表3规定牌号的钢制造。根据需方要求，经供需双方协商，可生产其他牌号的钢管。4.1.2钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合GB/T699、GB/T1591或GB/T3077的规定。钢管按熔炼成分验收。4.1.3当需方提出做成品分析时，钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222一1984中表1、表2的规定。4.2制造方法4.2.1钢的制造方法钢应采用电炉、平炉或氧气转炉治炼。经供需双方协商，也可以采用其他制造方法。需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。4.2.2管坯的制造方法管坯可采用热轧（锻）法制造，热轧（缎）管坯应符合YB/T5221或YB/T5222的规定。也可采用连铸坏或钢锭，
