1、GB/T36718-2018d)类比工程实际情况等。4.2分析评估4.2.1项目建设方案节能评估4.2.1.1工艺方案应说明项目主要原料铝土矿的来源、类型、A/S、A12O:及SO2含量、水分含量等矿石性质，辅助原料石灰石（石灰）和碳的来源及性质等，对项目工艺流程和技术方案进行评估，并提出优化建议，主要应从下列方面进行节能评估：)分析项目建设规模、产品、技术方案是否符合节能相关的行业规划、行业规范条件、设计规范、标准，b)结合原料性质，分析评价项目工艺方案是否合理节能：)与行业内同类项目先进工艺方案进行对比分析，评价项目工艺方案的先进性。4.2.1.2总平面布置从节能角度对项目总平面布置进行深
2、人的分析评估，并提出优化建议。项目总平面布置节能评估应重点说明：)分析项目总平面布置是否整体统筹协调、功能分区是否紧凑合理、物料输送是否顺畅便捷，是否符合相关节能规范、有利于提高能源利用效率：b)分析项目热电站、变配电所、煤气站等动力设施是否位于负荷中心，蒸汽、冷凝水输送路径是否有利于节能。4.2.1.3主要用能工序及设备4.2.1.3.1主要用能工序根据项目工艺方案，对主要用能工序进行评估，并提出优化建议。主要从下列方面进行节能评估：)原料准备（包括选预处理及烧结预处理）及矿浆制备工序：分析可矿石破碎及磨矿工艺是否符合“多碎少磨”的原则，设备的选型、功率是否与铝土矿性质相适应，分析选矿工艺是
3、否节能合理；分析烧结法配料与烧成工艺碱比、钙比及吨熟料用煤量，是否有利于节能降耗：b)溶出工序分析矿浆预脱硅的加热热源及加热方式是否符合节能要求：分析蒸汽（或熔盐）对矿浆间接加热的热效率及冷凝水流程是否高效节能：分析溶出自蒸发系统的级数及各级乏汽压力是否有利于余热高效回收：c)沉降分离洗涤工序分析矿浆稀释浓度是否有利于后续工序节能，稀释过程是否有过量乏汽外冒：分析赤泥沉降洗涤速度及底流液固比是否有利于成少洗水量以达到节能目的：d)品种分解工序通过精液冷却过程分解母液可达到的温度，分析褙液冷却余热回收的效率：分析分解过程中间降温的传热效率是否达到节水节能的目的：分析晶种分解的效率及产出率是否达到提高循环效率实现系统节能的目的：)氢氧化铝分离及洗涤工序
