1、GB/T36589-20185.2.4设备的密度分辨力应优于1.0%。5.2.5设备的最大图像矩阵及像素尺寸应能满足被检产品分辨能力的要求。5.2.6对检测要求所确定的其他性能指标（如缺陷检出能力等）由设备供需双方按合同方式规定。5.3功能要求5.3.1设备应具有DR、CT和三维成像功能。5.3.2设备的图像处理软件应具有尺寸测量、密度测量等功能。5.3.3设备的图像处理软件应具有窗宽/窗位调节、图像增强、噪声抑制（如滤波等）、图像标准格式输出等功能。5.3.4设备的图像处理软件应具有直方图分析、灰度曲线、伪彩色显示等功能。5.3.5设备的图像处理软件应具有报告生成和报表输出等功能。5.3.6
2、设备的图像处理软件必要时可选配边缘检测、CAD数据转换输出功能和比对分析功能。5.3.7对检测要求所确定的其他功能要求由设备供需双方按合同方式规定。6检测过程6.1检测准备6.1.1铸件的CT检测应在清除铸造型砂之后，以保证残余型砂不会洒落在设备上。检测时机应满足技术条件或合同的要求；技术条件或合同中无特殊规定时，CT检测宜在热处理前或后，毛坯铸件、粗加工，精加工条件下进行。6.12应了解被检铸件的材料、结构、尺寸、质量等，以及可能存在不连续的分布和类型、极限尺寸等特性，确认工业CT系统的空间分辨力、密度分辨力、可检最大回转直径及最大承重等指标能满足检测要求。6.1.3应根据本标准的要求制定详
3、细的检测工艺规程和检测工艺卡，检测工艺卡可参照附录B或根据铸件检测特点自行设计，6.1.4检测工艺规程的内容至少包括适用范围、铸件参数、人员资质要求、检测要求、铸件装火方式、图像处理及分析方法和图像评定标准、记录和报告等。6.1.5检测工艺卡中工艺参数的选择应符合GB/T29070有关要求。6.1.6开机前应进行安全检查。6,17开启工业CT系统，并按要求对射线源系统进行训机或预热。6.2系统校准6.2.1每次开机时按工业CT系统使用说明书进行暗场校正和增益校正。6.22在射线源参数、准直器参数以及检测几何参数等周整后，应对工业CT系统进行校准。6.2.3必要时，用标准试件或模拟试件对检测工艺卡进行试验脸证，得到的图像符合质量要求后实施检测。63铸件装夹6.3.1根据检测工艺规程对铸件进行装夹，保证被检铸件的待检区域包容在有效检测视场内，待检测区域形心宜靠近旋转中心。6.3.2通过位置标定仪确定铸件所需扫描的断层位置，或通过DR图像确定断层扫措位置。
