1、中华人民共和国国家标准立磨磨盘、磨辊村板（辊套）修复规范GB/T33935一2017中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号(100029)北京市西城区三里河北街16号(100045)网址：www,spc.org.Cn服务热线：400-168-00102017年7月第一版书号：1550661-56923版权专有侵权必究GB/T33935一2017复使耐磨部件恢复原有尺寸和性能的修复方法。4修复技术要求4.1修复方案4.1.1立磨磨盘、磨混柯板（辊套）的修复包括复合推焊结构修复、整休高铬俦铁或镍硬铸铁材料（含分块结构)修复。4.12复合堆焊结构、整体高铬铸铁或镍硬铸铁材料（含分块结构）
2、修复应采用自动焊机堆焊的方法对磨损、损坏部位进行修复，包括埋弧堆焊或明弧堆焊等。4.13对于局部小区域磨损、损坏部位可采用手工焊条电弧焊、手工半自动焊等方法堆焊修复，4.1.4对于复合堆焊结构如核对已磨损到铸钢件母体，应先进行打底层、过渡层的堆焊，然后再进行硬面层堆焊。4.1.5对于衬板或辊套本体存在无法消除的影响焊接质量的缺陷时，应对衬板或辊套进行整体更换。4.2堆焊材料要求42.1自动堆焊时，宜使用以钢带内包敷合金粉末轧制和拉拔而成的药芯焊丝，药芯焊丝的质量应符合GB/T17493的规定。焊丝的药粉应填充均匀，填充率的变化不应大于1%。4.22堆焊前应对耐磨件基材的化学成分和力学性能进行核
3、查，堆焊材料的化学成分应与耐磨件基材材质成分相匹配，应满足堆焊后耐磨件的使用性能。4.2.3堆焊材料的形态应便于自动化、机械化、连续的操作方式，并与所使用的堆焊设备相匹配，4.2.4堆焊材料应有制造厂的质量合格证书，其质量应符合JB/T3223的要求。4.25药芯焊丝自动堆焊时，其熔墩率应控制在85%以上。埋弧自动焊时应保证焊剂与焊丝的配套使用，焊剂的质量应符合GB/T17854和GB/T12470的规定。堆焊中使用的焊条应符合GB/T984的要求。4.3施工模式4.3.1施工模式分为在线修复和离线修复两种。4.3.2在线修复或离线修复的施工模式取决于耐磨件运转时间、磨损程度、堆焊时机、堆焊风
4、险、产品产量、物料性能、耗电量、费用和用户要求等的综合因素。4.33本施工模式和修复方法是针对离线修复的，在线修复应参照执行。4.4修复前的检测4.4.1磨损后的磨盘、磨辊衬板（混套）在修复前，首先用规尺按照图表进行磨损件的尺寸检查，判断磨损程度，对复合堆焊结构核对是否磨损到铸钢件母休。4.4.2通过目视检查或探伤检验，确定磨损面是否可以进行堆焊处理。如存在贯通性裂纹、局部基体磨穿、基体厚度过薄等可能导致工件整体破坏的缺陷时，不宜进行堆焊。4.4.3对确定可进行堆焊修复的磨盘、磨辊衬板（辊套），应核实堆焊前的母材材质成分、表面硬度，根据尺寸检查的结果绘制磨损型线等原始数据。4.5堆焊修复前的准备4.5.1确定修复内容、应达到的性能要求和结构尺寸。堆焊前应编制堆焊工艺措施，堆焊工艺措施应包括以下内容：堆焊方法；堆焊操作人员要求；堆焊使用的设备及工装要求：堆焊材料的牌号、生产厂家、材料成分等；堆焊顶序及工艺参数：试验性焊接的要求：要求的焊道形状：焊后检验要求。2
