1、F7/T95003-20184.2.3印花色差织物在印花幅宽范围内，印制色差应不低于GB/T250中的四级。4.2.4印花导带4.2.4.1导带工作温度应不大于90。4.2.4.2导带全长范围内延伸均匀，任意两段定负荷伸长变化率的误差应不大于0.1%，定负荷相对伸长率应不大于0.5%。4.2.4.3导带尺寸要求：a)导带厚度2mm3mm,导带厚度均匀性应小于等于0.06mm,b)导带周长极限偏差为土100mm。c)导带宽度方向二侧的周长差应不大于8mm。4.2.4.4外表面应平整、光洁，不得翘边，不允许有气孔、划伤、杂质等缺陷。4.2.4.5外表面应耐磨、耐腐使、耐油、耐清洗：内表面必须有拒水
2、性能。4.2.4.6导带接缝处应牢固，不得有裂纹及凹凸现象。4.2.5印花镍网应符合FZ/T92045的规定。4.2.6供浆系统应运行可靠，圆网内浆面稳定，自控灵敏。4.2.7上胶装置应调整方便，上胶均匀，贴布效果良好。4.2.8印花导带洗涤应干净，无残留水及浆料，4.3烘燥4.3.1烘房升温速率：)热源为蒸汽，蒸汽压力为0.4MPa时，从室温升温至100，升温时间应不大于30min。b)热源为载热油、煤气、天然气、电加热时，从室温升至100，升温时间应不大于20mi。4.3.2烘房内温度均匀，同一喷风口的左、中、右温度差应不大于3。4.3.3烘房网带：a)网带工作温度应不大于180。b)网带表面平整，性能稳定，在正常使用过程中运行72后，长度的收缩率应不超过原规格的1%。4.4传动系统4.4.1圆网-圆网，圆网-导带之间同步性能控制良好。4.4.2升降速运行时，升降速率从5m/min上升至60m/min或从60m/min下降至5m/min所需的时间应不大于15s,且无明显错花现象。
