1、F7/T93037-2009表2总压力/kN375750150036001117(定量泵)13(高低压组合泵)输人功率kW(定量泵)7.5(变量泵)11(变量泵)17(高低压组合系)4.6油泵、电机运转正常，各轴承温升20。4.7空载运转不少于半小时，油液的温升不超过20。4.8油箱的内部表面须经防锈处理，并涂以浅色耐油漆。4.9整机噪声声压级85dB(A).4.10安全防护：电气有过载保护，液压系统有安全（溢流）阀，机械动作安全可靠。4.11外观质量产品外观涂装质量按FZ/T90074的有关规定。5试验方法5.1空车运转试验5.1.1试验条件5.1.1,1全机安装完毕，并在安装底座时，采用垫
2、铁、平铁和框式水平仪测量该件顶部加工面水平，使符合4.1的规定：并在安装顶盖和起落盘时，采用线锤和钢板尺测量顶盖，起落盘的纵横中心线相对于底座纵横中心线的偏差，使符合4.2的规定。5.1.1.2检查各螺栓、螺母的紧固情况。5.1.1.3油箱内注人N32或N46液压油（过滤精度不低于20m),使液面高度达到油箱液位计上限位置。5.1.1.4打开油泵吸油管路上的截止阀。5.1.1.5油泵泵体内注满液压油（尤其是轴向柱塞泵）。5.1.1.6打开各压力表的压力表开关（一般先将压力表开关关闭，再倒回1/8图即可）。5.1.1.7旋松各压力阀的调节螺钉，使压力处于最低。5.1.2试验程序5.1.2.1使阀
3、用电磁铁得、失电，电磁阀动作正常。5.1.2.2点动电机，检查油泵的旋转方向是否符合要求。5.1.2.3启动电机，使油泵空运转不少于半小时。5.1.2.4启动上升、下降的按钮，使起落盘在最大行程范围内上下动作不少于10次。5.1.3试验项目见4.3、4.64.11.5.2工作负荷试验5.2.1试验条件5.2.1.1在空车运转试验合格后进行。5.2.1,2根据不同型号的打包机备好相应的试验打包所用的物料。5.2.2试验程序5.2.2.1将试打物料装好后，按设计最大单位工作压力（见表1）分3级5级，逐级升压，并进行捆包、出包试验，试验不少于3包。5.2.2.2在最大单位工作压力下进行持压试验。5.2.3试验项目见4.44.6、4.9。2
