1、GB/T26891-2011时间，单位为小时(h)。4工作原理利用榨笼中两个相向旋转的螺旋轴产生的挤压力配合柞笼作用，将料胚中的油脂挤压出来，从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。5型号及基本参数5.1型号编制方法按附录A执行。5.2基本参数项目基本参数项目包括型号规格、生产能力、电机功率、外形尺寸、机器净重、关键零部件（如榨螺）的使用寿命和首次故障前工作时间等。在使用说明书等技术文件中应明确标明。6技术要求6.1一般要求6.1.1双螺旋榨油机应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。6.1.2原材料、外购件、外协件等应附有合格证，经验收合格后才能使用。6.
2、1.3板件板型钢构件按GB/T24857的规定执行。6.1.4铸件按GB/T24856的规定执行。6.1.5焊接件应符合LS/T3501.6的规定6.1.6主要零件的质量应符合LS/T3501.2的规定。6.1.7装配按GB/T24855的规定执行。6.1.8产品涂装按GB/T25218的规定执行。6.2机械性能6.2.1榨油机应有足够的机械强度，其结构应能承受正常使用中可能发生的非正常操作。运转应正常、平稳，无异常振动、声响，磨擦部位应无异常温升。6.2.2榨笼双轴心线不平行度为0.125mm,两端面平行度为0.20mm。6.2.3校饼头与尾轴之间最大与最小间隙之差不大于0.4mm。6.2.4双轴转动齿轮装配后的接触斑点，按高度不小于25%，按长度不小于30%。6.2.5各调节、操纵、显示等装置必需齐全、灵敏、准确、可靠。6.2.6正常运行时，空载噪声不大于85dB(A)。6.2.7空载正常运行1h时，滚动轴承温升不大于35，滑动轴承温升不大于30。6.3工艺性能在花生仁原料达到GB/T1532一2008规定的3级时，并按照附录B所示的榨油工艺流程试验情况下，双螺旋榨油机的工艺性能应符合表1的规定。表1工艺性能要求项目指标吨料电耗/(kWh/)45残油率/%16干饼质量粉末度/%氮溶指数/%60
