1、ICS 91.140.40 CCS P 47 DB11 北京市地方标准 DB11/T 11362023 DB11/T 11362014 城镇燃气管道翻转内衬修复工程 施工及验收规程 Specification for construction and acceptance of cured-in-place pipe rehabilitation engineering for city gas pipeline 2023-03-30 发布 2023-07-01 实施 北京市市场监督管理局 发 布 DB11/T 11362023 I 目 次 前言.II 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3
2、 术语和定义.1 4 基本要求.2 5 材料.2 5.1 一般规定.2 5.2 管状复合内衬材料.2 5.3 粘合剂.3 5.4 材料检验抽样.3 6 施工.3 6.1 一般规定.4 6.2 管道清理.4 6.3 翻转施工.5 6.4 固化及端头处理.5 6.5 修复质量检测.5 7 试验与验收.6 附录 A（规范性）样管 90剥离强度试验.8 附录 B（规范性）样管水压爆破试验.10 附录 C（规范性）翻转内衬修复施工记录.12 参考文献.13 DB11/T 11362023 II 前 言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文
3、件代替DB11/T 11362014城镇燃气管道翻转内衬法施工及验收规程，与DB11/T 11362014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要内容变化如下：删除了引言；删除了“翻转”、“粘合剂”、“机械清理”的术语（见 2014 年版 3.1、3.4 与 3.5）；修改了翻转内衬修复施工环境的规定（见 6.1.1，2014 年版 7.1.2）；删除了施工单位资质的相关规定（2014 年版 4.11）；修改了翻转内衬修复施工过弯能力的指标（见 4.3，2014 年版 4.4）；删除了机械清理的相关规定（见 2014 年版 6.3）；修改了 CCTV 设备的相关规定（见 6.2.6，2014 年版
4、 6.1.6）；增加翻转压力、翻转速度等控制指标（见 6.3.6）；修改了固化时间的规定（见 6.4.2，2014 年版 7.3.3）；本文件由北京市城市管理委员会提出并归口。本文件由北京市城市管理委员会组织实施。本文件起草单位：北京市燃气集团有限责任公司、北京市燃气集团研究院、北京北燃环能工程科技有限公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、北京公用工程设计监理有限公司、北京优奈特能源工程技术有限公司。本文件主要起草人：白丽萍、雷素敏、曹国权、陈凡、井帅、邢琳琳、乔佳、孟悦、卢琳、王硙、崔涛、郝蕴华、马宇臣、肖勇、于燕平、方媛媛、左熠、谭昕、王欣。本文件及其所替代的历次版本发布情况为：2014
5、年首次发布为DB11/T 11362014；本次为第一次修订。DB11/T 11362023 1 城镇燃气管道翻转内衬修复工程施工及验收规程 1 范围 本文件规定了城镇燃气管道翻转内衬修复工程所用的材料、施工、试验与验收的要求。本文件适用于设计压力不超过2.5MPa，公称尺寸为DN100至DN1000的城镇燃气埋地钢质管道翻转内衬修复工程。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 150.4 压力容器 第4部分：制造、检验与验收
6、 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T 8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级与处理等级 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材 GB/T 22314 塑料 环氧树脂 黏度测定方法 GB/T 51455 城镇燃气输配工程施工及验收标准 CJJ 51 城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规
7、程 CJJ 95 城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程 3 术语和定义 下列术语、定义适用于本文件。3.1 翻转内衬修复 cured-in-place pipe rehabilitation 以压缩空气为动力，将浸渍粘合剂的管状复合内衬材料翻转推入待修复的旧管道，经固化后形成一层与管道内壁紧密贴合的内衬层的管道内修复工艺。3.2 管状复合内衬材料 tubular compound lining material 将高强度纤维纱线一次性纺织成型的无缝、无搭接的管状织物，均匀涂覆耐磨弹性高分子膜材后制成的燃气管道气密性修复专用材料。3.3 高压水清理 hydroblasting 利用高压水射流去除
8、管道内污垢等的管道内表面处理工艺。3.4 喷砂清理 sand blasting DB11/T 11362023 2 以压缩空气为动力将砂料高速喷射到管道内表面，通过砂料高速喷射束对金属表面的冲击作用，清除管道内表面污物，使管道内表面获得所需清洁度和粗糙度的管道内表面处理工艺。4 基本要求 4.1 翻转内衬修复工程施工应符合设计文件的要求；设计文件应明确采用的修复工艺与修复后管道的最高工作压力。4.2 管状复合内衬材料及粘合剂组成系统适用在役管道的压力级制应有专业认证机构出具的检验证明。4.3 翻转内衬修复施工的相关设备应具备清理、修复1.5D的90机制弯头能力。4.4 在役管道的停气、降压、置
9、换和放散应符合CJJ 51的有关规定。4.5 施工现场所使用的设备与材料应满足工程需要，并应符合环保要求。施工过程应采取必要的措施减少施工造成的各类污染。4.6 试验用压力表或电子压力记录仪应定期校验，并在校验有效期内使用，其量程应为被测最大压力的1.5 倍2 倍，精度不应低于 1.6 级。4.7 当在翻转内衬修复的燃气管道上接支管或抢修时，应由原翻转内衬修复单位配合，并应符合下列规定：宜在设计预留的位置或管道连接处接支管，如接支管位置无法满足要求，可在修复后的管道上进行开孔封堵机械作业。开孔封堵机械作业应由专业机构进行，并应符合CJJ 51的规定。焊接管件时应采取防止损伤内衬材料的措施；当燃
10、气管道受损泄漏时，应停气断管，实施抢修。断管后应将焊接受热影响的内衬材料切除并使用不锈钢专用胀圈固定内衬切口后，再进行施工。4.8 在役管道连接、防腐施工与验收应符合GB/T 51455的规定。5 材料 5.1 一般规定 5.1.1 管状复合内衬材料上应标注其尺寸、产品系列号、生产依据的标准号，标识间隔不应超过1.5m。5.1.2 材料运输时应保持密封、防尘防水。5.1.3 管状复合内衬材料应避光保存，并宜在自生产之日起24个月内使用。粘合剂应密封恒温（152）保存，并宜在自生产之日起12个月内使用。储存超过24个月的管状复合内衬材料及储存超过12个月的粘合剂应在使用前按照5.2、5.3的规定
11、由第三方检测机构重新进行检测，检测合格后方可使用，检测结果应进行记录。5.1.4 材料入库前与运抵施工现场后应分别进行检查，检查内容包括外观检查和质量证明文件查验。材料外包装应完好。管状复合内衬材料表面应清洁、光滑，不允许有明显的划伤等缺陷。标识应清晰，质量证明文件应齐全。材料入库后，应按照5.2、5.3的规定进行检测，检测结果应进行记录。5.2 管状复合内衬材料 5.2.1 内衬材料厚度、单位面积克重及平铺宽度应不低于生产商提供的最小值,测量方法应符合下列规定：厚度及单位面积克重：截取长度不小于100mm的内衬材料，在其中均匀分布的3个位置分别取1片100mm100mm的内衬材料，试样的4边
12、宜与材料编织层织物的经、纬走向平行，然后进行测量与比对；平铺宽度：截取长度不小于1m的内衬材料，在其中均匀分布的3个位置进行平铺宽度测量与比对。DB11/T 11362023 3 5.2.2 内衬材料性能应符合表1的规定：表1 内衬材料性能 序号 项目 要求 试验方法 1 气密性 无压力降 5.2.3 2 断裂伸长率 经向与纬向：20%5.2.4 3 断裂强度 经向与纬向：800 N/cm 4 老化性能 断裂伸长率 大于老化前断裂伸长率的0.75倍，但不应高于1.5倍 5.2.5 断裂强度 大于老化前断裂强度的0.75倍，但不应高于1.5倍 5 耐燃气组分（在合成冷凝液中浸泡后）浸泡干燥后的试
13、样单位面积克重 不应低于浸泡前单位面积克重的95%。5.2.6 断裂伸长率 平均数值不超过浸泡前断裂伸长率的20%断裂强度 平均数值不超过浸泡前断裂强度的20%5.2.3 气密性测试的试验压力应为1.3倍材料最大翻转压力。测试时，应取1m内衬试样，使织物面朝外，两端密封后，压力应缓慢上升。当压力升至试验压力的50%时，应进行初检；如无异常现象，则应继续缓慢升压至试验压力，并保压20min，观察压力表变化。5.2.4 拉伸性能测试方法应符合GB/T 3923.1的规定，设定的试样隔距长度为200mm1mm，拉伸速度为100mm/min。5.2.5 截取长度为1m的内衬试样进行老化性能测试，并应按
14、照GB/T 3512和GB/T 3923.1的规定制取试样。将试样置于70 1的老化装置中，老化30d后，在232、湿度50%4%的环境中继续放置至少48h，并应按照5.2.4的规定进行拉伸性能试验。5.2.6 截取长度为1m的内衬试样应按照GB/T 11547的规定进行耐燃气组分测试，合成冷凝液应按照GB/T 15558.1的规定进行配制，浸泡温度为232，浸泡时间为4周。浸泡后应按照5.2.4的规定立即测量试样的断裂强度及断裂伸长率，并分别取平均值。浸泡完毕并干燥后称量试样单位面积克重。5.3 粘合剂 5.3.1 粘合剂性能应符合下列规定：黏度应符合生产商提供的技术指标；耐燃气组分性能应满
15、足在合成冷凝液中浸泡并干燥后，试样单位面积克重不应低于试验前试样单位面积克重的95%。5.3.2 黏度的测试方法应符合GB/T 22314的规定。5.3.3 耐燃气组分测试时，应将粘合剂均匀涂抹在30mm30mm的内衬材料表面，固化后试样面积宜为30mm30mm，试样厚度宜为1.5mm2mm，并应按照GB/T 11547的规定进行测试；合成冷凝液应按照GB/T 15558.1的规定进行配制，浸泡温度为232，浸泡时间为4周。浸泡完毕并干燥后称量试样单位面积克重。5.4 材料检验抽样 管状复合内衬材料与粘合剂的检验抽样应符合下列规定：每一批或每3000m管状复合内衬材料应进行厚度、单位面积克重及
16、平铺宽度的测量；每一批的管状复合内衬材料应进行气密性、拉伸性能、老化性能、耐燃气组分性能的测试；每一批的粘合剂应进行黏度与耐燃气组分的测试。6 施工 DB11/T 11362023 4 6.1 一般规定 6.1.1 施工环境温度宜为 535。6.1.2 施工单位应根据设计文件和现场实际情况制定施工方案。6.1.3 施工前，施工单位应模拟制作试件，并进行剥离强度试验与水压爆破测试。试验方法应符合附录A与附录B的规定，试验结果应符合表4与表5的规定。6.1.4 施工现场应根据现场条件，合理布置翻转设备、辅助工具及材料。6.1.5 施工前应按施工方案要求确定断管部位、清理工作坑和翻转工作坑的位置。工作坑的开挖应符合下列规定：a）工作坑宜设置在预留接气点、三通、阀门、变径或抽水缸等位置，并应避开地下构筑物、管线及其他障碍物；b）工作坑尺寸应根据其功能、作业所需空间、管道直径和埋设深度确定，并宜符合表 2 的规定。工作坑的开挖及回填等土方工程应符合 GB/T 51455 的规定。表 2 工作坑尺寸 管道公称尺寸 工作坑底宽 m 翻转工作坑长度 m 清理工作坑长度 m DN 300 1.3 4.0
