1、HG/T2387-20075要求5.1基本要求化学清洗工程在制定施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其他技术要求，例如，DL/T794、HG20202、各地方或企业污水排放标准等。5.2一般要求5.2.1化学清洗前应拆除或隔离因受清洗液损害而影响正常运行的部件和其他配件，无法拆除或隔离者，应采取措施，防止由于清洗而造成损伤。拆除后的管件、仪表、阀门等可单独清洗。5.2.2化学清洗后设备内的残液、残渣应清除干净。5.2.3设备被清洗结束后，表面应无二次浮锈、无惰性金属置换析出、无金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。5.2.4在
2、被清洗的设备和管线中，有不锈钢或含有不锈钢的混合材质时，清洗溶液中的氯离子(C1-)含量不得大于25mg/L。5.2.5在酸洗过程中，溶液中三价铁离子(Fe3+)含量超过1000mg/L时，可适当加入三价铁离子还原剂或络合剂，以降低三价铁离子的腐蚀。同时在酸洗时，应挂人与清洗系统中所有材质相同的腐蚀监测试片。一次酸洗的时间不应超过12h。5.2.6在加入钝化药剂前清洗系统内溶液的总铁离子浓度不宜大于350mg/L。5.2.7化学清洗过程中的废液不允许直接排入水体中，应就近纳入当地的污水处理系统。具体指标参照GB8978或当地污水排放标准的规定执行。5.3质量要求5.3.1腐蚀率及腐蚀量在化学清
3、洗过程中，必须控制设备结构材料的腐蚀率和腐蚀量，其指标应不大于表2的规定。表2腐蚀率及腐蚀量指标设备材料腐蚀率K/兀g/(m2h)腐蚀量A/(g/m2)碳钢类672不锈钢类224紫铜224铜合金224铝及铝合金2245.3.2除垢率及洗净率5.3.2.1对于清洗后的金属表面，可用视觉清洁法进行检验，若视觉清洁无残留垢或达到表3的要求即为合格。5.3.2.2开车前装置的清洗可不考虑除垢率，但洗净率应不小于95%，若用数点法确定洗净率时，100cm2的被清洗面上直径为5mm10mm的残留垢点三次取样平均应不多于1个，或5mm以下的残留垢点三次取样平均应不多于3个；运行中的设备结垢后化学清洗的除垢率和洗净率应不小于表3的规定。3
