1、 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。ICS 67.260 X 99 备案号：581212017 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 2282017 代替 SB/T 2282007 食品机械通用技术条件 表面涂漆 General specification for food machinery Technical requirements for paintings 2017-01-13 发布 2017-10-01 实施 中华人民共和国商务部 发 布 SB/T 2282017 2 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。
2、前 言“食品机械通用技术条件”系列行业标准包括：SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求；SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求；SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求；SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求；SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求；SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求；SB/T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆；SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求；SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则；SB/T 231 食品机械通用技术条件 产品的标志
3、、运输与贮存。本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替SB/T 2282007食品机械通用技术条件 表面涂漆，与SB/T 2282007的主要差异如下：增加了第3章“术语和定义”；修改了第4章，增加了关于表面应涂漆、不应涂漆和不宜涂漆的规定；修改了涂漆前对底材表面的要求和漆膜表面外观缺陷的要求；增加了面漆涂料应根据被涂漆表面工作环境确定、涂料使用要求、涂漆工作环境要求、设备在湿热的气候环境或生产环境下工作时，应考虑漆膜的耐湿热性能；漆膜附着力修改为
4、“不应低于3 MPa”；漆膜耐冲击性能指标修改为“不应低于30 kgcm”；增加了漆膜耐湿热性能试验方法；对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。本标准由全国商业机械标准化技术委员会（SAC/TC 111）提出并归口。本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广州市赛思达机械设备有限公司、广东恒联食品机械有限公司。SB/T 2282017 3 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。本标准起草人：何阳春、刘红涛、罗锦祥、曾键、傅玉颖、陈广杰、李守朋。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SB 2281985、SB/T 2282007。SB/T 2
5、282017 4 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。食品机械通用技术条件 表面涂漆 1 范围 本标准规定了食品机械产品采用各种涂料进行表面涂漆的技术要求、试验方法、检验规则等。本标准适用于食品机械产品。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 1727 漆膜一般制备法 GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 17402007 漆膜耐湿热测定法 GB/T 3181 漆膜颜
6、色标准 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样 GB/T 52062015 色漆和清漆 术语和定义 GB/T 52102006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定涂膜硬度 GB/T 9271 色漆和清漆 标准试板 GB/T 9754 色漆和清漆 不含金属颜料的色漆漆膜的 20、60和 85镜面光泽的 测定 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB 167981997 食品机械安全卫生 3 术语和定义 GB/T 52062015 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 施涂 applications；painting
7、 将涂料涂覆于底材表面形成具有防护、装饰或特定功能的涂层的过程。3.2 涂料 coating material 液体、糊状或粉末状的一类产品，当其施涂到底材时，能形成具有保护、装饰或其他SB/T 2282017 5 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。特殊功能涂层。GB/T 52062015，定义 2.51 3.3 腻子 putty；filler 含有高比例体质颜料的一类涂料，主要是用来消除待涂底材的不平整性并改善表面外观。GB/T 52062015，定义 2.107 3.4 底漆 primer 在已处理表面上用作底涂层的色漆。GB/T 52062015，定
8、义 2.206 3.5 面漆 finish；top coat 多层施涂时，涂于最上层的色漆或清漆。3.6 树脂 resin 一类固态、半固态或假固态、分子量不定的聚合物。有时也可以是液态的聚合物。通常有软化或熔融的温度范围，软化时，在应力作用下有流动的倾向。注：改写 GB/T 52062015，定义 2.210。3.7 稀释剂 thinner 在规定的使用条件下能挥发的单一液体或混合液体，加入涂料中可降低粘度或影响其他性能。GB/T 52062015，定义 2.259 3.8 底材 substrate 基底 substrate 已施涂或待施涂涂料的表面。GB/T 52062015，定义 2.2
9、44 SB/T 2282017 6 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。3.9 涂层 coating 通过一次或多次施涂将涂料涂覆到底材上所形成的涂料层。GB/T 52062015，定义 2.50.1 3.10 漆膜 film；paint film 涂膜 film；paint film 涂料经施涂所得到的连续涂层。GB/T 52062015，定义 2.109 3.11 刷痕 brush mark 刷涂后，在干漆膜上留下的一条条脊状条纹现象。这是由于涂料干燥过快，粘度过大，漆刷太粗硬，刷涂方法不当等原因使漆膜不能流平而引起的。3.12 起皱 wrinkling
10、 涂料漆膜在干燥过程中形成的皱纹的现象。GB/T 52062015，定义 2.283 3.13 针孔 pinholing 漆膜或单涂层中存在着类似于用针刺形成的小孔。GB/T 52062015，定义 2.195 3.14 起泡 blister 因涂层体系中的一道或多道单涂层发生的局部剥离，而在漆膜上出现的凸起形变。GB/T 52062015，定义 2.29 3.15 流挂 run；sag 涂料在垂直或倾斜位置施涂和/或干燥过程中由于向下流动造成的漆膜或单涂层局部不平整。GB/T 52062015，定义 2.220 SB/T 2282017 7 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订
11、信息管理系统发布为准。3.16 开裂 cracking 干漆膜或干单涂层破裂的现象。GB/T 52062015，定义 2.65 3.17 剥落 peeling 涂层因失去附着力而大面积脱落的现象。GB/T 52062015，定义 2.187 3.18 积尘 dirt retention 积垢 dirt retention 干漆膜或单涂层表面积留污垢物且无法通过简单清洗除去的倾向。GB/T 52062015，定义 2.83 3.19 漏涂区 miss 色漆漆膜缺陷，例如针孔、缩孔。GB/T 52062015，定义 2.139 3.20 接痕 lapping defect 在同一天的涂漆过程中，由
12、于涂漆先后不同，而在底材上各漆区的边缘接碴处呈现凸起的现象。4 一般规定 4.1 产品表面涂漆应符合 GB/T 167981997 的有关规定。4.2 下列表面应涂漆：碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面；当隔热材料氯离子浓度大于 25 mg/kg、且无应力腐蚀抑制剂时，用于隔热的不锈钢设备与管道。4.3 下列表面不应涂漆：与食品直接接触的底材表面；用于加热工作空气的表面；SB/T 2282017 8 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。需要经常拆卸清洗的零件，如果含有与食品直接接触表面，那么该零件的所有表面；有尺寸公差配合要求或有尺寸公差调整要求
13、的零件加工装配表面；胶辊、砂面辊（砂面盘、砂面筒）、搅拌器等长期运动摩擦的零件外表面。4.4 下列表面不宜涂漆：低合金高强度钢；塑料、玻璃、橡胶；铝、不锈钢、黄铜、镀锌钢；运转设备机加工部分和垫片接触的表面；绝热外表面的金属保护层；阀杆、马达轴和其他运动部件；涂有防锈剂的机加工表面；已有表面涂饰的零件表面，表面涂饰包括电镀、化学镀、发蓝、电化处理等；由制造厂提供已具有完整的和符合要求涂漆的仪表、电器和设备等。4.5 为检验所用涂料施涂后的实际效果，参照所用涂料的产品使用说明书，应按照 GB/T 9271 及 GB/T 1727 的规定制作标准试板，供检验各种性能所用。5 技术要求 5.1 涂漆
14、前对底材表面的要求 5.1.1 涂漆的底材表面应平整光洁，不应有明显的凸起、凹陷、粘砂、毛刺、锐边、裂缝、焊渣、焊瘤、锈蚀、油污、脏物等缺陷。5.1.2 涂漆的底材表面，应根据工艺条件，采用人工打磨或喷砂、喷丸、撞光、酸洗等方法，彻底地除锈、去油、清污处理取得良好的洁净表面，进行干燥后施涂配套腻子或底漆，或进行磷化表面处理，以保证有关漆类或树脂类涂料施涂工艺的进行。5.2 涂料的选取 5.2.1 根据产品设计要求，从若干涂料种类中选取质量优良、经济合理的油漆类或树脂类进行工艺试用，稳定后，方可大量使用。5.2.2 使用涂料的颜色：a)外表各部位漆膜颜色应符合 GB/T 3181 的规定，可单色
15、，亦可多色。推荐选用天蓝、银灰、苹果绿、中绿、奶油、象牙、乳白等颜色。b)产品内部零部件、箱体内壁、单独的电气箱（柜），可采用与外表一致的颜色，也可采用不同的颜色。c)警觉部位宜采用黄色和黑色相间的斜道。黄道和黑道的宽度相等，一般为 100 mm。根据机械的大小和安全标志位置的不同，可以采用适当的宽度。在较小面上，每种颜色应不少于两道。斜道一般与水平面成 45 角。黄黑道倾斜的方向以机械的中心SB/T 2282017 9 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。线为对称轴呈对称形。也可采用红白道。5.2.3 底漆涂料应根据被涂漆底材性质而定，如钢铁表面宜采用油性
16、防锈油漆、红丹防锈漆，铝及铝合金表面如需涂漆宜采用锌黄防锈漆、丙烯酸清漆（B01-6）等。5.2.4 面漆涂料应根据被涂漆表面工作环境而定，如果经常受阳光、风、雨、霜、盐雾的侵蚀，可采用有良好的耐盐雾、耐候、结合力强、机械强度高等性能的面漆，如各种醇酸磁漆、聚氨酯磁漆。如果长期受水浸泡和冲刷，可采用抗水性强、有极强的附着力、耐浸泡、耐冲刷摩擦的面漆，如氯化橡胶类、沥青类或环氧树脂类漆。对于有高装饰要求的产品，可考虑采用氨基或硝基锤纹漆。对处于油介质中的工件，如油箱内壁，应涂耐油漆。5.2.5 牌号不清、品质不明、包装破损或超过贮存期的涂料，未经检验鉴定，不应使用。两种涂料或不同厂商制造的同一种涂料在未了解其成分和性能之前，不应掺合使用。5.3 对涂漆设备的要求 5.3.1 涂漆工艺中所用的劳保用品应达到相关规定的质量要求，电气及操作场所的防火、防爆装置应安全可靠。5.3.2 在涂漆工艺中应使用涂漆成套设备，其排放的粉尘、废气、废水等，必须达到环保要求。5.3.3 喷涂所用空气压缩机的空气通路上应安装空气滤清器和油水分离器，使其出口压缩空气无水、无油，以防进入喷涂的原料中。5.4 涂漆的
