1、 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。ICS 67.260 X 99 备案号：581192017 中华人民共和国国内贸易行业标准 SB/T 2262017 代替 SB/T 2262007 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 General specification for food machinery Technical requirements for welded and riveted components 2017-01-13 发布 2017-10-01 实施 中华人民共和国商务部 发 布 SB/T 2262017 2 本文本为下载打印版，
2、标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。前 言“食品机械通用技术条件”系列行业标准包括：SB/T 222 食品机械通用技术条件 基本技术要求；SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求；SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求；SB/T 225 食品机械通用技术条件 铸件技术要求；SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求；SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求；SB/T 228 食品机械通用技术条件 表面涂漆；SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求；SB/T 230 食品机械通用技术条件 产品检验规则
3、；SB/T 231 食品机械通用技术条件 产品的标志、运输与贮存。本标准是系列行业标准“食品机械通用技术条件”之一。本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准代替SB/T 2262007 食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求,与 SB/T 2262007的主要差异如下：修改了第1章范围，增加了埋弧焊的适用性；增加了第3章“术语和定义”；修改了第4章“技术要求”；增加了第5章“试验方法”；增加了第6章“检验规则”；对全文中的文字内容重新进行了细化、调整和规范。本标准由全国商业机械标准化技术委员会（S
4、AC/TC 111）提出并归口。本标准起草单位：浙江工商大学、北京市服务机械研究所、广东恒联食品机械有限公司、安徽华菱西厨装备股份有限公司、广州市赛思达机械设备有限公司。本标准主要起草人：傅玉颖、陈广杰、赖炳权、许正华、李守朋、何阳春、刘红涛。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：SB 2261985、SB/T 2262007。SB/T 2262017 3 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。食品机械通用技术条件 焊接、铆接件技术要求 1 范围 本标准规定了食品机械的焊接、铆接件技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于在食品机械中，运用电弧焊、气焊、亚弧焊
5、、气体保护焊、埋弧焊、电阻焊和铆接方法制造的钢制构件。本标准不适用于国家劳动部门规定的压力容器。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 116 铆钉技术条件 GB/T 324 焊缝符号表示法 GB/T 985.12008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 985.22008 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 985.32008 铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口 GB/T 985.42008 复合钢的推荐坡口 GB/T 1184199
6、6 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 33751994 焊接术语 GB/T 5185 焊接及相关工艺方法代号 GB/T 6400 金属材料 线材和铆钉剪切试验方法 GB/T 6417.12005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明 GB/T 6417.2 金属压力焊接头缺欠分类及说明 SB/T 2262017 4
7、本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。GB 9448 焊接与切割安全 GB 16798 食品机械安全卫生 GB/T 18194 铆钉杆径 GB/T 194182003 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 6046 碳钢、低合金钢焊接构件 焊后热处理方法 JB/T 10045.3 热切割 气割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.4 热切割 等离子弧切割质量和尺寸偏差 JB/T 10045.5 热切割 气割表面质量样板 3 术语和定义 GB/T 33751994 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 焊接件
8、 welded components 由两个或两个以上零件通过焊接方法连接成整体的组件。3.1.1 焊接 welding 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。3.1.1.1 坡口 groove 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成的一定几何形状的沟槽。常见坡口有 I 形、V 形、X 形、K 形、U 形、J 形等形式坡口。GB/T 33751994，定义 2.10 3.1.1.2 接头 joint 由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热影响区甚至母材等不同部位的相互影响。常用接头有对接、T 形、X
9、形、搭接、角接等形式接头。GB/T 33751994，定义 2.21 3.1.1.3 焊缝 weld SB/T 2262017 5 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。焊件经焊接后所形成的结合部分。焊缝形式有对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝、端接焊缝等。GB/T 33751994，定义 2.38 3.1.1.4 焊道 bead 每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。GB/T 33751994，定义 3.6 3.1.1.5 熔核 nugget 电阻点焊和缝焊时，在工件贴合面上熔化金属凝固后形成的金属核。3.1.2 飞溅 spatter 熔焊过程中向周围飞散的金属颗粒
10、。3.1.3 焊渣 slag 焊接过程中，焊剂和非金属夹杂互相熔解，经化学变化形成覆盖于焊缝表面的非金属物质。3.1.4 焊接缺欠 welding imperfection 在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称“缺欠”。3.1.5 焊接缺陷 welding defect 超过规定限值的缺欠。3.2 铆接件 riveted components 由两个或两个以上零件通过铆接方法连接成整体的组件。3.2.1 铆接 riveting 使用铆钉将两件或两件以上被铆接零件连接在一起的加工方法。SB/T 2262017 6 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息
11、管理系统发布为准。3.2.2 铆钉 rivets 在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接件的零件。铆钉种类很多，有实心铆钉、空心铆钉、击芯铆钉、抽芯铆钉、无头铆钉等。3.2.2.1 铆钉杆 rivet shank 铆钉中具有外圆柱表面且与被铆接件加工孔形成微小间隙的部分。3.2.2.3 铆钉头 rivet head 铆钉除铆钉杆外凸起的部分。3.2.3 铆接间距 riveting space between 一排铆钉中相邻两个铆钉中心之间的距离。3.2.4 铆接边距 riveting rim space 铆接零件边缘到相邻的铆钉中心或铆钉排中心线之间的距离。3.2.5 铆接排距 rivetin
12、g rom space 一排铆钉中心线与相邻的一排铆钉中心线之间的距离。3.2.6 铆钉孔 在被铆接零件上通过钻孔、冲孔、锪孔加工方法得到的加工孔。3.2.7 沉头座 countersunk seat 当使用沉头铆钉铆接时，在铆钉孔上通过锪孔或冲压出与铆钉头部吻合的凹陷结构。3.2.8 铆成头 riveting head 通过对铆钉杆端部施力使其变形而形成的凸起部分，它与铆钉头共同作用，将被铆接的零件固定连接。SB/T 2262017 7 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。3.3 热切割 thermal cutting 利用热能使材料分离的方法，包括气割、
13、电弧切割、等离子弧切割。4 技术要求 4.1 焊接、铆接件的一般要求 4.1.1 食品机械的焊接、铆接件(以下简称焊接、铆接件)，应按照规定程序批准的图样及技术文件制造和检验，并符合本标准规定。4.1.2 与食品直接接触的焊接、铆接件应符合下列要求：a)本身材质和所用焊条、焊丝、铆钉的材质应符合 GB 16798 的规定；b)外形应平滑，棱角倒圆，不应有容易残存物料的凹陷等死角；c)应易于清洗，并有防腐蚀性能；d)盛装流体、半流体食品物料的容器，应无渗漏并有防尘措施。4.1.3 当图样中未注明焊接、铆接件成品的公差值时，应符合下列要求：a)安装尺寸公差符合 GB/T 18042000 中 c
14、级的规定；b)非安装尺寸公差符合 GB/T 18042000 中 v 级的规定；c)形状和位置公差值符合 GB/T 11841996 中 L 级的规定。4.1.4 开门、盖板类焊接件、铆接件 4.1.4.1 开门、盖板类的焊接、铆接件，与机体的合装缝隙应符合表 1 规定。缝宽应均匀一致，以单边缝长为基本尺寸的公差按 GB/T 18042000 表 1 中的 c 级选取。表 1 开门、盖板缝隙 单位为毫米 开门、盖板尺寸 缝隙宽度 300 1 300500 2 500 3 4.1.4.2 焊接、铆接件的半成品加工余量，当图样和工艺文件未做规定时，参见表 2。表 2 加工余量 单位为毫米 基本尺寸
15、 250 250800 8002000 20004000 40006500 650010000 加工余量 34 46 68 812 1216 1620 SB/T 2262017 8 本文本为下载打印版，标准内容以商务部流通标准制修订信息管理系统发布为准。4.2 焊接件技术要求 4.2.1 一般要求 4.2.1.1 在焊接件的图样及技术文件中，应注明为保证焊接质量所必需的技术条件，并符合相应标准的规定。4.2.1.2 对焊接件有超出本标准范围的其他特殊要求时，应在图样技术要求中注明。4.2.1.3 选用的焊条、焊丝应能满足焊接工艺需要并应符合相应标准的规定。4.2.1.4 焊接件宜选用焊接性可靠
16、的材料制造并符合相应标准的规定。4.2.1.5 焊接件母材及焊接辅助材料的牌号、规格、性能等要求应符合有关国家标准的规定。4.2.1.6 焊接方法应优先采用自动或半自动的焊接方法。4.2.1.7 对厚度2mm 的薄板焊接件宜采用气体保护焊、离子弧焊、电阻焊等适宜薄板的焊接方法。4.2.1.8 焊接人员应通过培训考试，获得劳动部门或质量技术监督部门颁发的焊接操作工资格证书，并持证上岗。4.2.1.9 焊条的质量管理应符合 JB/T 3223 的规定。4.2.2 焊接件设计 4.2.2.1 产品图样及工艺文件中的焊缝符号应符合 GB/T 324 的规定，焊接术语应符合GB/T 3375 及本标准的规定，焊接方法代号应符合 GB/T 5185 的规定。4.2.2.2 产品图样及工艺文件中的焊缝坡口、接头、焊缝等形式与尺寸应符合 GB/T 985.1、GB/T 985.2、GB/T 985.3、GB/T 985.4 的规定。4.2.2.3 产品图样及工艺文件中的焊接缺欠或缺陷应符合 GB/T 6417.12005、GB/T 6417.2 的规定。4.2.2.4 对于承载焊缝，同一平面或曲面拼接
