1、SB/T224-20133.3.6装配后轴应能均匀地回转，没有阻滞现象。3.3.7对采用润滑脂的轴承及与之相配合的表面，装配后应注入适量的润滑脂。对于工作温度不超过65的轴承，可按GB/T491选用润滑脂；对于工作温度高于65的轴承，可按GB/T492选用润滑脂。也可采用其他能满足要求的润滑脂或润滑油。3.3.8装配好的滚动轴承，在机器正常运转时，温升不应超过35K。3.3.9用加热方法装配过盈（过渡）配合的轴承时，加热应均匀，温度一般应在120以下。3.3.10如需拆卸轴承，作用力须由小到大，施力均匀，严禁用手锤直接敲打轴承。3.4滑动轴承的装配3.4.1滑动轴承油槽棱边，一般应倒纯油应畅通
2、。3.4.2滑动轴承的相配孔与轴颈在装配前应仔细清洗于净，并涂以清的润滑油。3.4.3固定轴瓦或村套用的固定销或螺行，其端头应埋入轴心或树套的端面内3.4.4轴瓦合缝处的垫片应套在稳钉上，垫片不应与轴接触。轴瓦（利套）与轴领的接触角应在90120范围内，其结合接触数在25mm25mm面积内不少于4点，轴（衬套与轴颈的间隙应符合图样的规定。3.4.5滑动轴在装后两配件的相对运动应轻便灵活、平稳无阻滞现象3.4.6装配好的滑事轴承在器L转温应超3.5滑动导轨的配3.5.1导的加工面和面接处应到棱3.5.2滑元导轨的配合表而在装配过程中清洗干在装配时涂以洁的润滑油。3.5.3刮的导轨表面不应超有热械
3、加工刀痕用验平板作合涂色检验时，刮研点均今在规的通内平的面积上接触数不少于以下规定：导轨宽小于等导轨宽度mm时点3.5.4若检验平板的合面为机械加工表面，则接触点不应少于3.5.3规定点数753.5.5若导轨及检验平秋的配合面都是机械加工表面，则用结合面涂色法检时接触应均匀，其接触面积在不同的方向的累值在导轨的全长上不少于60%，全宽上不少乎40%3.5.6滑动部件在导轨滑动时平稳、灵活，不应有阻滞现象3.6链轮和链条的装配3.6.1链条松边的下垂量应在链轮中心距的的花围内。中心距大于500mm时应取中心距的1%一2%.3.6.2两链轮中心剖面的偏移量应小于链轮中心距的1.5%3.6.3链条若没有特制的末尾联环联接时，可采用销子轻铆，并在末环端面打上标记，以便拆卸。3.7齿轮、蜗杆的装配3.7.1相互啮合的齿轮在装配后，当齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，轴向错位不应大于1mm;当齿轮轮缘宽度大于20mm时，轴向错位不应超过轮缘宽度的5%最大不超过2mm。3.7.2圆柱齿轮、圆锥齿轮、蜗杆传动的安装精度要求，根据传动件的精度及规格大小应分别符合GB/T10095.1、GB/T10095.2、GB/T11365、GB/T10089的规定.3.7.3齿轮、蜗杆装置装配完成后，应运转平稳，无咬死或阻滞现象，无异常噪声。3
