1、1A415044装配式混凝土结构工程施工装配式混凝土结构工程施工知识点一施工准备知识点一施工准备施工准备编制施工组织设计装配式混凝土建筑应结合设计、生产、装配一体化的原则整体策划，协同建筑、结构、机电、装饰装修等专业要求。专项方案内容宜包括工程概况、编制依据、进度计划、施工场地布置、预制构件运输与存放、安装与连接施工、绿色施工、安全管理、质量管理、信息化管理、应急预案等。工装系统宜采用工具化、标准化，采用建筑信息模型技术对施工过程及关键工艺进行信息化模拟。施工准备安装准备工作合理规划构件运输通道、临时堆放场地和成品保护措施；核对已完成结构的混凝土强度、外观质量、尺寸偏差等是否符合标准要求；核对
2、预制构件的混凝土强度，构配件的型号、规格、数量等是否符合设计要求；进行测量放线、设置构件安装定位标识；复核构件装配位置、节点连接构造及临时支撑方案；检查吊装设备及吊具处于安全状态；核实现场环境、天气、道路状况等满足要求。知识点二预制构件生产、吊运与存放知识点二预制构件生产、吊运与存放生产要求生产单位具备保证产品质量要求的生产工艺设施、试验检测条件，建立完善的质量管理体系和制度；建立质量可追溯的信息化管理系统。预制构件生产前应编制生产方案，并宜包括生产计划及生产工艺、模具方案及计划、技术质量控制措施、成品存放、运输和保护方案等。预制构件生产宜建立首件验收制度。预制构件和部品经检查合格后，宜设置表
3、面标识，出厂时，应出具质量证明文件。吊装、运输要求吊装要求吊具和起重设备的选择根据预制构件的形状、尺寸、重量和作业半径等要求；吊点数量、位置的确定应经计算确定，并保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合；吊索水平夹角不宜60，不应45；起吊操作方式慢起、稳升、缓放的，严禁吊装构件长时间悬停在空中；吊装大型构件、薄壁构件和形状复杂的构件应使用分配梁或分配桁类吊具，并应采取避免构件变形和损伤的临时加固措施。运输要求运输中做好安全与成品保护措施；对于超高、超宽、形状特殊的大型预制构件的运输和存放应制定专门的质量安全保证措施；托架、靠放架、插放架专门设计，验算强度、稳定性和高度外墙板立式
4、运输（外饰面层应朝外）梁、板、楼梯、阳台水平运输；靠放架立式运输构件与地面倾斜角应80，构件应对称靠放，每层2层；插放架直立运输采取防止构件倾斜措施，构件之间应设置隔离垫块；水平运输时预制梁、柱构件叠放3层，板类构件叠放6层。存放要求存放场地应平整坚实，并有排水措施；存放库区已实行分区管理和信息化台账管理；应按产品品种、规格型号、检验状态分类存放，产品标识应明确耐久，预埋吊件朝上，标示向外；合理设置支点位置，并宜与起吊点位置一致；与清水混凝土面接触的垫块采取防污染措施；预制构件多层叠放时，每层构件间的垫块应上下对齐；预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数6层；预制柱、梁等细长构
5、件应平放，且用两条垫木支撑；预制内外墙板、挂板宜采用专用支架直立存放，构件薄弱部位和门窗洞口应采取防止变形开裂的临时加固措施。知识点三预制构件安装知识点三预制构件安装一般要求临时固定措施预制墙板、柱等竖向构件安装后，应对安装位置、安装标高、垂直度校核和调整；叠合构件、预制梁等水平构件安装后，应对安装位置、安装标高进行校核与调整；水平构件安装后，应对相邻预制构件平整度、高低差、拼缝尺寸进行校核与调整；装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；临时固定措施、临时支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳固性。预制构件与吊具的分离应在校准定位及临时支撑安装完成后进行。竖向预制构件临时支撑的规定：预制构
6、件的临时支撑不宜少于两道；对预制柱、墙板构件的上部斜支撑，其支撑点距离板底的距离不宜构件高度的2/3，且不应构件高度的1/2。水平预制构件临时支撑的规定：首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施；竖向连续支撑层数不宜少于2层且上下层支撑宜对准；叠合板预制底板下部支撑宜选用定型独立钢支柱。预制柱安装要求宜按照角柱、边柱、中柱顺序进行安装，与现浇部分连接的柱宜先行安装。预制柱的就位以轴线和外轮廓线为控制线，对于边柱和角柱应以外轮廓线控制为准。就位前，应设置柱底调平装置，控制柱安装标高。预制柱安装就位后应在两个方向设置可调节临时固定支撑，并应进行垂直度、扭转调整。预制剪力墙板安装要求与现浇部分连
7、接的墙板宜先行吊装。其他宜按照外墙先行吊装的原则进行吊装。就位前，应在墙板底部设置调平装置。当采用灌浆套筒连接、浆锚搭接连接时，夹芯保温外墙板应在保温材料部位采用弹性密封材料进行封堵；墙板需要分仓灌浆的，采用坐浆料进行分仓；多层剪力墙采用坐浆材料时，应均匀铺设，厚度不宜20mm。墙板以轴线和轮廓线为控制线，外墙应以轴线和轮廓线双控制。预制梁和叠合梁、板安装要求安装顺序应遵循先主梁、后次梁，先低后高的原则。安装前，应复核柱钢筋与梁钢筋位置、尺寸，对梁钢筋与柱钢筋位置有冲突的，按设计单位确认的技术方案调整。安装就位后应对水平度、安装位置、标高进行检查。叠合板吊装完成后，对板底接缝高差及宽度进行校核
8、。当叠合板底部接缝高差不满足要求时，应将构件重新起吊，通过可调支托进行调节。临时支撑应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可拆除。知识点四预制构件连接知识点四预制构件连接连接方式钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接、焊接或螺栓连接、钢筋机械连接等。钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接预制构件就位前的检查内容：套筒、预留孔的规格、位置、数量和深度；被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。灌浆作业的规定：灌浆施工环境温度5连接部位养护温度10采取加热保温措施；灌浆全过程应旁站监督并及时形成施工质量检查记录；按要求计量灌浆料和水的用量，拌合物应检测流动度；压浆法从下口灌注，浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可设
9、分仓进行灌浆；灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。焊接、螺栓连接应采取措施，以防止因连续施焊引起的连接部位混凝土开裂。后浇混凝土预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；模板安装尺寸及位置应正确，并应防止漏浆；在浇筑混凝土前应洒水湿润，结合面混凝土应振捣密实；构件连接部位后浇混凝土与灌浆料的强度达到设计要求后，方可撤除临时固定措施。受弯叠合构件临时支撑与施工荷载应满足设计和施工方案要求；混凝土浇筑前，应检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋，并符合设计要求；叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后方可撤除临时支撑。外墙板接缝防水防水施工前，应将板缝空腔清理干净；应按设计要求填塞背衬材
10、料；密封材料嵌填应饱满、密实、均匀、顺直、表面平滑，其厚度应符合设计要求。【2019】关于装配式混凝土结构工程施工的说法，正确的是（）。A.预制构件生产宜建立首件验收制度B.外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝内C.预制楼板、阳台板宜立放D.吊索水平夹角不应30正确答案A答案解析本题考查的是装配式混凝土结构工程施工。选项B，外墙板宜采用立式运输，外饰面层应朝外。选项C，预制楼板、叠合板、阳台板和空调板等构件宜平放，叠放层数不宜超过6层；选项D，吊索水平夹角不宜60，不应45；【2018】预制混凝土板水平运输时，叠放不宜超过（）。A.3层B.4层C.5层D.6层正确答案D答案解析本题考查的是装配式
11、混凝土结构工程施工。预制梁、柱构件叠放不宜超过3层，板类构件叠放不宜超过6层。1A415045钢钢-混凝土组合结构工程施工混凝土组合结构工程施工22-G知识点一钢知识点一钢-混凝土组合结构设计混凝土组合结构设计设计组合结构及构件的安全等级不应低于二级。当组合结构的安全等级不一致时，应在设计文件中明确标明。组合结构在建造、使用、拆除过程中应保障工程安全和人身健康，做到节约能源资源及保护环境，并应符合下列规定：钢-混凝土组合构件设计时，应分别按照混凝土浇筑前、浇筑后的组合作用未形成前的工况，对钢构件进行强度、刚度和稳定验算。组合结构施工应采用绿色施工技术，减少施工垃圾。在不同类型结构、不同类型构件
12、之间交叉施工工序中应采取成品保护措施。暴露在公共场景的组合结构连接节点应设置防止螺栓、连接件、附属件等坠落的措施。组合结构及构件设计时，应优先选用构造简单、施工方便、符合工业化建造需求的结构、构件与节点形式。钢-混凝土组合楼板总厚度90mm，压型钢板基板厚度0.7mm，组合楼板中的压型钢板在钢梁上的支承长度40mm。钢管约束混凝土柱的钢管应在柱上下两端断开，断开处的钢管留缝高度10mm。钢管直接伸至基础顶面或地下室顶面时应留缝，缝高度10mm。钢管混凝土柱应在每个楼层设置排气孔，当楼层高度超过6m时，应在两个楼层中间增设排气孔。型钢混凝土框架柱端和梁端应设置箍筋加密区，抗震等级为一级时加密区长
13、度2h，其他情况加密区长度1.5h(h为柱截面高度或梁高）。有防火要求时，型钢混凝土构件应采取防止火灾高温下混凝土爆裂的措施。型钢、内嵌钢板和内埋钢支撑混凝土组合剪力墙的施工过程中应采取避免墙体混凝土出现裂缝的技术措施。知识点二钢知识点二钢-混凝土组合结构施工混凝土组合结构施工施工钢-混凝土组合结构施工应分析不同材料施工方法和施工顺序对结构的影响。钢-混凝土的结合部不应出现影响结构安全的混凝土脱空、不密实。钢构件和混凝土连接处应采取防水、排水构造措施。对钢构件及组合构件防腐、防火涂装应采取成品保护措施。钢筋安装铺设过程中，严禁损伤钢构件、连接件和栓钉。钢管混凝土拱肋在钢管上开孔和焊接临时结构时
14、，经过设计许可，且应采取结构补强措施。当割除施工用临时构件时，严禁损伤钢管拱肋。钢-混凝土组合结构中钢筋与钢构件直接焊接时，应进行不同钢种的焊接工艺评定。施工阶段钢-混凝土组合楼板的挠度应按施工荷载计算，其计算值和实测值板跨度的1/180，且20mm。钢-混凝土组合结构验收应同时覆盖钢构件、钢筋和混凝土等各部分，针对隐蔽工序应采用分段验收的方式。主体结构及其钢构件中设计要求全焊透的一、二级焊缝内部缺陷检验应采用无损探伤方法，一级焊缝应采用100%的内部缺陷检验，二级焊缝检验比例不应低于20%。钢-混凝土组合构件施工中，隐蔽工序验收应符合下列规定：钢筋、模板安装前，应检验钢构件施工质量。混凝土浇筑前，应检验连接件、栓钉和钢筋的施工质量。混凝土浇筑后，应检验组合构件的施工质量。钢-混凝土组合构件中钢筋与钢构件的连接质量验收应符合下列规定:采用绕开法连接时，应检验钢筋锚固长度。采用开孔法连接时，应检验钢构件上孔洞质量和钢筋锚固长度。采用套筒或连接件时，应检验钢筋与套筒或连接件的连接质量。钢筋与钢构件直接焊接时，应检验焊接质量。
