1、LY/T1287-1998合GB2587、(GB2588及GB/T15914所规定的原则，具体测算方法见附录A(标准的附录)，4.6疏水阀漏汽率测试测算方法按附录B(标准的附录)进行。4.7凝结水温度测试测温点应在疏水阀后1m内，测试次数不少于3次，取其算术平均值作为凝结水温度。测试仪表应选用精度2.0级及以上数字式温度计。4.8蒸汽主管道保温层表面温度测试4.8.1每米管道至少测试一处（每处沿圆周对称安排四个测温点，取四个测点温度的算术平均值），最后沿管长将各处温度再平均。4.82测试仪表应选用精度2.0级及以上表面式温度计。4.8.3每隔20mi测试一次，测试次数不少于三次，取其算术平均值
2、为蒸汽主管道保温层表面温度。5合格指标5.1热压机汽水管路中无汽水泄漏。5.2蒸汽主管道具有保温层，且保温材料无破损及受潮。5.3热压机凝结水的回收利用状况及热压机热效率。5.3.1热压机必须安装合适的疏水阀，疏水阀漏汽率不大于3%；其凝结水回收利用率不得低于60%，热压机未回收利用的凝结水温度应小于100：热压机热效整应符合表1所规定的数值。表1热压机热效幸位%纤维板产品类型胶合板刺花花干法湿法热效率303530455.3.2若疏水阀后有密闭式凝结水回收利彤装置，则不需要考核热效率、疏水阀漏汽率及凝结水温度，但疏水阀必须能正常工作。5.4蒸汽主管道保温层表面温度不大于50。6结果评价6,1监
3、测单位应根据本标准的规定，对被监测的热压机按附录C(标准的附录)填写节能监测报告，逐项作出合格与不合格的评价。6.2全部监测项目同时合格的热压机判定为“节能监测合格热压机”，其中有一项不合格，则判定为“节能监测不合格热压机”。2LY/T1287-1998附录A(标准的附录)热压机热效率测算方法A1热效率测试条件与时间测试应在接近满负荷的工况下进行，测试时间应包括数个完整的热压周期，总时间不少于2h。A2热压机热效率的计算=(Q/Q)100(A1)式中：7热压机的热效率，%；Q有效热量，kJ/h;Q供给热量，kJ/h。A3供给热量的计算Q=D(ha-h)式中：D测试期内蒸汽平均消耗量，kg/h;
4、h蒸汽焓，kJ/kg;h.环境温度t.(t.为距热压机2m处的空气温度，C)下的饱和水焓，kJ/kg。A4有效热量的计算QQ+Q(A3)式中：Q板坯升温耗热量，kJ/h;Qyx.2板坯水分蒸发耗热量,kJ/h。A4.1板坯升温耗热量的计算Qy1=m(Ca+M2C.)+(-1).(A4)C=1.114+0.004 86(+t)/2(A5)式中：m测试期内进入热压机的绝干板坯平均质量，kg/h;M2板坯热压后的绝对含水率,%;热压工艺温度，C;t。板坯热压前的初始温度，C;C.水分的比热，C.=4.187kJ/(kgC);C绝干板坯平均比热，kJ/(kgC)。A4.2板坯水分蒸发耗热量的计算Qy=m(h-ho+r)(A6)mu=mt(M:-Mz)(A7)式中：m测试期内板坯水分平均蒸发质量，kg/h;h当地大气压下的饱和水蒸气焓，kJ/kg;h。当地大气压下温度t。时的水焓，kJ/kg;r板坯中水分子的吸附热。对湿法纤维板,r=40 kJ/kg;对胶合板、刨花板及干法纤维板,r=109 kJ/kg。3
